附着式外拉线钢管抱杆分解组立铁塔Word下载.docx
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60#、73#、81#、93#
13096.3
4
52385.2
18
30.6
61#
14100.0
06B6-SZ1
29.4
62#、63#、64#、65#、66#、67#、69#、70#、71#、72#、74#、75#、79#、80#、82#、83#、84#、92#
3584.8
64526.4
21
32.4
53#、55#、86#、90#
4102.9
16411.6
24
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89#
4613.0
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57#、78#、91#
4007.3
3
12021.9
52#、54#、58#、76#、77#、87#、88#
4511.1
7
31577.7
50#、51#
5124.7
10249.4
30
41.4
59#
6125.6
合计杆塔量
44
238757.7
三、适用范围
本方案适用于XXXXXXXXX66kV立宝甲乙线新建工程50#—93#段吊车不方便进场组塔的情况下，采用附着式外拉线钢管抱杆分解组立铁塔；
四、作业条件
4.1技术准备
1）技术人员全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
2）由项目技术人员编写符合工程实际的技术方案。
3）由技术人员把审批后的方案对所有施工人员进行交底。
4.2人员准备
作业人员分工及职责表
序号
岗位
人数
职责
施工负责人
负责杆塔组立施工全面管理工作，现场组织协调、物资供应、工器具准备，安全、质量、进度控制及对外联系等
作业班长
负责班内施工作业安排，督促检查作业质量、安全及文明施工
技术员
负责现场施工技术指导，对施工质量进行过程控制及检查验收，收集、整理技术资料
材料员
负责材料机具的组织供应，建立物资收发台账
5
安全员
负责现场的施工安全监督检查，确保施工安全
6
质检员
负责施工质量检查验收
安全监护人
负责监护作业人员工作位置是否安全、操作方法、工具使用是否正确
8
杆上作业
负责杆上组件、螺栓紧固等高处作业
9
地面组装
在地面组装杆塔组件
10
普工
4.3机械设备及工器具准备
主要机械设备及工器具准备表
设备名称
型号
进场数量
备注
钢管抱杆
LBGNX150-10.5
2套
腰环
机动绞磨
50kN
2台
起重滑车
30kN、单轮、开口
4个
钢丝绳
11.5mm
300m
卸扣
M24
30个
U型挂环
U—12
U型环
U—10
地锚
3t
6台
短钢丝绳套
10个
11
手扳葫芦
6t
12
白棕绳
∮16×
120m
4条
13
∮18×
100m
14
尖扳手
8把
铁锤
1.8kg
6把
16
圆锉
300
2把
17
钢锯
方垫木
150×
150
30根
19
圆木
10根
20
经纬仪
J6
1台
力矩扳手
4把
4.4施工现场准备
1）施工作业指导书已编制并审查合格。
2）施工人力及机械已进场，施工组织已落实到位。
3）物资、材料准备能满足工程连续施工的需要。
4）现场具备安全文明施工的条件。
五、作业流程图及操作要点
5.1作业流程图
5.2施工准备
（l）对影响施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。
（2）清点核对塔材数量及规格。
按国家有关规定对塔材进行验收。
当角钢弯曲变形量超过2‰并在变形限度范围内时，应采用冷矫正法矫正。
矫正后的角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝、镀锌层不得受损。
（3）运至现场后构件若出现镀锌剥落时露黄部位应涂富锌漆防腐，对较大面积镀锌剥落构件，应予调换。
（4）铁塔组立前，基础必须经中间验收合格，组塔时基础混凝土强度必须达到设计强度的100％。
（5）对使用的工器具进行检查或现场试验，不得使用不符合规程的工器具。
（6）施工前应熟悉设计文件和铁塔图，并进行详细的现场调查。
5.3安全文明施工平面布置
施工区域应设置施工友情提示牌、施工现场风险管控公示牌、应急联络牌等，配备急救箱（包）及消防器材，应采用提示遮拦进行维护、隔离，实行封闭管理。
塔材堆放应铺垫隔离，标识清晰，起重机应设置设备状态牌和操作规程牌。
根据国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法要求，安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式根据现场实际情况采用，施工作业现场应由立杆（高度1.0～1.2m）和提示绳（带）组成，安全提示遮栏的结构、形状如图所示：
5.4地面组装
5.4.1地面组装位置以适合起吊为原则，所有塔材必须采用枕木或原木与地面隔离，杜绝塔材腐蚀，严格按照施工设计图纸拼接构架，分片组立。
5.4.2螺栓穿向：
立体结构：
水平方由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。
平面结构：
顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。
全塔安装防盗螺栓。
本工程所有铁塔的登塔措施均采用弯钩式脚钉，从下往上正侧面均匀交错排列。
如遇到脚钉代替螺栓时，脚钉的直径及强度等级与所代替的螺栓相同。
直线塔及直线耐张塔脚钉安装在B、D腿上。
各构件的组合应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装相应厚度垫片。
组装用螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放，垫片每端不宜超过2片。
若有弹簧垫片时，平垫片应在弹簧垫片下面。
5.4.3塔腿组立
逐个将四个底座抬起到基础上坐稳，上好地脚螺帽，调整根开后将螺帽拧紧；
将单根主材分别装到四个底座上，安装时应注意有脚钉的主材安装位置，主材立好后封装四面塔材并紧固全部螺栓，以免继续吊装时塔身受力而变形。
5.5竖立抱杆
5.5.1本工程汽车吊无法进入组塔地点的杆塔组立采用附着式钢管抱杆进行铁塔分解组立施工。
抱杆规格为Φ150mm抱杆，以法兰连接，起吊滑车为可旋转的顶滑车，固定方式为上腰箍、下承托绳，提升抱杆时以腰箍控制杆身。
抱杆的额定起吊荷载为11kN，施工时应保留一定安全系数，所以单次吊件允许荷重为≤8kN。
（g=9.8N/Kg.所以1KN=1000/9.8=102.04kg=102.04公斤。
）
5.5.2抱杆安装在有脚钉侧的主材内侧，方便人员操作。
由下部的承托绳及上部的腰箍进行控制,承托绳及腰箍处用φ11.5钢丝绳使用卡具加强绑扎，绑扎处主材应垫好麻袋布，防塔材镀锌层磨损。
承托绳应绑扎在竖直主材与水平塔材的交界处上侧，防止承托绳下滑。
在提升抱杆时，在应用提升抱杆的同时还应用大绳打两道腰环控制抱杆，防止在提升中抱杆倾覆，抱杆倾斜角度不宜超过15°
。
5.5.3抱杆除起重绳方向外，另外三个方向均应设置拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，各拉线间应成45°
角。
牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。
转向滑车地锚可利用基础或塔腿，但必须采取可靠保护措施。
5.5.4为防止已就位的塔材倾覆，应在侧面的斜材安装完成或与抱杆相连后，方可松起吊绳，塔材外侧的上拉线在未完全封面时不得拆除，已装好的受力件如需拆除应先作好补强措施。
5.5.5机动绞磨的设置地点必须大于1.2倍塔高处。
5.5.6抱杆系统示意图
5.5.7提升抱杆系统
当提升抱杆时，可以在铁塔主材上用木板做加强防护后安装一个反向滑轮，穿入钢丝绳，一端与抱杆底部的承托架绑扎牢靠。
另一端通过底部的转向滑车机动绞磨连接。
提升抱杆前，先装好上腰箍，使用机动绞磨牵引钢绳，就可以将抱杆提升到所需处，然后将抱杆根部承托绳与铁塔主材绑牢，绑扎处必须采取保护措施，严禁钢丝绳直接绑扎在塔材上，拆除反向滑轮和钢丝绳。
在抱杆提升过程中,还应注意几个问题:
①当抱杆提升到预定位置时。
应及时将抱杆置于上腰箍中；
②上腰箍到抱杆根部的距离控制在大于2.0m处；
③抱杆升好后，要检查是否影响塔材的就位；
5.5.8起吊系统
吊装过程中，缓慢放出控制绳，使起吊塔片勿碰到已装好的塔身，利用机动绞磨牵引钢丝绳，按顺序逐片提升，并与就位的塔身组装好。
5.6构件吊装及组立
5.6.1构件吊装前的准备工作
1）对于己组立塔段上端接头处无水平材的，应安装临时水平材，但不应妨碍塔体上下段的连接。
2）己组立塔段的辅材必须安装齐全，且螺栓应拧紧。
3）当牵引绳可能与水平材相摩擦时，塔片上端水平材处应绑一根补强小圆木，进行隔离。
5.6.2构件吊装过程中的操作
1）构件开始起吊，控制绳应收紧，构件着地的一端，应设专人监护，以防构件被挂。
2）构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检査。
检查内容包括：
牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，锚桩是否牢固，滑轮是否转动灵活，已组立塔段受力后有无变形等。
检查无异常，方可继续起吊。
3）起吊过程中，在保证构件不触碰已组立塔段的前提下，尽量松出控制绳，以减少各部索具受力。
4）构件起吊过程中，指挥人应密切监视构件起吊上升情况，应使塔片靠近已组塔体，两者间距宜为0.3-0.5m。
严防构件挂住已组塔体。
5）构件下端提升超过已组立塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥缓慢松出控制绳。
当构件主材对准已组立塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，按先低后高的原则即先到位的主材先就位，后到位的主材后就位进行就位。
6）塔上作业人员应分清斜材的内外位置。
两主材就位后，按应先两端，后中间的顺序安装并拧紧全部接头螺栓。
7）构件接头螺栓安装完毕，松出起吊绳然后安装斜材及水平材。
5.6.3构件吊装的注意事项
1）地面工作人员与塔上作业人员要密切配合，统一指挥。
塔上作业人员不宜超过六人，且应有专人与地面联系。
2）控制绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端，利用控制绳将起吊绳拉至地面与待构件的吊点绳相连接。
3）塔段的四面辅材全部组装完毕方准提升抱杆。
5.7拆除抱杆
铁塔组立完毕后，方可拆除抱杆。
利用塔头顶端作悬挂点拆除抱杆。
悬挂点应选在铁塔主材的节点处，且节点处的螺栓应全部拧紧。
在横担中部节点处绑一只30kN单轮滑车在抱杆上部离抱杆顶约1/4〜1/5的位置绑扎起吊绳，穿过滑车及底滑车，引至机动绞磨。
抱杆根部绑一条对18mm棕绳，在塔身适当位置引出塔身外后拉至地面。
拆除抱杆的操作顺序是：
收紧起吊绳，拆除抱杆拉线；
启动绞磨，将抱杆提升约0.5m高度后停止牵引，拆除承托绳；
再启动绞磨，松出牵引绳使抱杆徐徐下降，同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身之外；
当抱杆头部降至横担以下时，拆除抱杆顶部拉线，用棕绳套或卸扣将抱杆头部与牵引绳圈住，以防抱杆翻转；
继续松出牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要适当拉紧，避免抱杆与塔身碰撞摩擦。
5.8螺栓复紧及缺陷处理
1）检查所有部位螺栓数量及规格，对所有螺栓进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。
2）及时安装防卸和防松装置，对缺陷逐一处理。
3）清理塔身遗留杂物，清洗塔身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。
4）对铁塔进行质量检验。
5.9地锚埋设容许抗拔力计算
其中Vb={d×
l+（d+l）×
h×
tgφ1+4/3×
h2×
tg2φ1}×
h
式中：
P——地锚容许抗拔力，kN；
——地锚抗拔的土壤体积，M2；
h——地锚的埋设深度，1.5m；
φ1——土壤的计算抗拔角，（15°
），按下表选用；
γ0——土壤的密度，1600kg/m3，按下表选用；
α——地锚的受力方向与地面的夹角，（45°
）；
K——地锚抗拔安全系数，一般取2.0。
带入已知数据得出（0.00981*1.34*1600）/（2*sin45°
）=14.9KN
常用地锚规格：
地锚等级
长（l）
宽（d）
5t
1200mm
400mm
土壤的分类及简易判别
分类
土壤类别
特坚土
坚土
次坚土
普通土
软土
土壤名称
风化岩或碎石土
黏土、黄土粗砂土
亚黏土、亚砂土
粉土、粉砂土
淤泥、填土
土壤状态
坚硬
硬塑
可塑
软塑
含水状态
干燥
稍湿
中湿
软湿
极湿
密实度
极密
密实
中密
稍密
微密
主要物理指标
密度γ0（kg/m3）
1900
1800
1700
1600
1500
计算抗拔角φ1（°
25
凝聚力（N/mm3）
/
0.05
0.04
0.02
0.01
许可地耐力（N/mm3）
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
开挖坡度（高：
宽）
1:
0.15
0.75
简易判别方法
镐难以掘进，需要爆破。
镐可以掘进，土壤成块状。
镐易掘进，铲无法掘进。
一般可不用镐，用铲，同时用脚踩。
用铲易掘进，无需脚踩。
5.10标准工艺
工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
020*******
角钢铁塔分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
（5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
（8）螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母，不应小于两个螺距；
对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。
（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。
（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。
耐张塔架线后不向受力侧倾斜。
（1）基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。
（2）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
（3）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
（4）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。
（5）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。
（6）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。
（7）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应用垫铁垫实，并应浇筑水泥砂浆。
（9）在施工过程中需要加强对基础的成品保护。
六、质量控制
6.1质量标准
《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2019
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》
《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2016）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248-2016）
6.2质量措施
1）在吊装时，在吊装时，起吊过程中严禁起吊钢丝绳与塔材摩擦，承托、受力钢丝绳与塔材绑扎处必须用夹具等其它工具固定，防止镀锌层脱落，主要受力点要用软物衬垫，不得勾入单根铁件内起吊，或加工施工用连板来进行吊装，以防止杆塔变形或损伤镀锌层。
不得与其它材料撞击。
2）在吊件拖地或离地前应十分注意吊件局部的杆件弯曲和变形，必要时需采取补强措施。
3）地面组装过程中，严格按施工图中给出的螺栓规格及长度进行组装。
4）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
单螺母不小于两个螺距，双螺母的可与螺杆相平。
螺栓与构件面接触紧密，无缝隙，无缺螺栓现象。
5）螺栓的穿入方向应执行本作业指导书的规定。
6）杆塔件不得强行组装，应查明原因后采取妥善措施进行处理。
7）爬梯安装应工艺美观，并与主材准线方向一致。
8）杆塔组立后，应不缺件，对螺栓进行逐一紧固并达标，组立后的杆塔应正、直、平、齐，其尺寸误差如下：
a.直线杆塔结构倾斜不大于3‰；
b.转角杆塔应向受力反方向侧倾斜；
c.节点间主材弯曲不超过1/800。
9）及时填写施工记录和自检记录，记录数据真实、准确，填写整洁，不漏项。
10）接地引下线的安装和施工工艺受到影响，应使用专用工具进行折弯，不得伤及表层镀锌和混凝土表面及棱角。
应与主材、保护帽及基础表面结合紧密，平直、工艺美观。
11）按规定填写施工记录和质量交接记录，申请质量检验，实行签证制度。
12）首件检查：
12.1）每个施工队组立首基杆塔，都应进行首件检查；
12.2）首件检查的目的
a.检验施工方法的合理性，找出不足，提出改进措施；
b.检验工器具的可靠程度；
c.对施工工艺进行实际演练。
6.3铁塔施工验收标准及检查方法（见表）
1、本工程的施工及验收标准，除按本工程施工设计文件的要求外，还应遵守：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2017
2、施工及验收规范、质量检验及评定规程中的质量评定标准及检查方法见下表：
自立塔组立质量等级评定标准及检查方法表
性质
检查（检验）项目
评级标准（允许偏差）
检查方法
合格
优良
关键
部件规格、数量
符合设计要求
与设计图纸核对
节点间主材弯曲
1/750
1/800
弦线、钢尺量
转角、终端塔
向受力反方向侧倾斜
大于0，并符合设计要求
经纬仪测量
重要
直线塔结构倾斜
一般塔：
3‰
高塔：
1.5‰
2.4‰
1.2‰
螺栓与构件面
接触及出扣情况
符合《规范》
第7.1.3条
紧密一致
观察
螺栓防松
符合设计和《规范》
无遗漏
螺栓防盗
脚钉
齐全紧固
一般
螺栓紧固
符合《规范》第7.1.6条
组塔后95%；
架线后97%
扭矩扳手检查
螺栓穿向
第7.1.4条
一致美观
外观
保护帽
平整美观
3、杆塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭紧力矩不应小于下表的规定且紧固扭矩的上限不宜超过规定值的20%。
扭紧各种规格螺栓的扳手宜使用力臂较长的扳手。
螺杆与小螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
螺栓紧固扭矩标准表
螺栓规格（6.8级）
扭矩值（N·
m）
M16
120
M20
230
380
6.4强制性条文执行要求
执行标准名称及编号
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82—2011
3.1.7在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。
承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。
6.2.6高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。
连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
6.4.8安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。
当不能自由穿入时，该孔
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