大白涂料工程技术交底Word文件下载.docx

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基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→刷（喷）第一遍浆→复找腻子→砂纸打磨→刷（喷）第二遍浆→复

接受人交底人

共页第页哈尔滨市建筑工程质量监督研究会监制

大白涂料工程

找腻子→砂纸打磨→刷（喷）交活浆

（二）施工工艺要求

1、基层处理：

砼墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、要用碱水（火碱：

水=1：

10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

如油污处要彻底清除。

2、喷（刷）胶水：

砼墙面在刮腻子前要先喷、刷一道胶水（重量比为水：

乳液=5：

1），以增强腻子与基层表面的粘结性，要喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。

3、填补缝隙、局部刮腻子：

用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖起、填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

其配合比为石膏粉：

乳液：

纤维素水溶液=100：

45：

60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

4、石膏板面接缝处理：

接缝处要用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时要把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。

5、满刮腻子：

用于室内的腻子，配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

20%甲纤维素溶液=1：

5：

3：

5.刮腻子时要横竖刮，并并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后要磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

6、刷（喷）第一遍浆

刷（喷）浆前要先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后再大面积喷浆。

刷（喷）浆顺序要先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。

喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要

平稳，使涂层厚度均匀。

调制大白浆：

将大白粉破碎后放入容器内，加清水拌和成浆，再用50-60目的铜丝箩过滤。

7、复找腻子

第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、挂痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

8、刷（喷）第二遍浆

所用浆料与操作方法同第一遍浆。

9、刷喷交活浆

待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净。

即可刷喷交活浆。

交活浆要比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

10、刷（喷）内墙涂料

其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。

六、质量标准

1、选用刷（喷）浆的品种、型号和性能要符合设计要求。

2、选用刷（喷）浆的颜色、涂案药品符合设计要求。

3、刷（喷）工程要涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、刷（喷）工程的基层处理要符合：

1）新建筑物的砼或抹灰层基层在涂饰前要涂刷抗碱封闭底漆。

2）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。

3）基层腻子要平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；

内墙腻子的粘结强度要符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

七、成品保护

1、刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。

2、刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

3、浆活完工后要加强管理，认真保护好墙面。

4、为减少污染，要事先将门窗口圈用排笔刷好后，，再进行大面积浆活的施涂工作。

5、刷（喷）浆前要对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

6、刷（喷）前墙、地，要进行遮挡和保护。

7、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

8、浆膜干燥前，要防止尘土沾污和热气侵袭。

9、拆架子或移动高凳要注意保护好已刷浆的墙面。

八、安全环保措施

1、高度作业超过2m要按国家规定搭设脚手架。

施工前要检查是否牢固。

使用的人字梯

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要四角落地，摆放平稳，梯脚要设防滑橡皮垫和保险链。

人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。

梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。

人字梯要经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3、在两层脚手架上操作时，要避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

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哈尔滨工业大学

科学园二期—2A栋

0398—A

2005年4月10日

防止模板位移。

用60mm*90mm的柱楞方加固柱模，用φ14螺栓固定木方。

、梁支模：

在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管内穿φ12的螺栓杆，两端用螺帽固定（即对拉螺栓），保证梁不出现胀模现象。

在砼浇筑12h后，将螺杆取出，周转使用。

、板支模：

模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，施工前在竹模板上用手电钻钻眼，然后用12寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响砼表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。

、梁、柱交接处模板节点：

因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用60*90mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上双面胶条与侧梁模板拼接严密。

梁、柱节点施工，柱采取加柱帽的方法留梁豁，梁模板伸入柱模板中一个板厚。

、剪力墙的门、窗洞口及电梯井道支模：

根据设计的门、窗尺寸，用竹模板和60*90mm木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体，使之具有足够的刚度，保证不变形，保证洞口尺寸。

、楼梯支模：

清水砼楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑体系要求。

楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接固定，保证楼梯的设计。

拆模：

砼拆模后，立即检查砼表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕，气孔，麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆填满、刮平。

成品保护：

在柱砼拆模后，用剩余的竹模板废料制成5cm宽，2m高的板条，将柱四

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角保护起来。

避免磕、碰柱角，影响砼美观。

模板修整：

拆模后，立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。

检查模板表面是否有损坏，若是轻微的破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板要挑出来，重新制作。

清水砼质量标准

轴线通直、尺寸准确。

棱角方正、线条顺直。

表面平整、清洁、色泽一致。

表面无明显气泡，无砂带和黑斑。

表面无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象。

模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。

模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

模板工程施工技术措施

材料要求：

砼楼板底模采用竹模板，厚度15mm，其下采用双层60*90mm木方作底楞，竖向采用100*100mm木方做支撑。

技术措施要点：

1）严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平

整的基础。

楼板下部墙体、暗柱砼浇筑完毕后，在墙体及暗柱下部砼及上部预留钢筋上精细标出标高控制点，作为支设模板的控制依据。

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2）模板支设前，预先根据设计要求作出模板的配板设计，并对模板所用的材料进

行检查，规格尺寸不符合要求、模板有板面不平、翘曲变形的剔除不用。

3）模板下支撑立柱的间距双向均为1100—1200mm。

板下第一层木楞间距为300mm，第二层木楞间距为1100—1200mm。

由于板下第二层木楞端头是支撑在梁或墙模板的水平木楞上，因此，墙、梁上的这道木楞必须捆扎牢固、并保证水平。

靠近梁、墙的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、墙模板的前提下尽量靠近梁、墙模板，以保证楼板模板端部平整及牢固。

4）墙体模板：

为了保证墙体几何尺寸准确，并方便支模，做20—50mm高的同等级砼导墙，支模前抹砂浆找平层以保证标高准确，在找平层上弹出模板就位线。

为防止大模板与楼、地面缝隙跑浆，提前在墙体线外侧粘双面胶条。

5）门窗口模板：

门窗口模板均用50mm厚木板制作，四角裁口连接，加固方法是中间十字支撑，四角八字支撑，采用活角套接，50mm厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角钢平齐，门洞模与大模板接触面用双面胶条封闭。

6）楼板下部与墙、梁相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键，因此，施工中必须严格控制好墙、梁的侧模的标高、水平平直度及楼板底模的平整度。

7）为保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆离地500mm高设一道，以上2000mm高设一道，支撑下部设楔子调整标高。

8）梁、板跨度大于4000mm的应起拱，起拱高度为跨度的1/1000—1/3000。

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9）模板支设过程中及支设完毕，必须随时检查模板的标高及平整度，梁、墙侧模

上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在柱、墙钢筋的标高控制点间拉线进行检查控制，模板的平整度可用2m靠尺进行检查控制。

10）模板支设校正完毕用胶带将模板的拼缝封严，严防漏筋。

11）根据结构梁、柱、板等构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，并配制足够的定型模板，以便周转施工所需。

12）模板制作时，保证几何尺寸精确，拼缝严密，材料一致，模板面板拼缝高差、宽度小于1mm，模板间接缝高差、宽度小于2mm。

13）模板制作时按不同截面尺寸进行编号，并配足够的数量，便于周转。

14）模板安装时，为保证梁截面的几何尺寸，内梁均预先设钢筋支撑，保证截面尺寸准确。

15）模板安装时如有缝隙时均用双面胶条进行堵塞，上面用胶带粘接好，防止漏浆。

16）模板的拆模时间严格按照操作规程施工，杜绝拆模时间过早产生脱皮、掉皮等不利因素。

17）模板在使用前先做好涂刷隔离剂，使用后及时清理，以备再次使用。

18）模板安装完毕后，将梁柱上的碎屑等杂物清理干净，再进行下道工序施工。

19）模板拆除后，加强对砼的成品保护。

特别是柱的四周用5cm*2m的胶合板条将四边围护好。

（1）、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

（3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

（4）、支完模板后，采用空压枪将模板内杂物吹净，保持模内清洁。

（5）、保护钢筋不受扰动。

（6）、搞好模板的日常保养工作和维修工作。

安全环保措施

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2、拆模时要搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，要有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、拆模后模板或木方上的钉子，要及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

5、施工中严格按方案控制施工荷载，不超载。

6、模板堆放不超高，有防倾倒措施，堆放整齐。

7、六级以上大风和雨雪等恶劣天气，暂停作业。

8、工作前，首先检查工具的牢固性，工作时思想集中，防止钉子扎脚滑落。

9、不准在脚手架或上料平台上堆放大批模板等材料。

10、浇筑过程中设专人看模，发现支撑和模板变形、松动或胀模时，立即采取加固措施。

11、砼现浇板上预留洞，在拆模后，立即将洞口盖好。

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12、拆模时由专人监护，有拆模通知和技术交底后拆模。

13、制作拆模试块，未达到强度严禁拆模。

14、高处作业要系好安全带。

15、作业中不准随意向下抛掷物品，防止发生事故。

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清水混凝土模板工程

2004年5月8日

19、清水混凝土的施工技术措施及保证材料

一、工艺流程

审图模板设计模板制作放线支模

预埋安装钢筋安装验收砼浇筑养护

拆模成品养护

模板修整

二、施工操作要点：

1、审图：

了解砼构件的构造与相互之间的连接关系，以及砼构件中有关设施的位置和安装要求。

2、模板设计：

依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高，梁长，根据竹模板的尺寸，做详细的模板设计。

通过计算确定柱箍木方的截面，间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。

通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。

3、模板制作：

根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。

将轴线、构件编号标注清楚。

纵横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。

4、放线：

1）、主体竖直控制线：

利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度和轴线的引测，根据各层选出的测点控制线用经纬仪向上校测，并用钢尺实量其间距做校核。

除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中控制线，电梯井道弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。

各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm内。

2）、主体水平控制线：

建筑楼层标高由首层500mm水平线标高控制，当建筑高度超过30m或50m时，另设标志线，层间测量偏差不超过3mm。

5、支模：

、柱支模：

依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用φ10的钢筋焊制的模板定位卡，防止模板位移。

6、钢筋安装：

在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度，准备好各种型号的塑料卡，不准用钢筋棒代替砂浆垫块，钢筋棒返锈影响涂料的观感。

7、在砼浇筑前，会同相关专业人员共同检查隐蔽工程。

8、砼浇筑：

原材料的稳定性和砼的配合比是清水砼成型后颜色一致的保证。

选用哈水散装水泥，保证水泥有较好的稳定性，经试验室确定配合比。

加强机械工的岗前培训和现场监督，确保混凝土的搅拌时间和搅拌质量。

加强砼的振捣。

9、砼的养护：

为防止裂缝产生，在混凝土浇筑后，由抹灰工在混凝土收水前，将砼表面进行二次压实后用塑料布覆盖严密。

养护时间不少于7d。

10、拆模：

11、成品保护：

在柱砼拆模后，用剩余的竹模板废料制成5cm宽，2m高的板条，将桩四角保护起来。

12、模板修整：

三、清水砼质量标准与控制措施

1、清水砼质量标准

2、清水砼表面常见质量缺陷及监控对策：

为做好清水砼施工的预控工作，针对本工程结构形式和施工特点，以及我公司类似工程施工经验，通过认真分析清水砼面层可能出现的质量缺陷和产生原因，我们将清水砼表面常见的质量缺陷分成六大类，并针对其产生原因制定处相应的监控对策与手段，具体见附表《清水砼表面常见质量缺陷及监控对策》

质量问题种类

可能产生的原因

监控对策与手段

色差

原材料变化及配料偏差；

搅拌时间不足；

浇筑过程中的离析现象；

模板的不同吸收作用或模板漏浆；

脱模剂施加不均匀或养护不稳定。

原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；

严格按配比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；

采用吸水性适中的模板材料；

采用无色脱模剂，并及时养护。

气泡

砼拌合料含砂过多；

模板不吸水或模板表面湿润性能不良；

振捣不足。

控制砼坍落度及和易性；

控制砼分层布料厚度在30cm以内；

控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。

黑斑

脱模剂不纯或使用过量；

来自模板上的铁锈

采用无色脱模剂，并涂刷均匀；

清除模板上的铁锈（抛光处理）

花纹斑或粗骨料透明层

含砂量过低；

石子形状不好；

光滑或挠曲的模板；

振捣过度或外部振捣。

控制含砂量；

采用级配和形状好的石子；

模板刚度应适中