淀粉生产岗 位 操 作 工 艺 规 程Word文档格式.docx

淀粉生产岗 位 操 作 工 艺 规 程Word文档格式.docx

《淀粉生产岗 位 操 作 工 艺 规 程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淀粉生产岗 位 操 作 工 艺 规 程Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。

（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。

（八）工艺及环境卫生

（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。

（2）搞好设备及现场卫生。

（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”

（4）做好检测及记录。

玉米进、出罐的输送的操作、注意事项

一、玉米进、出罐均采用水力输送。

进罐用待浓缩的浸泡水，出罐用工艺过程水。

二、为不堵塞输送管道，水与玉米的比例一般控制在1：

2.5－3。

三、输送泵采用半开式叶轮。

输送流速按1.2m/S选择管径，泵扬程在40m左右。

四、输送进罐玉米的浸泡液应在输送循环的过程中加温，温度控制在48--50度，使稀玉米浆中乳酸继续发酵，保证乳酸含量（2％左右）。

由于乳酸不挥发，溶于玉米浆中的Ca2+、Mg2+存在于浓缩液出罐玉米的过程水减少了加热管内壁结垢的可能性。

五、输送出罐玉米的过程水要在循环的过程中加温，温度控制在35-40度，直接进入工艺或处理后再利用。

六、按规定、按顺序进、出罐，达到生产所需的要求。

1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。

2、沉砂槽内加入一次水（老浆），向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。

待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。

4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。

七、待玉米投完后及时清理除石槽各种废弃物与杂质。

及时清理沉砂槽内的砂石。

投料过程中，必要时将玉米芯捞出。

八、彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。

浸泡操作工艺规程

（一）目的：

：

1、破坏或者消弱玉米粒各组成部分的联系，分散胚乳细胞中蛋白质网，使淀粉和非淀粉部分分开。

2、浸渍出玉米粒中的可溶性物质。

3、抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程物料腐败。

4、使玉米软化降低玉米粒的机械强度，便于后工序的操作。

（二）原料要求

1、玉米 

水份 

≤14.0%

玉米粒杂质：

≤2.5%

2、亚硫酸浓度：

0.18--0.26%

（三）工艺控制点：

1、浸渍温度：

50±

1℃

2、浸渍时间：

38小时以上

3、新酸温度：

45--50℃

4、浸渍方式：

逆流浸泡

每罐玉米都经老、中、新酸的三次浸泡。

掌握原则：

新玉米用老浆，待加工玉米加新酸。

（本工艺放料罐后隔两罐打新酸）

（四）中间体控制指标

1、浸后玉米

感官：

手握松散有弹性、手捏能挤出胚芽、种皮能剥离且透亮有光泽。

水份：

42--46%

可溶物:

2--3%

2、稀玉米浆

浓度，≥4.5°

Be′

酸度：

≥12%

二氧化硫：

≥0.03%

浸泡水排出量：

0.40--0.5m3/T玉米

（五）工艺流程 

亚硫酸溶液→浸渍罐 

→ 

玉米分水筛→ 

浸后玉米→稀玉米浆→ 

去做菲订

（六）操作规程

1、罐内投满玉米后，将罐内存有老浸泡液加温后排走去做菲订，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。

新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为48--50℃，倒完后进行自身循环。

2、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。

3、对倒罐已空浆的玉米进行倒酸洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。

然后放罐进行破碎。

4、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。

（七）异常情况处理

1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。

一旦堵管应用水冲开或拆开处理。

2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸。

（八）注意事项

1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。

不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。

经常检查测量用量及灯具的牢固程度。

2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。

3、每次出浆应送检，达到质量要求。

4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。

5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。

6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵，停车时泵停后再停水。

破磨筛操作工艺规程（破磨）

将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。

纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。

（二）来料要求：

浸后玉米 

水份：

可溶物：

手感：

软，能捏出胚芽。

脱胚磨电机工作电流，A：

一破≤100二破≤130

针磨电机电流，A：

≤400

1、破碎：

玉米瓣数 

破后整粒 

联结胚芽 

浓度 

游离胚芽

一次破碎 

5—8 

＜1% 

≤≤2.5% 

6－7.5°

Be′ 

≥85%

二次破碎 

10--12 

0 

≤0.3% 

7—9°

≥95%

2、磨后纤维联结淀含：

≤20%

稀浆手感：

无粒状硬物

（五）岗位流程

浸后玉米→ 

一次脱胚→ 

一次胚芽分离→ 

胚芽洗涤→ 

去胚芽分水筛

二次脱胚→ 

初分备筛→ 

粗淀粉乳→ 

针磨→ 

去洗涤槽

1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。

2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。

3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。

1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行处理。

2、脱胚达不到工艺要求时，进行齿盘调整。

3、及时巡检各设备运行情况，发现震动应及时报告。

（八）安全及注意事项

1、开车前必须盖好安全防护设置。

2、保持电流运行平稳。

3、设备运行时不得擦试运转部位。

4、检查中间体指标控制情况。

5、槽池内严禁掉入任何杂物。

6、及时搞好设备润滑。

7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。

8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。

（九）工艺及卫生

1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。

2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。

3、做好工艺记录。

破磨筛操作工艺规程（洗涤）

掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。

（二）中间体控制指标

1、纤维渣游离淀含：

≤5%

2、粗淀粉乳浓度：

6--8°

3、洗涤槽洗水参考用量：

1.8--2.0m³

/t（商品玉米）

4、淀粉乳SO2含量：

0.025--0.045%

（三）操作规程:

1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。

2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。

3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。

4、通知纤维渣岗位做好供料准备。

5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。

（四）异常情况处理

1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。

2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。

（五）安全及注意事项

1、罐槽内严禁掉入任何异物。

2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。

3、带冷却水的泵启动时，必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。

停车后关闭冷却水。

4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。

5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。

6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。

7、运转部位防护罩要齐全。

8、防止滑倒摔伤。

（六）工艺及卫生

1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。

2、杜绝冒罐、冒槽现象。

3、搞好原始记录。

破磨筛操作工艺规程（胚选）

备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。

（二）工艺控制点：

针磨电流：

≤400A

（三）中间体指标：

1、洗后胚芽淀粉含量：

≤1.5%

2、胚芽皮屑含量：

8--12%

3、初分离筛筛上物：

无可见胚芽

（四）操作规程

1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。

2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。

3、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。

4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。

5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。

（五）异常情况处理

发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。

堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开处理。

（六）安全注意事项

玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。

一旦掉入，立即报告或做停车处理。

（七）工艺及卫生

1、每次停车，筛面清理干净。

2、搞好设备卫生及现场卫生。

分离工序操作工艺规程

将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。

1、粗淀粉乳：

浓度:

6--9°

蛋白含量：

6--8%

温度：

30--40℃

细渣含量：

≤0.1g/L

感观要求:

不含任何粗料及硬质杂质。

2、洗水：

干物：

≤0.4%

SO2含量:

≥0.025%

温度:

35--40℃

（三）工艺控制点

1、洗水量：

9—15m3/h（约为进料量1/10）

2、电机电流：

≤240A（B—30）≤100A（550）≤400A（B-36）

（四）中间体指标

1、分离后淀粉乳浓度:

15--18°

2分离后淀粉乳蛋白含量：

＜3.5%

3、溢流（麸质水）蛋白质含量：

＞55%

一次水（澄清水）↓

粗淀粉乳罐→旋转过滤器→分离机→麸质水→气浮槽→ 

离心后淀粉乳→去洗涤 

1、B—30,分离机，B—36浓缩机

（1）提前5分钟打开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟6—8滴，应看到油从排出阀滴出。

（2）启动分离机，注意观察电流变化及离心机振动情况，如果持续振动或振动突然增大，应立即停车检查处理。

（3）电流回落时，进行切换，电机正常起动时间5分钟左右。

（4）打开回流洗水阀门至正常流量。

（5）启动旋转过滤器，开启进料泵向分离机供料。

（6）逐渐开启进料阀门至规定流量，保持电流在规定范围内。

（7）调节回流挡板，控制适当的回流量。

（8）调节底流控制阀门，逐渐调整至需要的底流浓度。

（9）经常检查油杯注油、电流、进出料浓度、含量等情况。

2、550分离浓缩机

（1）检查润滑油液位及油质是否正常。

（2）小开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车。

（3）启动电动机，待电流降低后方可进料操作，启动过滤器。

（4）打开洗水阀门至正常流量，然后逐渐打开进料阀门至正常流量。

（5）及时检查麸质水带走淀粉情况，及时调整解决。

（6）停车时先将进料停掉，开大洗水量进行冲洗片刻，然后停电动机，完全停车后，方可停水。

（7）将过滤器内存料放净，停过滤器。

（8）生产过程中，如果分离效果差，也可进行冲洗解决。

达不到效果再行拆车。

1、突然停电或离心机跳闸，应立即停止进料，并最大量地加入冲洗水，对离心机进行冲洗，必要时进行拆洗处理。

2、当分离效果差，或者进料量小，电流异常时应停止进料冲洗，或者做拆洗处理。

（八）安全操作事项

1、B—30分离机B—36浓缩机继续启动严格执行“不停死不在启动”

2、清洗碟片时，严禁用硬物刮刷，应用刷子和软布清洗。

3、拆卸碟片等部位，应文明操作，轻拿轻放。

4、严禁缺油断油运行。

（九）工艺卫生

1、加强巡检，控制好洗水量，进料量、协调好进料浓度，控制好工艺指标。

2、搞好设备及现场卫生。

气浮工序操作工艺规程

将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质，为蛋白脱水做准备。

麸质水干物：

≤4--6%

麸质水含淀粉：

（三）中间体指标

1、浓麸质干物：

10--15%

2、中间水（澄清的麸质水）干物含量：

（四）工艺流程

分离机→气浮槽→ 

浓麸质→ 

去压滤

底流水↑

（五）操作规程及要求

1、协调好气浮槽进料量、保证分离机出料畅通。

2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。

3、监督麸质水淀含情况，与板框岗位搞好配合。

4、保证各管路畅通，保证中间水的质量。

淀粉洗涤工序操作工艺规程

将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤，除去一些蛋白质和可溶物，精制为合格的淀粉乳。

（二）来料要求

淀粉乳浓度：

13--16°

淀粉乳蛋白含量：

＜3.5%

1—12级工作压力:

0.8--1.0Mpa

1级进料压力：

0.6--0.7，Mpa

洗水量：

2.3--2.5吨/吨淀粉

洗水温度：

40℃

一级溢流浓度：

3.5--5°

二级溢流浓度：

4--6°

成品淀粉乳浓度：

20--22°

成品淀粉乳蛋白含量：

≤0.45%

（五）岗位流程 

分离前贮罐→

分离淀粉乳罐→ 

洗涤前贮罐→ 

12级洗涤旋流器→ 

精淀粉乳

冼水↑

（六）操作规程：

1、准备好洗水，通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。

2、开启各旋流泵的冷却水，小开第12级底流出料阀。

3、启动洗水泵，打开一级放料阀门，见有水流出后立即关闭。

4、从12级至1级依次启动各旋流泵，每级启动后应有30—40秒的间隔时间。

待前一级启动后再启动下一级.。

5、逐渐打开进料阀门，并调整洗水量至正常。

6、调整出料浓度至20--22Be′

7、停车时反向操作，待系统中充满清水后停车。

1、12级出料浓度低，蛋白含量高，可关小出料阀门。

2、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。

3、洗涤效果不好，可停车拆洗处理。

过料慢，可停车拆洗第1级，第2级，第12级。

（八）安全注意事项

1、开车前先开泵的冷却水，开启洗水，充满旋流器后才能开泵，按程序开车。

2、停车时必须后停水，保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。

3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转情况。

4、洗水温度不得超过40℃，严防淀粉糊化。

淀粉脱水岗位操作工艺规程 

利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份，为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。

淀粉乳浓度：

淀粉乳蛋白：

淀粉乳温度：

35--40℃

脱水后湿淀粉水份：

≤38.0%

滤液浓度：

3--5°

（四）岗位流程

二楼贮罐→ 

离心机→ 

湿淀粉→ 

水平螺旋输送机→斜螺旋输送机→气流干燥→计量包装→入库

1、铺平压好压条与滤布，关好门盖。

2、启动油站及离心机。

3、按程序进料，撇液、脱水、卸料。

4、及时将滤液撇液泵回到分离前贮罐。

1、下料口有堵料时，应停止卸料，捅开后再卸。

2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能卸料时，应进行铲除处理。

3、滤水效果不好时，应及时换洗滤布。

4、脱水水份异常时，应通知相关岗位处理。

（七）安全及注意问题

1、更换滤布时，必须将下料口盖死，必要时停掉水平螺旋输送机。

2、严禁杂物掉留设备内。

3、滤液池内和水平螺旋输送机内严禁倒入含杂物的落地淀粉。

4、清理输送机时，一定要切断电源，重点监护。

（八）工艺及卫生

1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生。

2、检修完毕，及时清理现场，恢复原状。

3、做好岗位记录。

淀粉干燥包装岗位操作工艺规程

利用热能将脱水后的湿淀粉干燥为商品淀粉，并计量、包装、入库

湿淀粉水份：

≤40%，并力求稳定。

蒸汽压力：

0.4--0.6Mpa

干淀粉水份：

≤14.0%

细度：

100＃筛通过率99.5%

湿淀粉↓

蒸气↓ 

料箱 

↓废湿热气↑

空气→ 

换热器→干燥风机→旋风分离器→ 

干淀粉→ 

正压风送→自动称 

计量→包装成品→机器手码垛→产品入库

①气流干燥进料前应先打开蒸汽阀门和启动风机，对气流干燥风网进行预热。

预热时间一般控制在3－5分钟。

②调整喂料器绞龙转速（调速电机），使物料填满绞龙形成料封，以防冷空气进入干燥管。

③协调湿淀粉产量、喂料量、蒸汽加入量以保证成品淀粉水分达控制指标（13.0--14.0％）

④空气加热器进风口应安装空气过滤网（一般用无纺布），以防杂物进入糊住蒸汽加热管的散热翅片，而导致空气流动不畅与影响加热管散热。

空气过滤网应定期清洗。

⑤空气加热器疏水阀，应保证密封良好（蒸汽泄漏率≤3‰）和疏水畅通。

在保证干燥产量的前提下，尽量减少蒸汽损耗。

、按要求计量准确，每袋控制在0--+100克以内。

（七）注意事项

1、严格控制包装车间的粉尘浓度，加强回收和排尘。

2、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火，如需动火必须得到批准。

3、淀粉内严禁混入异物。

4、落地淀粉严禁混入成品入库，必须回收。

5、撒落台磅上的淀粉及时清理，并及时标磅，确保计量准确。

胚芽工序操作工艺规程

将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽。

挤水后胚芽含水量：

55--60%

胚芽皮屑含量：

8--10%

蒸汽压力：

0.3--0.6Mpa

干胚芽水份：

7—9%

洗涤后胚芽↓

分水筛↓

→滤液 

过程水槽

脱水机↓

管束干燥机↓

风送计量包装↓

干胚芽

1、检查设备运行是否正常

2、启动管束干燥机，逐渐开启蒸汽阀门，对管束干燥机进行预热。

3、启动进料螺旋与风机，挤干机。

根据来料量，调整挤干机转速，保证挤水效果。

4、控制好干胚芽水份，及时放料、调整蒸汽压力。

5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门，待机内没有压力排净冷凝水后，停机。

1、管束内落入异物，应及时取出。

发现异响立即停机检查。

2、突然停电或故障停机，再次启动时，应根据内存物料情况，必要时将料掏出或人为帮助启动。

3、胚芽烘不干时，可先卸料，慢慢加入再烘，不允许一直滞留机内，造成负荷加大，管束跳闸。

胚芽唔黑。

1、确保设备润滑，挤干机泄漏及时解决。

2、经常检查链条及偶合器、减速机运行情况及管束内螺栓是否有松动。

3、干胚芽风送后（必须晾凉后），方可包装入库。

4、计量准确，包扎牢固。

封口认真。

5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。

6、与破碎岗位联系好，均衡进料。

1、做好记录与报表

2、散落胚芽及时回收清理，保持现场卫生。

板框工序操作工艺规程 

将浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼，为蛋白干燥做好准备。

麸质蛋白含量：

55%--62%

麸质干物：

≥6%

板框压力：

18--20Mpa

进料压力：

0.4--0.8Mpa

滤饼含水量：

50—60%

麸质贮罐→ 

板框泵→压滤机→ 

滤饼→ 

去干燥

1、洗净的滤布认真装到板框上，系紧压平。

2、启动油站将滤板压紧，调整电接点压力表压力为20Mpa以内。

3、开启板框泵冷却水，启动板框进料泵，打开进料阀门，待水流自进料端至未端全部流出后，关小进料阀门，并根据流水情况逐渐开大阀门。

4、待水流很小后，（一般4小时后），关闭进料阀门，往隔膜内充水打压（一般1.0--1.6Mpa），排压后，启动油站打开板框进行卸料，出料、完成一个过滤周期。

1、有漏框时要观察压紧压力是否正常，若正常属于滤布没有压好，应采取短期措施，用锯条、木条楔紧，待一个周期后注意压好。

2、来料不易压实，卸稀框，应报告解决

3、滤布过滤效果不好时，应用中性洗涤剂将滤布洗净。

1、要切实