提高丝网印刷质量从静电入手Word下载.docx

提高丝网印刷质量从静电入手Word下载.docx

《提高丝网印刷质量从静电入手Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高丝网印刷质量从静电入手Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现也不一样，有时几乎没有任何原由便出现问题。

每张纸在一分钟之内分开，然后叠在一起。

由于塑料是相当好的绝缘材料，因此它对静电相当敏感。

　　由静电引起的问题，主要有以下表现：

刮板离开后，油墨在网版上结块，粘在一起；

承印材料贴在一起，并且不能分开；

承印材料不能叠压在一起或几乎不能堆放；

承印材料粘贴在丝网版的底部；

全自动印刷机上不能正常送纸；

操作工遭电击。

　　二、静电消除器

　　一些静电消除器利用金属接地线使静电荷中和。

最常用的两种是金属箔和导电刷。

静电消除器是在空气中产生带正电和带负电的两种离子，当任何带静电 

体从这里经过时，相应的带相反电荷的离子与其中和，消除静电。

带电源的静电消除器由电源和抗静电棒组成，抗静电棒的长度可向制造商任意订制，一般情况下长 

度与所要处理的材料宽度相同。

已消除静电的材料表面很容易除掉灰尘，因为灰尘不会因静电再重新吸附到材料表面上来。

　　现在市场上也有无震动的静电消除器，尤其当一个发射器由于沾上灰尘或潮湿意外接地，而抗静电棒仍在工作时，这种消除器就非常有效。

有一种导电刷 

利用已有的静电电压使空气分子电离，这种高静电电压一般产生于在高压力下快速移动的材料表面，如在高速运动的刮板压力下，聚酯丝网表面就会存在静电电压。

　　另外一种容器型的静电消除器可消除指定范围内的静电荷。

现在丝网印刷中使用的导电性承印材料比过去增加了很多。

　　三、印刷工多采用的静电控制方法

　　现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种：

使带静电的材料接地；

使用抗静电涂料/清洁剂；

使带静电的材料周围空气电离。

　　1.使带静电的材料接地并不实际，因为不可能使材料总与接地物体接触，如金属印刷台，当承印材料与接地物体分开时，又会产生静电。

因此这种方法 

只有在承印材料表面湿度为60%～70%，具有导电性时，使印刷机器接地的情况下有意义。

在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑 

轮，导电性桌垫，鞋底上的接地片等。

　　2.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电荷的产生是主要问题。

抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，含有低价金属离子， 

颗粒含量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。

尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复 

涂覆抗静电涂料。

抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料产生静电荷的能力。

多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。

　　3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离，从而产生带负电荷的电子及带正电的氧离子。

如果材料带正电荷，则可被带负电的电子中和；

相反如果材料 

带负电荷，则可被带正电的氧离子中和。

电离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。

核子中和利用放射性同位素发射粒子，使空气分子电离。

这种 

粒子主要是波长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子，α粒子与氧气分子碰撞，使氧分子的原子核与电子分离。

放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒子，每个α 

粒子在其很短的行程内可产生上千个离子，即带正电的氧离子及一层密集的电子云层。

核子中和的优点是不需要额外的电源，可以从一个机器移到另一个机器上使 

用，它非常适于有易燃溶剂的情况下使用。

核子中和静电荷利用了钋元素，这种方法有一个很明显的不便，就是要使材料表面与中和器的距离在1～1.5in（英 

寸）之间。

　　丝网印刷中使用的一种毛刷，也利用了核子中和静电的原理。

在毛刷坚硬的表面上装一块钋片，既能减少静电荷，又能除尘、除毛以及其它一些颗粒。

　　四、丝网张力和印刷速度

　　丝网张力和印刷速度是常被忽视的两个变量。

　　刮板印刷的速度降低，原子核周围的电子云处于相对稳定的状态，但是即使印刷速度变慢，刮板压力过大时，原子核周围的电子也会处于不稳定状态，电 

子会在刮板压力下游离出来，产生静电，因此，只有当刮板印刷速度慢，同时刮板压力适合的情况下，才能避免静电的产生。

丝网张力被认为是成功印刷的关键因 

素，降低了网距和刮板压力，也就避免了摩擦，从而减少了静电。

　　丝网印刷工业中，静电是影响印刷正常进行的主要因素，因为静电令印刷工操作不便，而且产生火灾隐患。

一个印刷厂房如果对室温、湿度控制不够或根 

本不控制就会产生静电，从而使全自动印刷机不能正常续纸，不能高速运转。

对于每个不同的厂房很难说哪种设备适合，可有效减少静电，请与销售静电消除设备的 

公司联系，请他们看一下您的厂房，检查一下静电产生的原因，然后购买设备，以消除静电。

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

　　九、叠印不良

　　重叠墨膜叫做叠印。

多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。

例如：

氧化 

聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。

另外，挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨股表面形成 

薄膜，妨碍叠印。

其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥速度等。

　　十、成品墨股尺寸扩大

　　丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。

印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；

丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。

　　为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印剧后的干燥速度，减少油墨的流动。

在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。

　　十一、墨膜龟裂

　　墨股龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。

承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。

　　为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。

选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料，并注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷它充分干燥，并严格控制干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。

　　十二、洇墨

　　洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。

在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。

洇墨可以通过调 

整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。

丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。

理想的通 

孔，应在刮印时与承印物面能够密合。

具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。

为了防止烟墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹 

力和平滑性，为此可使用柔软的尼龙丝网和尺寸精度高的聚酯丝网制版。

为防止涸墨，在制版工序中最好采用斜法绷网。

　　十三、背面粘脏

　　背面粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。

如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。

背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。

　　解决背面粘胜的办法是调整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。

　　十四、粘页

　　丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会生粘连故障，也称粘页故障。

粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。

发生粘连现象的主要原因有以下几方面：

　　①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。

在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成赠脏和粘连现象。

　　②丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。

当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现 

象。

通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。

如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连。

特别是在夏季，由 

于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。

　　③印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷物之间的粘连。

印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。

当印刷后，油墨对承印物表面 

产生一定量的溶解，这时虽然油墨表面已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。

承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙 

烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。

　　④为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。

其次选用干燥速度较快的油墨，并且注意充分干燥。

严格按工艺要求操作。

一般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充分注意。

　　⑤刮板胶条磨损，刀部呈圆状，致使刮印的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引发粘连故障。

　　十五、印版漏墨

　　版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因有：

刮板的一部分有伤；

刮墨的压力大；

版与承印物之间的间隙过大；

版框变形大，局部印压不够；

油墨的粘度过高；

油墨不均匀；

丝网过细；

印刷速度过快等。

　　如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；

制版时曝光木足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。

这 

时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。

这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。

擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此 

最好避免。

版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。

　　在手动印刷的结料过程中，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。

一般最好在印刷之前进行检查和补强。

为了防止漏墨，印刷开始前要对印版进行检查或修补：

版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。

　　十六、图像变形

　　印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。

印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。

丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。

　　如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。

　　十七、滋墨

　　滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。

特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象。

其原因有以下几点：

印刷速度与 

油墨的干燥过慢；

墨层过薄；

油墨触变性大；

静电的影响；

油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。

　　改进的方法是：

改进油墨的流动性；

使用快干熔剂；

尽可能用粘度高的油墨印刷；

尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨；

尽量减少静电的影响。

　　十八、飞墨

　　飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：

油墨研磨不匀；

印刷时刮板离版慢；

印刷图像周围的余白少；

产生静电，导致油墨拉刮板角度过小。

　　十九、静电故障

　　静电电流一般很小，电位差却非常大，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。

这些现象会导致产品劣化，性能减退，引发火焰，人体带电等不良后果。

　　①给丝网印刷带来的不良影响。

印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压利动使橡胶部分和丝网带电。

丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；

在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。

　　a．合成树脂系的油墨容易带电。

　　b.承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会产生静电。

塑料类的承印物绝缘性好，不受温度影响，也易产生静电。

　　c.印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。

　　d．由于火花放电会引发火焰，所以使用易燃溶剂时要十分小心。

　　e．因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。

电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。

　　②防止静电的方法。

防止静电产生的方法有：

调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；

将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中；

减少摩擦压力及速度；

尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击；

安装一般的接地装置；

利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用；

利用高压电流的电晕放电的离子化作用。