XX电厂闭冷水系统调试措施Word格式.docx

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闭式水膨胀水箱全厂共计1台

5.1.2开、闭式循环冷却水系统集装装置系统描述

闭式循环冷却水泵用于维持闭式循环冷却水循环流动，全厂共设置2台，1台运行、1台备用。

冷却水升压泵将提升压力的闭式循环冷却水供给燃气轮机冷却水用户，全厂共设置2台，1台运行、1台备用。

闭式循环水热交换器用于将闭式循环冷却水的热量交换给开式循环冷却水，全厂共设置2台，1台运行、1台备用。

开式水电动滤水器用于过滤开式循环冷却水中的固体杂质，避免闭式循环水热交换器堵塞，全厂共设置1台。

闭式水膨胀水箱用于适应闭式循环冷却水由于温度变化导致的冷却水体积变化，同时稳定闭式循环冷却水泵入口的压力

5.2设备规范

5.2.1闭式循环冷却水泵600S36A电动机规范表

序号

名称

需方要求值

供方提供值

1

被驱动设备名称

闭式循环冷却水泵600S36A

2

电动机型式/型号

鼠笼式/YKK450-6

3

安装方式/地点

卧式/室内

4

铭牌功率（kW）

400

5

额定电压/相数/频率（V//Hz）

6600/3/50

6

额定耐受试验电压（kV）

7

额定转速（r/min）

992

8

起动电压/电流（kV/A）

6倍

9

绝缘等级/绝缘处理方式

F

10

运行系数

11

满载运行时的温升（电阻法测量）（℃）

≤80

12

外壳/通风方式

IC611

13

外壳防护等级

IP54

14

传动轴型式

直接

15

联轴器型式

弹性联轴器

16

旋转方向

可任向

17

满载电流/功率因数（A）

49.4/0.83

18

堵转电流/功率因数（A）

效率/功率因数：

93.7%/0.83

19

满载

3/4负载

93.5%/0.8

1/2负载

92.8%/0.75

20

推荐的润滑油型号规格

3号锂基脂

21

轴承RTD型式/型号

Pt100

Nu328+6326

22

额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）

3~6

23

额定电压/最低起动电压下允许的转子堵转时间（s）

≤15

24

加热器电压/功率/数量（V/W）

230V/700W/1

25

声压级（电动机外壳1米远处）dB（A）

85

26

制造厂机座型号/编号

YKK450-6

27

外形尺寸/图号（mm）

28

重量（kg）

4300

29

制造厂名称

上海电机成套联合有限公司

5.2.2冷却水升压泵500S35A电动机规范表

冷却水升压泵500S35A

Y2-355M-6

185

400/3/50

1.8

990

600%

IC411

直接传动

341/0.83

6.6倍

94.2%/0.83

94.1%/0.82

93.2%/0.8

Nu322+6322C3

230V/110W/2

1750

5.2.3闭式循环水水热交换器

项目

单位

设计工况

热季工况

热交换器型号

WZ255

数量

安装地点

汽机房

型式

板式

闭式水侧流动介质

闭式水

闭式水侧进口温度

℃

45

55

闭式水侧出口温度

35

闭式水侧进口压力

MPa（a）

0.5

闭式水侧流量

t/h

3230

闭式水侧水阻

kPa

34

开式水侧流动介质

开式水

开式水侧进口温度

33

43

开式水侧出口温度

41.3

51.3

开式水侧进口压力

0.3

开式水侧流量

3880

开式水侧水阻

50

换热面积设计余量

%

11.46

13.43

热交换器外形尺寸

mm×

mm

2690x1294x5992

热交换器总面积/板片厚度

m2/mm

1815/0.5

热流体侧流道数相同的流程数

热流体侧流程中对应的流道数

330

冷流体侧流道数相同的流程数

冷流体侧流程中对应的流道数

热交换器无水/充水总重

t

13.6/19.5

热交换器构架的材料

碳钢

热交换器密封圈的材料

NBR

热交换器换热板的材料

TP316

热交换器每块换热板的面积

m2

2.754

热交换器单台换热板的数量

片

661

热交换器换热板的间距

闭式水侧设计压力

MPa

1.0

闭式水侧试验压力

1.3

闭式水侧设计温度

95

闭式水侧最大允许压降

KPa

40

闭式水侧流速

m/s

5.64

闭式水侧单台流量

闭式水接管口径（进/出口）

DN450

开式水侧设计压力

开式水侧设计温度

开式水侧试验压力

开式水侧最大允许压降

开式水侧流速

6.78

开式水侧单台流量

开式水接管口径（进/出口）

5.2.4开式水电动滤水器

开式水电动滤水器

型号

QY-JDL-800

立式圆柱型

流动介质

开式循环冷却水

进口温度

≤50

设计压力

MPa（g）

0.6

流量

水阻

≤3

壳体直径

1520

长度

m

3.2

总体总量

kg

2300

网孔直径

运行水阻

Pa

2.5

进口法兰公称等级

PN0.6

出口法兰公称等级

进口管道规格

Φ820x8

出口管道规格

反冲洗转子的电动执行机构参数及品牌

电机400VAC/50Hz功率750W电流2.8A转矩5000Nm

电动执行机构为扬州电力设备修造厂

排污阀的电动执行机构参数及品牌

电机400VAC/50Hz功率60W电流0.44A

反冲洗时间间隔

h

12（可根据客户要求调整）

反冲洗时间

min

小于10（可根据客户要求调整）

反冲洗动作时压差控制值

最低下限3.0

一次清洗耗水量

25000

配套阀门规格型号

DN150

差压测量装置

压力表和差压开关

控制系统

PLC

6.调试应具备的基本条件

6.1热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、振动等开关的校验清单；

6.2闭式泵电机单转试验结束，已确认运行状况良好，转向正确，参数正常，CRT状态显示正确；

6.3各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确；

6.4闭式泵进口临时滤网和闭式循环冷却水系统冲洗的临时管道已按要求装好；

6.5闭式泵电机绝缘测试合格（≥10MΩ）；

6.6泵和电机轴承已注入合格的润滑脂；

6.7系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；

6.8闭式水箱已清理干净，化补水至水箱水冲洗工作结束，除盐水准备充足；

6.9闭式泵测速装置准备就绪；

6.10根据闭式循环冷却水系统水冲洗程序安装好试运行管路；

6.11调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；

6.12试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；

6.13仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。

7.调试仪器设备

闭式循环冷却水系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：

振动表

转速表

听音棒

红外测温仪

8.调试工作程序及步骤

8.1闭式循环冷却水系统调试从闭式循环冷却水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、闭式水箱补水装置调试以及系统投运及动态调整等项目，具体程序如下:

8.2为保证闭式泵试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在闭式泵试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响闭式泵试运的项目可延后进行。

8.3联锁试验时，闭式泵动力电源开关置于试验位置，以避免泵频繁启停；

8.4闭式泵带负荷试运行与系统水冲洗可以同步进行；

8.5调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。

9调试内容及步骤

9.1阀门动作试验及开关时间测定

确认系统内所有电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

9.2联锁保护及报警试验

9.2.1闭式泵启停试验

9.2.2闭式泵跳闸试验

9.2.3闭式泵自启动试验

9.2.4CRT报警试验

9.3闭式泵带负荷试运行

9.3.1试运前检查、确认以下条件满足：

（1）电机绝缘测试合格；

（2）闭式水箱水位在高值，通大气管正常；

（3）除闭式水箱上水管路外，系统内其它管路有关阀门全关；

（4）闭式泵动力电源开关已处于实际工作位置，动力电源和控制电源未投入；

（5）系统内所有电动阀电源投入；

（6）除闭式泵进口滤网差压表、出口压力表和闭式水箱水位计投入外，其余表计均撤出；

（7）集控室与就地以及中压开关室、闭式水箱处通讯联系已正常建立；

（8）水质检验用的100目细滤网已准备好；

（9）用外接管道把闭式水热交换器、各冷却器从系统中隔离，做好闭式水箱补水准备。

9.3.2闭式水箱冲洗

（1）确认闭式水箱出水总阀及水箱排污阀全关；

（2）由凝结水系统向闭式水箱上水，维持高水位（系统首次投运前由除盐水向水箱补水）；

（3）打开水箱排污阀冲洗水箱；

（4）反复上水、冲洗水箱若干次，直至出水清澈。

9.3.3系统注水

（1）打开泵体和系统内所有管道放气阀；

（2）打开闭式泵进、出口阀向系统内闭式循环冷却水管路注水；

（3）系统注满水后全关各排气阀和闭式泵出口阀。

9.3.4闭式泵试运行

（1）手盘闭式泵A、B转子，确认转动正常，动静部分无金属摩擦声；

（2）投入闭式泵动力电源和控制电源；

（3）记录以下原始参数：

●水箱水位

●闭式泵进口滤网差压；

●闭式泵进口温度；

●闭式泵出口压力；

●闭式水温；

●环境温度；

●闭式泵及电机轴承振动；

●闭式泵及电机轴承温度；

●闭式泵泵体温度；

●转速

●电机壳体温度；

●电机线圈温度；

●电机电流。

（4）CRT启动A泵，确认泵组转子转向正确，无异常声音，记录启动电流及电流回落时间；

（5）通过监视电流控制闭式泵流量尽量接近满负荷值（电流336A左右）；

（6）确认各轴承振动、温度及其它参数正常，设备无异常声响，系统管道无泄漏；

（7）设备运行稳定后，每隔15min记录一次运行参数；

（8）运行60min以上，待各轴承温度及电机线圈温度稳定且各参数均在允许范围内后，同上过程将B泵投入试运行并开始系统水冲洗，同时监视闭式泵A，B运行，A泵每30min记录一次运行参数，B泵每15min记录一次运行参数，运行60min后每30min记录一次，两泵分别连续运行8h以上。

9.4系统水冲洗

9.4.1目的

系统水冲洗目的是清理管道内铁锈、油污及其他杂物，降低冷却水的浊度。

9.4.2冲洗范围

系统水冲洗范围为#1汽机余热锅炉闭式循环冷却水系统所有管道和冷却器。

9.4.3冲洗方法

在闭式循环冷却水泵试运行同时，分以下几组对系统管路和各冷却器旁路进行冲洗：

（1）发电机空气冷却器旁路；

（2）空压机冷却器A、B、C冷却水旁路；

凝结泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；

真空泵冷却器A、B冷却水旁路；

（3）高压给水泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；

低压给水泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；

凝结水再循环泵轴承冷却器A、B冷却水旁路；

（4）汽机润滑油冷却A、B旁路；

（5）A、B抗燃油冷却器冷却水旁路；

A、B电液冷却器冷却水旁路；

化学取样冷却器冷却水旁路。

在第一次冲洗至水质清洁后，联系化学，通过加药装置加入联氨调节PH值，以使水质尽快符合要求。

9.4.4系统阀门位置

除冲洗管路阀门打开外，系统内其余阀门均全关，以保证管路的冲洗效果。

9.4.5检验标准

（1）闭式泵进口滤网差压小于0.03MPa；

（2）每组管路连续冲洗3小时滤网差压不增加；

（3）闭式泵进口滤网无硬质颗粒。

9.4.6系统主管路冲洗

1冲洗流程

闭式泵A/B→热交换器旁路→供水母管→9.4.3所列

（1）～（5）之一旁路→闭式泵进口母管→闭式泵A/B。

2冲洗步骤

（1）保持一台闭式泵正常运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀和热交换器旁路阀全开，严密监视水箱水位；

（2）选择9.4.3所列

（1）～（5）组之一旁路进行冲洗；

（3）通过泵出口阀控制闭式泵流量（监视电机电流），尽可能维持额定流量；

（4）若泵进口滤网差压大于0.03MPa，启动备泵，停运行泵清洗滤网；

（5）水冲洗过程中适时打开管道放气阀排除管道内空气；

（6）连续冲洗3小时以上，滤网差压不增加时，停泵检查进口滤网有无硬质颗粒；

（7）若滤网无硬质颗粒，该组管路冲洗完毕，若发现有大量硬质颗粒则启动备泵继续冲洗，直至符合检验标准；

（8）一组管路冲洗结束后，若系统水太脏则需要换水后继续进行冲洗，若不需要换水则进行下一组管路冲洗。

9.4.7冷却水热交换器冲洗

闭式泵A和B→热交换器→供水母管→9.4.3所列

（1）～（4）组之一旁路→闭式泵进口母管→闭式泵A和B。

（1）启动一台闭式泵正常运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀全开，严密监视水箱水位；

（2）热交换器旁路阀全关，对热交换器内水管进行冲洗；

（3）9.4.7（3）～9.4.7（6）各项同9.4.6（3）～9.4.6（6）对应各项；

（7）若滤网无硬质颗粒，热交换器管路冲洗完毕，若发现有大量硬质颗粒则启动备泵继续冲洗，直至符合标准。

9.4.8系统冷却器冲洗

闭式泵A和B→热交换器旁路→供水母管→9.4.3所列

（1）～（4）之一组冷却器管路→闭式泵进口母管→闭式泵A和B。

同9.4.6各步，每一组冲洗完后，恢复下一组冷却器与管路的连接。

9.4.9减少系统水浊度

闭式泵A和B→热交换器→供水母管→系统所有冷却器管路→闭式泵进口母管→闭式泵A和B。

（1）一台闭式泵投入运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀全开，热交换器旁路阀全关，严密监视水箱水位；

（2）整个闭式水系统循环运行，控制泵大流量运行（最大为额定流量）；

（3）若泵进口滤网差压大于0.03MPa，启动备泵，停运行泵清洗滤网；

（4）运行过程中打开泵出口管疏水阀（维持20～30%开度），以减少系统水浊度，并注意及时补水；

（5）系统水冲洗至水质较清晰，在疏水口取样化验水浊度；

如浊度小于10，停泵检查进口滤网，进口滤网无异物时可结束冲洗；

（6）冲洗过程中不定期打开系统内调节阀、旁路阀、疏水阀及排空气阀，排除管内原有剩水。

9.4.10滤网恢复

系统水冲洗结束后，将闭式泵进口临时滤网更换为永久滤网，闭式循环冷却水系统可以投入正常运行。

9.5闭式循环冷却水系统投运及停止

闭式循环冷却水系统正常投运及停止按以下步骤执行，试运行期间可根据现场情况决定现场临时操作方法。

9.5.1系统投运前的检查工作

1关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统各类表计一、二次阀；

2开启闭式水箱出水总阀；

3确认凝结水系统有关设备具备向闭式水箱上水条件，开启凝结水至闭式水箱补水隔离阀；

4开启闭式循环冷却水泵进出口隔离阀；

5检查系统联锁试验合格，投入有关保护、报警装置；

6检查泵组润滑油脂满足要求，泵及有关电动阀电机绝缘合格，电源送上；

7开启闭式水热交换器A/B闭式水侧进/出口阀，关其旁路阀，关闭进出口小旁路阀；

8开启已可投运的各冷却器进/出口阀；

对于一台运行、一台备用的冷却器应将备用或将要备用的冷却器的闭式循环冷却水进口阀关闭，出口阀开启，有小旁路的进口阀应将其小旁路阀关闭；

9启动凝结水泵向闭式水箱及系统注水，待放气阀冒水时关放气阀，闭式水箱水位尽可能补高一些；

补水结束后，关凝结水系统至闭式水箱补水隔离阀。

9.5.2闭式循环冷却水泵的启动

1确认闭式泵注水放气结束，闭式水箱水位在正常位置，备泵自启动联锁解除，关闭闭式泵A出口阀，启动该闭式泵，然后逐渐开启泵出口阀直至全开；

检查电机和泵组的振动、声音、轴承温度均应正常；

2闭式泵启动后，水箱水位可能下降很多，应加强监视，必要时启动凝结水向系统补水；

3确认备泵进/出口阀开启，将备泵投入联锁。

9.5.3闭式循环冷却水系统补水

凝泵正常运行时，由凝泵向闭式水箱补水（正常方式）。

9.5.4闭式泵及系统正常运行监视

1闭式泵微量漏水；

2泵组轴承温升正常；

3泵组轴承振动不超限；

4泵组运行声音正常；

5泵进出口压力正常；

6泵组电流不超限；

7闭式水箱水位正常；

8闭式循环冷却水温正常；

9对于一台运行，一台备用的冷却器，确认备用冷却器的闭式循环冷却水进出口阀关闭。

9.5.5闭式泵运行切换

1解除闭式泵自启动联锁，启动备泵，确认该泵运行正常、出口阀开启；

2停原运行泵，检查原运行泵是否倒转，若发生倒转，则应立即关其出口阀，联系检修处理；

3泵切换正常后，投入备泵自启动联锁。

9.5.6闭式泵及系统停运

1确认闭式循环冷却水用户已具备停闭式水条件；

2解除备泵自启动联锁，停运行泵，关闭泵出口阀；

3停止向闭式水箱补水；

4如果泵或系统需检修，则应按工作票要求作好安