某小区消防系统施工组织设计secret.docx
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某小区消防系统施工组织设计secret
施工组织设计
一、工程概况和工程特点
（一）工程概况
工程名称：
工程地点：
（二）工程范围
本工程施工范围包括：
1-6号楼、地下车库的火灾报警联动系统、喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统、地下车库消防广播系统和消防控制中心的深化设计、材料、设备供应、安装及调试工作，并通过政府有关部门的检测和验收。
（三）工程特点
本工程消防系统主要包括：
火灾报警及消防联动系统、消火栓系统、喷淋系统、防排烟系统。
设备材料品质要求较高，系统功能齐全，智能化程度较高，安装技术要求高。
要求与其他相关工程配合施工，配合施工面多，施工现场统一协调配合和指挥十分重要，施工时必须服从业主、总包监理等单位统一协调指挥，均衡施工。
二、消防系统施工方案
（一）概述
本工程消防系统主要包括：
火灾报警联动系统、喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统、地下车库消防广播系统和消防控制中心的深化设计、材料、设备供应、安装及调试工作
（二）消防水系统
1、消防水系统主要有消火栓系统、自动喷淋系统的设备材料供给、安装、调试、验收，提供整套竣工资料移交，技术培训等招标文件要求的工作。
2、系统构成
消火栓系统包括水泵、水泵结合器、消火栓、消防箱、阀门、管路及配件等。
自动喷水灭火系统包括水泵、水泵结合器、喷淋头、湿式报警阀及配件、阀门、水流指示器、管路及配件等组成。
3、施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》、《石油化工工程施工及验收统一标准》及《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等施工验收规范进行施工及验收。
同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸施工。
4、安装施工程序
5、安装技术措施
⑴工程所需管材管件做好现场核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集质量证明文件。
管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，镀锌钢管内外表面的镀锌层没有脱落锈蚀等现象。
⑵管道图纸要求的坡度整齐地安装，并设有通气和排水口。
⑶设备、器具和管道安装前，清除管道内污垢。
安装中断或完毕的敞口处，采取临时封闭（尤其是埋地管和垂直管道）。
⑷管子采用机械切割，切面不得有飞边、毛刺。
管口螺纹加工质量符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》《普通螺纹公差与配合》，安装时螺纹外露部分和拧紧部分符合国家现行标准《管路旋入端螺纹尺寸系列》的规定，管径小于DN50毫米时，用生料带，螺纹的密封填料均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时不将填料挤入管道内，连接后连接外部清理干净。
⑸直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲进行调直处理，以保持钢管平直度；DN小于100时，每10米小于5毫米，直径大于100时，每10米不大于10毫米。
⑹非金属密封垫片质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，法兰密封面完整光洁，保证没有毛刺及径向沟槽。
⑺管道穿越水池、地下或地下构物外墙时，采用防水套管，防水套管严格按照图纸要求加工，严禁漏水。
管道穿过其他楼板或墙壁时，设置套管，套管长度不小于墙体厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50毫米，底部与楼板底面平，安装在墙体内的套管，长度根据墙体厚度而定，一般为40毫米，其两端与饰面平。
当管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管，套管与管道的间隙采用不燃烧材料作填塞密封。
⑻穿梁预埋套管时，与土建密切配合，保持与梁垂直。
⑼管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞注意结构强度，必要时，与设计联系，采取补强措施。
⑽钢管对口焊接采用手工电弧焊，并符合本公司焊接工艺要求：
A、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
B、焊缝宽度和高度符合焊接技术要求，气焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮不潮、无裂纹、脱皮。
C、焊缝无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
⑾管道支架、吊、防晃支架的制作安装符合规范和设计师的要求规定。
⑿、阀门具有质量保证书和合格证，安装前应做试压试验检查。
阀门管件安装时应保证管道整体的垂直度。
⒀钢制弯头符合安装工艺要求。
多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。
⒁减压阀安装时应注意方向，阀前后均设压力表。
除污器安装时方向正确，除污口设于便于检修位置。
⒂立管和分层干支管安装应按照规范注意套管和支架的安装。
⒃管道的冲洗和试压符合设计和规范要求，水压试验有监理参加，冲洗时，应专门提供施工方案。
⒄注意与风管、电管、装饰的标高的关系。
⒅自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低的管道试验压力的设备，应做好隔离措施。
⒆伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按照图纸要求对管道进行预拉伸（或压缩）处理。
确保固定支架的强度和安装位置正确，自然补偿端要流有充足的移动余量，并注意方向。
⒇管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
6、管道试压冲洗
⑴消防管道安装完毕后对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，消防水系统采用生活用水进行。
⑵试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为测试值的1.5~2倍。
⑶试压前试压冲洗方案按需经过公司技术部及监理公司批准。
⑷水压试验时环境温度应适当，不应低于5度。
⑸消火栓管道试验压力符合设计要求，逐渐加压至试验压力，稳压30分钟目测无渗漏无变形，压降小于0.05MPa为合格。
⑹水压试验的压力表位于系统或试验部位的最低部位。
⑺严密性试验，在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。
7、管道防腐及标识
⑴全部设备包括电动机、水泵、水管、支架及阀门等涂上两道防锈漆及一道面漆。
⑵所有金属表面须先除去铁锈（镀锌件除外），脏物及油脂然后加一层防锈底漆。
⑶防锈底漆须是纯红丹漆，面漆须是光油。
三、火灾自动报警及消防联动系统
1、概述
自动火灾报警系统中心控制室设在消防控制中心，内设火灾联动控制柜，火灾自动报警控制柜，电话广播柜等。
整个工程根据不同的需要将各防火区划分为若干个报警分区，分别安装温感、烟感火灾探测器，同时在各个分区配置楼层显示器，当火灾发生时，管理人员可以通过查询主机上显示的地址和楼层显示器上显示的情况，知道火灾发生的区域和具体位置。
消火栓按钮采用编码智能型、报警信号可直接输入消防控制中心，消控中心接到报警信号的同时，也可以直接启动消火栓泵。
在楼梯出口、疏散出口和其他显眼处安装智能手动报警按钮，当火灾发生时，可以将手动按钮的面板玻璃击碎，内置的报警开关动作将报警楼层和探测器报警位置显示在消防控制室的主机上。
根据消防规范要求不同场所的报警产品分别采用普通型和防爆型进行布置安装。
2、系统要求
A、火灾自动报警系统供电
⑴火灾自动报警系统应设电源和直流备用电源，且主、备电源应能自动切换。
⑵火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。
火灾报警器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下，不影响火灾报警控制器的正常工作。
⑶火灾自动报警系统中的消防通讯设备等的电源宜由UPS装置供电，以防止突然断电造成装置不能正常工作。
⑷火灾自动报警系统主电源的保护开关不应采用漏电保护开关，以防止造成系统断电，不能正常工作。
B、火灾自动报警系统布线要求火灾自动报警系统的布线首先应符合一般建筑电气系统布线的基本要求，同时，还应根据国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB版（2001版）的规定，且符合以下要求：
⑴火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
采用交流220380V的供电或控制线路应采用电压等级不低于500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
⑵火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。
⑶火灾自动报警系统的传输线路应采用穿金属管，经阻燃处理的硬质塑料管或封闭线槽保护方式布线。
⑷消防控制、通信和报警线路采用暗敷设时，宜采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管保护，并应敷设在不燃烧提的结构层内，且保护层厚度不宜小于30毫米。
当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属或金属线槽上采取防火保护措施。
采取经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井或吊顶内有防火保护措施的封闭线槽内。
⑸火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用低压配电线路电缆竖井分别设置。
⑹从接线盒、线槽等处引到探测器底盒、控制设置盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。
⑺火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。
同一工程中的相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有符号。
⑻接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
⑼火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。
3、火灾自动报警系统的施工要求
⑴、火灾自动报警系统的施工应按照设计图纸进行，不得随意更改。
确有必要更改的，必须在事先与有关人员协商一致情况下，经公安消防监督机构同意，并办理必要的手续，方可更改。
严格按照《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB）进行施工。
⑵、火灾自动报警系统的布线安装
火灾自动报警系统的布线安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB）和《智能建筑工程质量验收规范》（GB）的规定。
①在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内和槽内的积水及杂物清除干净。
②不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
③导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
④敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
⑤管路超长时应按照有关规定在便于界限处装设界限盒。
⑥管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套锁母。
⑦在吊顶内敷设各内管线和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
支撑点应按照有关规定设置。
⑧火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
⑶、探测器的安装
①探测器的位置应按照规范要求进行设置，确保其探测效果和作用。
②探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
③探测器底座的外接线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。
④探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
⑤探测器的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。
⑥探测器即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀处理。
⑷、手动火灾报警器的安装
①手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面（楼）面高度1.5M处。
②手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
③手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10CM的余量，且在其端部应有明显标志。
⑸火灾报警控制器的安装
①火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5M落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2M。
②控制器应安装牢固，不得倾斜。
安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
③引入控制器的电缆或导线应符合规范要求，整齐美观。
④控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
⑤控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
⑹、消防控制设备安装
①消防控制设备在安装之前，应进行功能检测，不合格者，不得安装。
②消防控制设备的外接线，当采取金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采取管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。
金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
③消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
④消防控制设备柜内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
⑺、系统接地装置的安装
①工作接线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
②由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。
③工作接地线与保护线，应分开，保护接地导体不得利用金属软管。
④接地装置施工完成后，应及时作隐蔽工程验收。
四、防排烟系统施工方案
1、安装前的准备
1.1、对现场进行实测并绘制草图。
按施工图纸所给定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图。
实测的主要内容有：
、测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否要碰的墙、柱及其他管路、设备。
若发现问题应及时与有关单位联系解决。
、画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管理配件图表”确定加工尺寸和安装尺寸。
、划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。
2、风管部件的制作
、风管表面平整、不得有脱落现象。
、风管制作尺寸的允许偏差要求：
外边长的允许偏差的负偏差，其偏差为小于或等于300MM者为-1MM，大于300MM者为-2MM，风口两条对角线之间的允许偏差值，按对角线长度<300为1MM，300—500为2MM，>500为3MM。
、矩形法兰边长偏差允许为±2。
两对角线之差为<300mm，法兰平整度<2mm，法兰焊缝搭接处为1mm。
、翻边尺寸应为不小于6mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3、外购风管部件的验收
、风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口的外行要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。
、各类阀门应制作牢固，调节和自动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
、消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。
消声器充填的消声材料，应按规定容量铺放均匀，对面层不得破损。
4、风管及部件安装
4.1风管安装
、风管与配件可拆卸的接口，不得装置在墙和楼板内。
、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污，不保温风管安装时水平风管支架的吊、托架间距：
风管边长<400的为4米，边长>400的为3米，垂直风管间距<4米，每根风管的固定件不少于2个。
保温风管的支、吊、托架间距按设计要求。
、支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
、法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凹入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
、法兰垫料采用难燃材料。
、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3米，总偏差不应大于
20米。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2米，总偏差不应大于20米。
、风管的柔性短管应采用帆布或石棉布。
短管的长度为150—250米，其接合缝应牢固严密，松紧应适当，不得扭曲。
柔性短管不得做为异径管使用。
、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超出1.5米的主管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上。
、风管穿墙洞时，应加固套管，套管应能穿过法兰及保温层。
4.2、风管部件的安装
、风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀）应安装在便于操作的部位。
、斜插板阀垂直安装，板阀应向上拉启，水平安装，板阀应顺气流方向插入。
、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
、风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。
5设备的安装
5.1通风机的安装
、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等，是否与设计相符。
、叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。
、进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面机壳面的防锈情况和转子是否发生变形和锈蚀、碰损等。
、吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。
、三角带转动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。
、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标高应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚栓不得弯斜。
、按设计要求加减震装置。
各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。
、轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。
、检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来的位置上。
、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。
、通风机动转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。
盘动叶轮，应无卡阻、震动、偏移现象。
叶轮的旋转方向应正确。
5.2、消声器安装
、消声器在运输和安装过程中，不应损坏和受潮，充填材料不应有明显下沉。
、消声器的安装方向不能搞错。
、消声器应单独安装支、吊装、其重量不得由风管承担。
6、通风系统的调试与测定
1、测定系统总风量。
首先测定风机的风量、风压和转数，再调节系统阀门达到系统风量要求。
2、测定各风口的风量时，可以用同样大小的绸缎或纸条粘在风口，观察风口绸带或纸条的飘起程度，均匀一致后，再用仪器测风量。
各风口的风量实测值与设计值偏差不大于10%，如果达不到，就要进行调整。
3、主要技术措施
、工地建立专业施工班组为单位的QC小组，由班负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。
、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。
、对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。
、对于洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。
、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，非工作人员不得进入，每天清扫施工现场。
、每个班组的班组长为不脱产自检员，工程设有兼职质量检查员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表。
、公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不符合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。
7、防排烟系统调试：
1、防烟排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不透风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。
使得系统成为一整体。
达到试运转的要求后，方可试运转。
2、试运转前，应开启防火阀，送、排烟口的调节阀全部开启。
试运转中，应对每个排烟风口测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。
系统和风口的风量应平稳，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。
3、如若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别按排烟和空调两种工作功能进行试运转。
系统试运转的时间不少于2h。
排烟系统的工作方式应达到排烟系统的设计要求，空调系统的工作方式应达到空调系统的设计要求。
排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件；空调系统试运转时应关闭排烟系统的有关设备、部件。
如有排烟排风合用的风管，则把排烟阀关闭，把排风阀全开。
4、排烟系统配带有报警及联动系统时，必须在报警联动系统全部完成后，才可进行联动试验。
联动试验时，应与电工密切配合，使得排烟系统及其报警、联动系统能有效地运行。
5、系统开通后就可进行系统测试。
一边测试，一边调整。
测量仪测试出的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀开度等，以达到设计要求。
6、用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口的风量及风机出口的风量。
测定时应尽量试测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。
7、风管的风量可用倾斜微压计或U性管微压计进行。
测点应选择同管径的直弯处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。
8、运用流量等比法测试时，应从不利管段调向风机来测试系统风量。
9、有报警系统联动控制阀门开关顺序时，应配合电工进行动作程序测试，应符合设计要求。
防火阀的严密性应采用手动方式。
如需损坏熔断器来配合测试，那么后配熔断器的规格及各性能必须符合原件。
10、在测试过程中要对每次的调试结果做详细记录，选出最佳位置，确定调试效果，最后整理出调试报告。
五、施工部署
（一）安装施工现场平面布置
根据目前浙江省实行总包管理模式，消防分包的现场办公用房由总包提供，如果总包提供有困难的情况下，我公司将根据要求重新搭建，经业主同意在规定区域只搭建办公楼、工具间、仓库、临时材料堆场等。
预制管道安排在建筑物内部加工，并进行规范管理。
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需要时间
办公场所
15
根据总包安排
工程开工至工程竣工
工具间
100
根据总包安排
工程开工至工程竣工
仓库
100
根据总包安排
工程开工至工程竣工
临时材料堆场
300
根据总包安排
工程开工至工程竣工
（二）施工技术准备
1、由项目技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸，对图纸进行细化，并按照消防规范对图纸进行自审。
2、与总包联系，熟悉与消防有关的建筑、结构及机电安装有关的图纸。
3、与机电安装协调进行深化设计，由安装单位统一出综合管线布置图。
4、对图纸进行逐级交底，项目技术负责人向施工员和质检员交底，施工员向班组长交底，班组长向施工人员交底，并做好相应的记录。
5、根据图纸要求，进行深化设计，落实每个预埋和预留孔的位置，并出相关图纸，经业主和监理审核后，交土建单位配合施工。
（三）劳动力投入计划
劳动力投入计划按照工程总体施工进度计划和施工工程量多少制定，主要从公司项目部中选拔优秀的施工人员，确保本工程劳动力充足。
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
管路疏通、穿线阶段
安装阶段
试验调试阶段
检测验收阶段
扫尾阶段
电工
4
4
2
2
1
焊工
2
4
试验工
3
4
3
管工
3
10
3
2
2
合计
9
21
9
7
3
（四）主要施工机械设备配置
为提高本工程消防分包的检测手段和施工机械化水平，公司将配备先进的施工仪器设备和施工机械设备（见附表B）。
在设备控制方面我公司主要从以下几方面控制：
1、施工机械在进场前，必须进行全面检测、维护，合格后，挂上设备完好卡，方可进场，要求设备完好率100%。
2、施工机械实行定人定机，专人操作、保养。
（五）材料设备的供应计划
1、施工员和技术负责人根据施工图纸和施工进度编制材料进场计划表交材料采购部。
2、材料采购部门根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需要先用的材料（设备）及时供应到现场，施工用主要材料符合招标文件要求，设备及制品，均有国家及部颁发现行标准的技术质量鉴定文件和产品合格证、消防许可证。
（六）施工用电
1、施工用电负荷
利用土建单位提供的电源，现场用电布线由我公
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