中海油惠州炼油年产80万吨芳烃联合装置起重设备安装施工方案.docx
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中海油惠州炼油年产80万吨芳烃联合装置起重设备安装施工方案
目录
1、概述1
2、编制依据2
3、主要施工程序2
4、施工准备与施工方法3
5、质量保证措施9
6、施工计划10
7、安全措施与危害辩识11
1.概述
1.1.中海油惠州炼油80万吨/年芳烃联合装置起重设备共2台。
分布于压缩机厂房（行车1台）、吸附塔框架（电动葫芦2台）。
其中压缩机厂房行车安装在12.5米层,额定起重量为10t，其跨度为16.5米。
电动葫芦安装在吸附分离装置SS04构架37米层道轨上，起重重量2.5吨。
1.2.压缩机厂房行车主要技术参数:
序号
项目
主起升
副起升
小车运行机构
大车运行机构
1
额定起重量
10t
3.2t
2
起升速度
3.4m/min
3.8m/min
3
起升高度
16m
18m
4
电动机
型号
YBZE160M2-6
YBZE132M1-6
YBZE112M-6
YBZE112M-6
功率（KW）
7.5
2.2
1.5
2×1.5
转速（r/min）
948
935
920
920
5
减速器
型号
ZQD500-125-3CA
ZQD400-125-3CA
TK88
TFA88
传动比（i）
121.1
121.1
102.71
88.01
6
限位开关
dlx10-31
dlx10-11
7
轨距
2m
16.5m
8
运行速度（m/min）
10
10
9
轮距
2.12m
3.3m
10
缓冲行程
40mm
40mm
11
车轮直径
Φ350mm
Φ310mm
12
最大轮压
40.71KN
100KN
13
钢丝绳
结构
14NAT6×19w+FC1570
11NAT6×19w+FC1570
支数
6
4
工作拉力（KN）
17.4
8.26
14
卷筒直径（mm）
Φ400
Φ300
15
电源
三相交流50HZ380V
1.2.电动葫芦主要技术参数:
序号
工作场所
吸附塔构架顶部
1
型号
HBD型防爆电动葫芦
2
数量
1台
3
起重量（t）
2.5
4
安装轨道轨顶标高（m）
37m
2.编制依据
2.1.中国石化洛阳化工工程公司提供的设备参数和设备布置图
2.2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.3．《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
2.4.《起重机试验规范和程序》GB/T5905-1986
2.5.《起重机安全规程》GB/T6067-19885
2.6.《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695-94
2.7.《钢丝绳式电动葫芦》JB/T9008-2004
2.8.业主提供的动设备安装技术规范及随机技术文件
3.主要施工程序
4.施工准备及施工方法
4.1.根据甲方要求、设备特性等对施工人员进行技术交底。
4.2.对施工人员进入现场施工进行安全教育，遵守甲方规章制度。
4.3.做好施工现场道路、水、电和安全防护工作。
4.4.与安全环保部门作好现场施工的各种办证工作。
4.5.主要施工工作程序
设备零部件运抵现场测量轨道梁安装轨道组装起重机安装起重机
安装车挡电气安装起重机试验自检技术监督局验收
4.6工程设备零部件清点、检查。
4.6.1起重设备及其零部件运到安装地点后应妥善保管，在安装前才会同甲、乙双方有关人员进行开箱验收，以免因开箱过早、保管不善而发生问题。
运输时，严禁桥架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置于平板车上拖运。
4.6.2开箱后，应首先检查随机的文件是否要求，然后根据装箱清单进行清点，并对清点结果进行记录。
4.6.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求消除变形等缺陷，并根据图纸对各零部件进行复查，对复查情况进行记录。
4.6.4对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好
4.7轨道梁的测量及验收
在轨道安装前，要对轨道梁进行测量和验收，其复测要求应符合下列要求：
坐标位置（纵横轴线）允差：
±20㎜
标高允差：
±0㎜
-20㎜
平面水平度允差：
每米5㎜、全长10㎜
4.8轨道安装的技术要求
4.8.1轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
4.8.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
4.8.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
4.8.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，压缩机厂房行车不应大于5mm，电动葫芦不应大于3mm。
4.8.5轨道安装
1）、使用的钢丝绳将轨道两侧用绳卡固定，缓慢起吊，将吊物缓慢移动至轨道上方，将轨道平稳放置在承轨梁上，立即用螺栓和压板固定，然后松开绳卡。
2）、两侧轨道接头做成45°斜接，斜接头可以使大车车轮在接头处处于平滑过渡。
正常接头的缝隙为1~2mm。
两条轨道的端头需要设置强固的掉轨限制装置，以防起重机从两端头出轨，发生起重机从两端头坠毁的严重事故。
3）、接头处两轨横向位移或高低不平差均不得大于1mm。
4）、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全部行程内的高低差不应大于10mm。
5）、同一侧轨道面的两根柱子间的标高与相领柱子间的标高差不得超过L/1000，但是最大不得超过10mm。
（L为两柱子之间的距离，单位为mm）。
6）、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：
压缩机厂房为±10mm；电动葫芦为±5mm。
7）、起重设备轨道跨度：
压缩机厂房为ΔS=±[3+0.25*（S-10）]ΔS---起重机跨度的允许偏差（mm）
S---起重机轨道跨度（16.5m）
电动葫芦为±6mm
8）、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的距离。
9）、在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，若有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
10）、将轨道调直，用水平仪同时调平两根轨道，轨道的接口采用专用焊条焊接（一般采用J507焊条焊接）。
两条轨道对用的接口处应错开另一条轨道的接口2米以上，以保证进车稳定，轨道接口处根据情况焊接，跨接铁棍，起带零线保护作用。
最后，紧固好所有的压板螺栓。
4.9.起重机的起吊和安装
4.9.1.在施工现场，将两根主梁组对完毕，并将辅助安装材料就位。
4.9.2.采用钢丝绳，固定主梁后缓慢平稳起吊。
然后缓慢放置在铺好的道木上。
4.9.3.采用上述方法将主梁及端梁按图纸放置好，根据图纸要求将主梁采用高强度螺栓连接，组装完毕。
4.9.4.组装完毕后，大车车轮端面倾斜不得大于车轮直径的千分之一。
4.9.5.起重机在轨道上的安装
1）、起重机的安装：
使用钢丝绳起吊起重机，将吊车缓慢移动至轨道上方，将起重机平稳放置在轨道上，并对起重设备进行固定，然后松开绳卡。
其中电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
2）、根据图纸要求安装整车机械附件，如护栏等。
设备安装完成后，在轨道两端加装挡板，与行车梁焊接牢固。
3）、在起重设备安装就位后，进行接线工作。
4）、调试、试车、自检、验收；将上述工作完成后，施工人员逐项分布进行调试、运行、磨合，如有问题即使调整，将全部紧固件检查一遍。
4.10轨道上的车档宜在吊装起重前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触良好。
4.11.电气安装
4.11.1安装前前检查
4.11.1.1现场开箱检查：
所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资运输、保管规定。
根据装箱清单进行开箱检查，并将检查结果作好记录。
4.11.1.2检查现场重机电气装置安装是否符合有关规定。
4.11.1.3所有起重机电气装置规格应符合要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。
4.11.1.4所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。
4.11.2安装程序
4.11.2.1滑接线安装
a）滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。
b）滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求：
（1）支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；
（2）绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好，绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1㎜厚的软垫片。
c）滑接线安装应符合下列要求：
（1）滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩：
（2）滑接线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应少于长度的1/1000，最大偏差小于10㎜；
（3）三根滑接线之间的水平或垂直距离应一致；其偏差应小于长度的1/1000，最大偏差不应大于10㎜；
（4）在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；
（5）滑接线连接及膨胀补偿装置安装应符合（GB50256-1996）规范第2单节有关条款要求。
4.11.2.1.1滑接线应设安全标志。
滑接线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志。
4.11.2.2起重机电气设备安装在（桥式）吊车整体组对好后，才进行电气设备安装，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作
4.10.2.3小车电缆导电装置安装：
a）电缆滑道架安装：
根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；
b）电缆型钢滑道安装，要与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5㎜，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；
c）软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上。
调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500～700㎜用铁皮编织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。
4.11.2.4起重机轨道应有可靠的接地。
应按GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》，接地装置按设计规定选用，未有规定宜采用钢材，室内用φ6；室外用φ8的元钢焊接于建筑物的金属结构（梁、柱）或混凝土内部之钢筋。
也可用不少于150㎜扁钢导体。
起重机接地电阻均不得大于4欧姆。
4.11.3.电气检查及调试：
电气安装完毕要进行全面的检查试验。
4.11.4.电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。
4.11.5.电阻变速器测试。
4.11.5.1主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安全性，满足运行要求。
4.11.5.2在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。
4.11.5.3作好安装、调整的记录。
4.12.起重机试验
4.12.1试车前准备
①切断全部电源，进行如下检查：
a.所有联接件均已紧固；
b.钢丝绳端牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕正确；当空载吊钩放置说明书规定的最低位置，其卷筒余留圈数不少于2圈；
c.电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确；
d.盘动各机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象;
e.检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致；
f.检查轨道接地是否装妥；
g.检查电源、电压是否正确。
②检查各润滑点和减速器的清洁度。
③接通电源后，检查各开关、按钮方向是否正确，特别注意电磁限位开关、安全开关和紧急开关工作可靠性，注意观察电机转向是否正确。
电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
4.12.2动载荷试验
①起重机做空负荷试运转时，应符合下列要求：
a.操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
b.分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及
时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
c.当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈；
d.放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；
②业主应按规范要求提供起重机静载荷、动载荷试验配重。
③静载试验
a.将起重机停厂房吊车轨道梁承重柱子位置。
b.将小车停在桥架中部，然后逐渐增加载荷做不少于三次的起升试验，当增至额定载荷时，起升离地面100～200㎜，悬空时间不少于10min，然后在桥架和轨道全长上来回运行二次，再将起重机停于厂房上述柱子位置，将小车停在桥架中部。
c.增加载荷到额定起重量的1.25倍，起升高度100～200㎜，悬空时间不少于10min，然后测量主梁下挠度，如此试验，重复三次。
d.卸去载荷将小车开到跨端，检查桥架的残余变形情况。
此时主梁上拱度应不少于0.7S/1000。
e.试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动或损坏，则认为这项试验结果良好。
④动载试验
a.动载试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。
b.试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。
c.起重机各机构的动载试验应分别进行，其试验荷载应为额定重的1.1倍。
如果起重机使用说明书中有试验要求做联合动作的，才可作联合动作试验。
动载荷试验应在机构全行程的位置和状态下进行。
试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环运行起动时间累计，试验至少延续1h，各机构动作应灵活、平稳、可靠、安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
d.电动葫芦空负荷试验时，其小车制动距离应满足下列要求：
S=V2/KS—小车制动距离（m）
V—小车运行速度（m/min）
K—系数，宜为2800～3900
e.电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：
S=V/100S—下滑距离（m）
V—起升速度（m/min）
f.试验合格后，填写试验记录。
4.13.自检及验收
起重设备在自检合格，并调试好所有功能，报请技术监督局验收。
5.质量保证措施
5.1.在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效；
质量保证体系如下：
5.2.强化施工过程质量管理，加强职工质量意识和岗位技术培训；
5.3.严把设备、材料关；
5.4.建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性；
5.5.编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行认真的技术交底。
对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工；
5.6.所有施工人员要持证上岗，焊工必须持有相应施焊项目的合格证；
5.7.对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评”制；
5.8.加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格；
5.9.密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。
自觉接受业主、总包和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。
对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决；
5.10.严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；加强对不合格品的控制；
5.11.做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步；开展定期和不定期检查，质保师加强自检。
5.12.设备安装检试验见后附件
6.施工计划
6.1.施工计量器具配备
序号
名称
规格与型号
单位
数量
1
经纬仪
台
2
2
水平尺
5mm/m
把
4
3
条式水平尺
0.02mm/m
把
2
4
框式水平尺
0.02mm/m
把
2
5
卷尺
3m/5m
把
4
6
钢卷尺
30m/50m
把
2
7
直尺
1m
把
4
8
磁力线坠
个
4
6.2.施工机具配备
序号
名称
规格与型号
单位
数量
1
履带吊
250t
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
卡环
16t
只
4
4
卡环
5-10t
只
6
5
钢丝绳
Φ30-6*37+1
米/根
20
6
钢丝绳
Φ32-6*37+1
米/根
30/2
7
钢丝绳
Φ22-6*37+1
米/根
30/2
8
道木
根
40
9
手拉葫芦
10t
个
6
6.3.施工劳动力计划
序号
工种
单位
数量
1
钳工
人
3
2
起重工
人
4
3
电工
人
2
6.4.施工进度计划
起重设备到货后，马上组织现场验收和安装施工。
其中压缩机厂房行车有效安装时间为20天，1台电动葫芦有效安装时间为5天。
7.安全措施与危害辩识
7.1安全措施
7.1.1．机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工；
7.1.2.施工所用的扳手、锤头等工具不得涂有油脂，手柄不得松动。
7.1.3.所有施工用的机具必须完好，不得带“病”和超负荷运转。
脚手架的搭设要牢固，经检查验收合格后方可使用。
用吊车吊装设备或构件时要捆绑牢靠,其下严禁有人行走或停留。
用砂轮机打磨焊缝或飞溅时要戴防护眼镜。
各工种要动作协调，相互注意安全；
7.1.4.搭设脚手架时,卡扣螺丝要拧紧,底层管子与地面接触要加层木板,保证不打滑且接触全面;铺设跳板时要将跳板捆绑结实,不允许有松动现象.搭设过程中要拉上警戒线,严禁不相关人员靠近或停留;
7.2.施工用电规定
7.2.1.施工用电必须从指定的电源接出，严禁乱接；
7.2.2.施工现场应使用内安装漏电保护器标准的配电箱，所有配电箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方。
7.2.3.开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门；
7.2.4.施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线；
7.2.5.每台用电设备应实行“一机一闸一漏一箱”，严禁“一闸多用”。
7.3.个人防护规定
7.3.1.进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,个人劳保用品包括安全帽,工作服,工作鞋；特种作业人员还包括绝缘靴，面罩，护目镜，安全带等；
7.3.2.凡在2米及2米以上高空作业必须系挂安全带，且安全带要高挂低用；
7.4.施工现场应急准备与响应
7.4.1.事故或紧急情况发生时，发现人员应采取相应的急救措施，同时迅速将此信息传递给应急小组。
应急小组接到信息后应立即组织进行救援工作；
7.4.2.联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达，完成调度、汇报、通告和救援工作；
7.4.3.应急小组负责事故或紧急情况中心地带的救灾工作；
7.4.4.医疗抢救人员负责应急现场伤员的抢救和临时处置，安全部门负责组织将重伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护；
7.4.5.警戒保卫人员负责隔离灾区、保护现场、维护秩序和疏通交通工作；
7.5.文明施工技术措施
7.5.1.临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放；
7.5.2.施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净；
7.5.3.焊条头必须及时回收，不得到处乱扔；
7.5.4.做好设备的装箱及时清理，保护道路畅通和现场安全卫生；
7.5.5.不允许随地丢弃边角废料及各种杂物，保护施工周围的环境。
7.6.危害辨识
序号
主要来源
危害
可能发生的事故或影响
风险/级别
时态/状态
1
脚手架
结构尺寸
架体失稳、倒塌
大
将来/异常
基础不符合要求
下沉、倒塌
大
将来/异常
架体未按规定与建筑物连接牢固
脚手架倾斜、倒塌
大
将来/正常
脚手架未满铺，出现探头，没有绑牢或材质不符合要求
高处坠落
大
将来/正常
脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密
物体打击
中
将来/异常
施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板
高处坠落、物体打击
中
将来/异常
未按规定设置上下通道
高处坠落
中
将来/异常
未按规定设置剪力撑
架体失稳、倒塌
中
将来/异常
架体未按规定接地
雷击触电
中
将来/异常
2
高处作业（洞口、临边）
未按规定搭设安全操作平台和防护设施
高处坠落
大
将来/异常
物体放置不符合要求
物体打击
中
将来/正常
操作人员未挂安全带或安全带悬挂不符合标准
高处坠落
大
将来/正常
3
施工用电
未采用TN-S系统
触电
大
将来/正常
未按规定进行接地
触电
大
将来/正常
电缆架设或埋设不符合要求
触电
中
将来/正常
安全距离达不到规定要求、无防护
触电、系统停电
大
将来/正常
不符合“三级配电、二级保护”要求
触电
大
将来/正常
违反“一机一闸一漏一箱”
触电、电气火灾
大
将来/正常
漏电保护器失灵
触电
大
将来/正常
特殊场所未按规定使用安全电压
触电
大
将来/正常
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电
中
将来/异常
4
设备、构件吊装
机械无安全保险装置或装置失灵
高处坠落、设备损坏
大
将来/正常
钢丝绳破损、锈蚀
高处坠落、物体打击、设备损坏
大
将来/正常
起重机械和吊装索具不符合要求
高空坠落、设备构件损坏
大
将来/正常
无专人指挥去人监护或指挥人员无证操作
吊装事故
中
将来/异常
吊装区域未设警戒围护
人员伤害
中
将来/异常
5
施工动火
禁火区未办动火证、无人监护
火灾爆炸
大
将来/正常
未配备消防器材
火灾
大
将来/异常
升级会员 