高新区河洛公路改扩建工程施工组织设计文档格式.docx

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因此施工时派专人负责看管并引导车辆人员通行。

（三）水电供应

电从附近电力变电站就近连接敷设使用，可满足施工需要。

水由附近水源引入，必要时我单位可自行打井，以满足使用。

（四）材料的运输

由于施工道路较为宽敞，施工时拌和材料可用自卸汽车运输到施工现场。

二、确定各施工过程的施工顺序

（1）、混凝土垫层施工程序

准备下承层→施工放样→运至现场→浇筑→整型→排压→测量人员跟踪找平→抹平→养生。

（2）、水泥粉煤灰稳定碎石施工顺序

施工放样→清扫下承层→厂拌混合料→取样→运送、摊铺→碾压并检测→接缝处理→养护。

（3）、水泥路面施工顺序

基层检测验收→测量放样→路缘石安装→试验段施工→铺摊→路面成型检测。

（5）、雨水管道施工顺序

雨水工程：

开挖管沟槽→砂砾石基础→管道安装→砌筑检查井、回填土

（6）、其它工程施工顺序

测量放线→土方开挖→路灯基座→箱变基座→电气预埋管→喷灌工程。

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工顺序

3.1测量放线：

3.1.1测量控制：

针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。

3.1.1.1平面控制系统

拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50M钢尺。

对设计院提供的中线桩进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。

直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。

3.1.1.2高程控制系统

测量仪器采用DS3型水准仪，根据市政设计院提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±

12√Lmm（L为水准线长度公里数）。

3.1.2放线控制

3.1.2.1本标段的放线控制主要包括以下几个方面：

1道路中心线平面控制及高程控制，

2雨水管线的平面控制及高程控制，

③污水管线平面控制及高程控制，

④侧石和人行道的平面控制及高程控制，

3.1.2.2本标段的放线操作具体如下：

根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。

3.1.3保证测量准确度及精度的措施。

根据本工程的特点，测量内容主要为水平角测量、距离测量及高程测

量，拟采用以下措施保证测量准确及精度。

3.1.3.1需严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CJJ8-99中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。

3.1.3.2水平测量：

水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。

两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。

3.1.3.3距离测量：

采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为15000。

3.1.3.4高程测量

采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√LmmL为往返测量水准线路长度（km）

3.2排水工程

3.2.1施工顺序

3.2.2施工方法

3.2.2.1管沟槽开挖

①管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。

所施工的工程如与已建管道构筑物衔接，由必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；

若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知市政设计院予以处理。

②管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）放坡开挖，放坡系数拟定为1:

0.5。

遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。

当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。

③管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

④管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，尽量向西边堆土，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

⑤由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20.0cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。

⑥管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

⑦雨季施工时，为防止管沟底土壤翻浆，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。

⑧管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做三七灰土处理，使地基承载力达到设计要求。

3.2.2.2铺筑砂砾石管道基础

①校核管沟底标高无误后，按照图纸要求将予先拌和均匀的砂砾石进行摊铺并用蛙式打夯机夯实。

并按规定用环刀法检查其密实度。

3管道采用一次成型法，即平基、围座在安装管道后一次支模浇筑成型，立模高度略高于围座高度，模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。

4砖渠砼基础必须在砼强度达到1.2MPa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。

⑤在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。

3.2.2.3管道安装

①管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。

②管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

③管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。

④管径不大于φ600的管节采用人工下管，大于φ600的管节采用机械（吊车）下管，管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

⑤管节安装时应使管内底高程符合设计规定。

逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

3.2.2.4浇筑管座

3.2.2.4.1材料

A水泥

（1）一般要求

宜采用标号为325普通硅酸盐水泥。

（2）试验

1）水泥进场时，除附有出厂合格证外，应有厂家的试验报告，以表明该批水泥品种和标号是经过试验与分析并符合标准。

2）水泥使用前，承包人对水泥还应按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。

3）当对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，还应按不同情况分别取样试验，按监理工程师批准试验的结果使用，承包人应承担试验的全部费用。

4）当复检试验的水泥不符合规定要求时，该样品所属的全部进场水泥由监理工程师批准处理。

所有废弃费用由承包人负责。

B水

水应洁净，不含有害杂质，也可采用一般饮用水标准。

对于水源有疑问的天然水只有在按照JTJ056—84标准方法进行试验，并取得监理工程师批准后才能使用。

3.2.2.4.2施工工艺

①管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。

模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

②管座浇筑前先将管座平基冲净。

浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

③浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行强度评定。

3.2.2.5排水检查井施工：

施工时应按具体设计及有关标准图进行。

流槽：

检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。

预留支管：

预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁

衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

收口：

砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。

井室：

砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

井盖：

检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井外回填土：

检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。

检查井的施工质量标准应符合《市政排水管渠工量检验评定标准》（CJJ3-90）中的规定。

3.2.2.6闭气试验：

（1）雨水管道施工完毕，根据规定需做闭气试验。

（2）闭气试验前应具备下列条件：

：

A、管道的外观质量及“量测”检验均己合格。

B、管道未回填土及沟糟内无积水。

C、全部预留管洞应封堵不得漏水。

D、管道两端的管堵应封堵严密、牢固，可用砖砌堵头。

（3）闭气试验时，认真做好各项记录，闭气试验允许偏差应满足《市

政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90中的规定。

3.2.2.9管沟回填

排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：

A、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。

回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

B、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

沟槽内不得有积水。

C、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

D、与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。

E、特别注意的是本标段工程原土多为杂填土和垃圾，回填时应注意不应回填垃圾。

3.3道路工程

3.3.1施工顺序

砼路面：

原路面拆除外运→路床成型→混凝土基础→侧石→水泥粉煤灰碎石基础→砼路面、人行道施工。

3.3.2施工方法：

3.3.2.1路床成型

①排水工程完工后，恢复道路中心桩，放出快慢车道边线。

为了保证路床结构整体性，路床宽度应包括侧石的灰土宽度。

并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。

②路床开挖大面积采用机械开挖，小面积采用人工开挖。

为了防止机械超挖留20cm左右让人工清挖。

弃土应及时清运，不得乱堆乱放。

③开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度。

其数值可通过试验确定。

一般碾压沉降高度控制在3cm左右。

④路床碾压采用压路机碾压，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。

道路边缘检查井、雨水口周围以及其它压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠14～13。

⑤碾压完成以后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。

标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。

3.3.2.2混凝土基础

本工程采用220厚C15混凝土基础，采用外购商品砼。

具体施工方法如下：

（1）、施工准备：

已做好砼路面浇筑前的各项施工准备工作，施工准备包括整个过程人员、机具、材料以及施工现场的准备工作等。

（2）、劳力准备：

劳动力要求分组进行作业，并对每一组作业人员进行技术交底，并键部门人员持证上岗，使每一作业点都有专业人负责，做到人人心中有质量观。

（3）、C15砼浇制采用经审核施工配合比，投料时计量允许误差：

水泥±

1%、粗细骨料±

3%、水±

1%，施工时必须每台班抽查不少于2次，散装水泥计量每磅必须过称。

（4）、模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。

控制好混凝土保护层。

模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

（5）、浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。

浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1） 

振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2） 

振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

3） 

使用插入式振捣器不能达到的地方， 

应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

4） 

模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

5） 

混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

6） 

浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

7） 

模板拆除：

混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。

模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

（6）、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。

边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

（7）、养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。

砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

（8）、砼路面的切缝

横向缩缝切割：

横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。

切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

（9）、灌缝

在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。

灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐

3.3.2.3水泥粉煤灰稳定级配碎石基层

在完成混凝土基础底基层后，即进行水泥粉煤灰稳定碎石基层的施工。

（1）混合料采用场外集中拌和的方式，用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输。

（2）清理下承层：

在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水．使其表面湿润。

（3）施工放样：

进行水泥粉煤灰稳定碎石施工时，测量员跟班作业，堆砌标准堆，一次放线长度控制在100米以内，。

（4）铺筑试验段

在水泥粉煤灰稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度：

7天强度达到2-3MPa以上，最终确定配合比，用于指导后期施工。

水泥石灰综合稳定土基础底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥粉煤灰稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按1.15-1.25、人工摊铺按1.3-1.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度，做好原始记录。

以确定出确切的松铺系数。

（5）混合料摊铺：

混合料摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺混合料必须缓慢，均匀连续不间断摊铺。

摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。

（6）碾压：

混合料压实按初压、复压、终压（包括成型）三阶段进行。

压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠13-12轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。

压路机起动，停止必须缓慢进行。

压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

混合料从拌和到碾压完成时间应控制1小时以内。

水泥碎石成型后，开始测定平整度、复核高程。

（7）养生：

每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，不应延误。

用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，并不少于4次。

整个养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿，整个养生期不得少于7天。

在养生期除洒水车外应限制交通。

3.3.2.5砼路面施工

2.3.2.5.1混凝土的拌制

拌和设备

拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置，本工程采用间歇式拌和机。

具有自动记录的间歇式拌和机在拌和过程中可逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

3.3.2.6侧石施工

（1）侧石应在路面铺设之前完成。

（2）按标准的路边线每10m打一边线桩，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线起槽。

（3）在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽（1cm）均匀。

（4）检验侧石的位置和高程、直顺度合格后进行勾缝。

勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

（5）侧石安装后，对侧石前的肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧石背后作C20砼后背。

3.3.2.5人行道板施工

人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔约5m左右测放一水平控制桩以控制方向及高程。

测量放线以后，可按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3—5m先铺一块作控制点，以后跟线在小间铺砌。

铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。

铺后若发现方砖松动或高低不平时，不许向方砖底塞垫碎砖石。

正确的做法是取起方砖，将垫层砂或石屑重新夯实整平，然后再铺回方砖。

方砖砌好后，应用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。

但不许在方砖而上涂抹砂浆。

铺砌后宜养护三天方许通行。

人行道铺砌后不许车辆驶上。

3.3.2.2箱变基础工程

1、箱变基础工程施工工艺：

机械开挖沟槽现浇砼垫层、砖砌电缆沟侧墙、圈梁钢筋绑扎、模板支安、圈梁浇砼、焊接支架、安装盖板

2、施工方法

箱变基础部分与道路施工密切配合，合理安排时间，提前施工，不防碍道路及上部结构施工。

（1）定位放线：

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后再进行施工。

（2）沟槽开挖：

采用机械开挖，人工配合，沟底预留0.2m进行人工清底，以防扰动土层。

（3）现浇砼垫层：

砼垫层为现场搅拌，用流槽将砼流入沟底。

震动棒将砼捣实，平板振震动器拖平。

（4）砖砌管沟侧墙：

管沟采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑

（5）压顶施工：

钢筋绑扎：

除锈、调直、切断、弯曲成型、绑扎。

支梁模板：

模板刷隔离剂，支侧模板，校正加固。

砼浇注：

砼配料、搅拌、浇灌、震捣、抹平。

砼达到一定强度后即可拆除模板。

（6）回填土采用蛙式打夯机分层夯实，较宽度较窄处可人工夯实。

（7）支架焊接：

接地扁钢沿全沟长与支架和预埋件焊接牢固，接地角钢要和接地扁钢焊接牢固。

（8）盖板安装：

预制砼盖板采用人工配合机械进行安装。

3.3.4管道工程施工方法

3.3.4.1开挖法管道施工

1．施工顺序：

审核施工图及有关资料→施工放线→管沟及检查井开挖→基底处理及检测→管线基础和检查井基础砼施工→安装管节→管节节头及立基础管座施工→检查井砌筑→水压试验→回填

2．主要施工方法

①审核施工图及有关资料：

会同设计代表，建立监理工程师一起对施工图纸及文件进行审核，编制《技术交底书》和《作业指导书》，提请批准后下发施工队实施。

②施工放线：

利用经纬和水准仪进行放线，用石灰线标示开挖位置和大小，并做好不同点开挖深度的施工记录。

③管沟及检查井开挖：

采用挖掘机开挖，人工配合修整成型。

开挖时有专人指挥，并用水准仪随时测定挖深，严禁超挖。

④基底处理及检测：

当开挖完成后，用蛙式打夯机对基底进行处理，对个别不良基底区域要坚决挖除，并成规则形状，然后按要求采用合格填料回填，处理后提请试验，以经监理工程师验收后方可进行下步工序。

⑤管线基础和检查井基础砼施工：

验槽后，进行基础混凝土施工，首先确定检查井位置，放线后立钢模，然后请监理工程师验收，合格后浇注混凝土。

混凝土现场搅拌，用溜槽将混凝土溜入基槽，震动棒将混凝土捣实，平板震动器拖平，人工修整，基础混凝土在管节处要注意预留凹形槽，以便于安装管带或抹带接口施工。

⑥安装管节：

当基础混凝土达到规定要求后，开始安装管理节。

用吊车将管节吊入基槽，人工排管、用Δ砼块临时固定管节。

当二个检查井间排管结束后，要进行管线校直工作，当达到规范标准后，要用Δ砼块进一步固定。

⑦管节节头及立基础管座施工：

安装结束后，首先进行管节接头施工，然后施工管座。

管节接头有多种类型，注意严格按设计施工，施工中按照规范要求进行作业。

座管时，须等混凝土强度大于C10后，方可拆除临时固定装置，并应防止因拆除临时固定装置时扰动接头，造成以后漏水。

⑧检查井砌筑：

当一个检查井所有进出管完成后，开始砌筑检查井，严格按照砖石砌筑规范进行施工。

⑨水压试验

当上述工序完成后，并达到规定的养护时间，应按照监理工程师要求进行水压试验，一旦发现问题要认真查明原因，并及时处理。

⑩回填：

回填土应分层夯实，每层厚度不大于25cm，管两侧填土夯实应对称均匀，密实度不得小于下列数值；

a.胸腔95%；

b.管顶以上50cm内部85%（要求用木夯）；

c.管顶50cm以上只至地面95%。

四、分冬、雨季施工措施

本工程将受温度、湿度、暴雨雪等自然因素及农忙人为因素的影响，为保证工程质量和工期，必须采取季节性技术措施。

1、冬季施工计划及措施

⑴组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

确保工程质量：

经济合理，使增加的