涵洞钢筋施工作业指导书 1文档格式.docx
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当必须代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计的有关要求；
㈦预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其它钢筋代替。
四、钢筋加工工艺
㈠钢筋的矫直
1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，一般可用卷扬机拉直，但冷拉率不大于4%；
HRB335、HRB400号钢筋冷拉率不大于1%。
2、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；
当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
㈡钢筋的除锈
钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用铁锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈方法有钢丝刷锈、砂堆摩擦除锈。
㈢钢筋配料
1、钢筋弯钩类型
⑴Ⅰ级钢筋的末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。
每个弯钩增加长度为6.25d。
用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。
⑵Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°
或135°
弯折时,钢筋的弯曲直径D：
Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定，设计无具体规定时为：
135°
弯钩为不小于5d，90°
弯钩为不小于10d。
⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的20倍。
2、弯曲伸长量
钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：
弯曲30°
时，伸长0.35d；
弯曲45°
时，伸长0.5d；
弯曲60°
时，伸长0.85d；
弯曲90°
时，伸长1d；
弯曲135°
时，伸长1.25d；
弯曲180°
时，伸长1.5d。
3、配料长度
钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单为加工的根据。
⑴主筋
a采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时
配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。
b不用搭接时
配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
⑵箍筋
配料长度=箍筋周长＋弯钩增加长度＋弯曲伸长值。
4、钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。
㈣切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
㈤筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:
1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
五、钢筋接头
㈠采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位或监理单位提出，经设计单位或监理单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。
㈡焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的操作范围内进行焊接操作。
电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，均应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
㈢钢筋接头施工工艺要点
1、电弧焊接接头（见表1-1）
2、绑扎接头（见表1-2）
电弧焊接接头工艺要求表1-1
项目
要求
内控要求
帮条焊
采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
2、帮条长度L：
（d为钢筋直径）
双面焊时：
L≥5d；
单面焊时：
L≥10d；
3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清渣），焊缝要均匀、饱满。
采用双面焊缝，帮条焊缝长度增加1个d，以弥补施工缺陷。
搭接
焊
1、将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L：
（1）双面焊缝时:
L≥5d;
（2）单面焊缝时:
L≥10d。
2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（应逐层清渣后再焊），焊缝要均匀、饱满。
采用双面焊缝，焊缝长度增加1个d，以弥补施工缺陷。
焊缝
焊缝高度h≥0.25d,且不小于4mm；
焊缝宽度b≥0.7d,且不小于10mm。
外观检查
1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺；
2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度表1-2
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB355牌号钢筋
45d
40d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
注:
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度可按表中值减少5d采用。
②当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
④当砼强度等级低于C20时，Ⅰ级、HRB355牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；
HRB500钢筋不宜采用。
⑤两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（四）对钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大弯矩处和钢筋弯曲处（不小于10d），并应分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交待操作人员遵照施工。
配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑所搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；
对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。
六、钢筋绑扎与安装
㈠钢筋的绑扎、安装
1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
2、钢筋的交叉点应用22#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架、网片歪斜变形。
必要时，亦可采用电焊焊牢。
3、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。
4、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好垫块，保证砼保护层符合设计要求。
垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。
严格禁止用碎石块或木楔做垫块。
㈡钢筋绑扎、安装允许偏差
加工钢筋的允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
网的长、宽
网眼的尺寸
网眼的对角线差
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
基础
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
板
3
㈢钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，同时注意是否有遗漏的预埋件，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。
通知质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。
如需要经监理工程师、质检工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。
未经质检工程师，监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得掩盖，即进行下道工序，否则造成返工重检的经济损失由施工单位自负。
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