线路杆塔防腐涂装技术要求.docx
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线路杆塔防腐涂装技术要求
线路杆塔防腐涂装技术要求
编制：
审核：
批准：
年月日
序号
名 称
面积 m2
工 艺
1
古赵线 92#、机东线 9#等 10 基电杆
2
125m
采用碳纤维防腐加固
2
北西线 26#、古赵线 94#、电王线 15#
等 56 基电杆
2
285m
采用普通补强加固
3
马罗线 35#、七王线 3#等 13 基电杆接
箍
60 个
采用碳纤维防腐加固
4
天九南线 91#塔、天九北线 92#塔
2
286m
采用冷涂锌防腐处理
线路杆塔防腐涂装技术要求
一、工程概况
本次施工内容一是古赵线 92#、96#，机东线 9#、88#，九位线
17#，天晶北线 28#、29#，天九南线 72#，冯方线 20#，电王线 16#等
电杆采用碳纤维防腐加固。
二是北西线
6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线
2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线 84#、87#、93#，焦东北线
2#、8#、14#，焦东南线 9#，马罗线 35#、38#、40#，七王线
3#、7#，七朱线 2#、3#、31#，天晶北线 35#、36#，天九北线
20#、21#、72#、79#、86#，天九南线 76#、78#、85#，夏冯线
10#、13#、15#、18#，新馨线 2#，演九 I 线 10#，赵赵南线
25#、27#，电王线 15#、17#，冯九南线 15#等电杆采用普通补强加固
处理。
三是马罗线 35#、七王线 3#、七朱线 22#等电杆接箍（60 个）
碳纤维补强加固。
四是天九南线 91#，天九北线 92#铁塔采用冷涂锌防
腐处理。
五是机东线 56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。
根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力
设施安全运行。
具体防腐面积统计如下：
5机东线 56#、57#、58#塔过渡架200m2采用冷涂锌防腐处理
二、编制依据
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
4.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》
5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
6.《涂料涂覆技术条件》GB 756—86
7.《漆膜附着力测定法》GB1720
8.《漆膜厚度测定法》GB1764
9.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93
10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93
11.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93
12.《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995
14.《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：
90）
15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008
三、冷涂锌防腐涂装技术要求
1.1材料的有关技术指标及用途：
（1）组成：
环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助
剂组成。
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
红色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
红色无光、均匀
2
粘度（25℃涂 4 杯）
S
30~60
3
施工配比 甲：
乙
Kg
10:
1
4
熟化时间
Min
30
5
理论用量
g/m2
380
6
干燥
时间
表干
H
≤0.5
实干
H
≤24
7
完全固化
D
7
8
复涂间隔时间
H
≥24
9
柔韧性
Mm
≤1
10
冲击性
Kg/cm
＞40
11
耐盐水性
H
≥100
12
附着力
级
2
13
漆膜厚度
湿膜
Μm
160
干膜
Μm
80
14
密度
g/cm3
2.2
（2）特性：
漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。
具有优异的
防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。
1.2 技术指标：
1.3 施工方法：
（1）被涂物表面除锈应达到（St3 级），表面有一定的粗糙度；
也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗
和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到 St3 级。
（2）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：
乙=10：
1 配
施工环境
相对湿度 60~85%，温度 10~35℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调
漆粘度为 25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度 45~55um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，
无漏涂、流挂现象。
环境温度大于 35℃时，6 小时内用完。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10 倍放
大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
制，混合均匀熟化 30min 后即可使用；配置好的漆应在 8h 内用完。
（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂 2~3 道，
涂装过程中粘度过高时可采用 LX-6 专用稀释剂进行稀释，以便施工。
（4）涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的
室内环境中放置时间不应大于 14 天，否则底漆表面会形成锌盐，会影
响后道漆的质量。
（5）施工条件：
涂装温度 5~35℃，相对湿度 80%以下，底材表面
温度高于露点 3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
1.4 具体施工方法见表：
冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：
1.5 冷镀锌防腐面漆的施工要求：
1.5.1 材料的有关技术指标及用途：
（1）组成：
由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重
防腐蚀涂料。
（2）特性：
干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐
候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
深色粘稠状液体
无机械杂质
乙组分
银白色浆液
漆膜
银白色半光、均匀
2
粘度（25℃涂 4 杯）
S
＞35
3
施工配比 甲：
乙
Kg
4:
1
4
理论用量
g/m2
180
5
干燥
表干
H
≤1.5
实干
H
≤10
6
复涂间隔时间
H
≥10
7
柔韧性
Mm
1
8
耐候性
24 个月
不起泡、不剥落、不
开裂、颜色的光泽允
许有轻微的变化
9
附着力
级
2
10
漆膜厚度
湿膜
Μm
160
干膜
Μm
70
11
密度
g/cm3
1.6±0.5
工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石
油化工废气性优良。
（3）用途：
适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石
油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；
是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。
（4）技术指标：
1.5.2 施工方法：
（1）被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表
面无水分、油污及其它杂物。
（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：
乙=4：
1 配制，
混合均匀即可使用。
施工环境
相对湿度 60~85%，温度 10~30℃，冷涂锌底漆干燥后。
施工内容
选用冷涂锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调
漆粘度为 25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度大于 40μm，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，
无漏涂、流挂现象，环境温度大于 35℃时，七小时内用完。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10 倍放
大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂 2~3 道，
涂装过程中粘度过高时可采用 LX-8 专用稀释进行稀释，以便施工。
（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、
流挂、起皱等不良后果。
（5）施工条件：
涂装温度为 10~35℃，相对湿度 80%以下，底材
表面温度高于露点 3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行
涂装。
冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：
四、水泥砼杆补强加固技术要求
（一）重度损坏水泥杆加固方案：
1、施工前对受损严重的电杆要进行适当的卸载和支撑处理，以免施工
中带来不必要的安全隐患。
2、对受损严重的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化
的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂
的水泥层直至坚实的部位。
3、对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧
树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修
补专用胶屏蔽填实。
4、涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维 ASF-60 型一层将整
个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽 200mm 芳纶纤维环箍间距
300mm。
5、待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在
芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完
毕后在水泥杆外部涂抹 2~3mm 厚抗裂砂浆作为保护层。
（二）中度损坏水泥杆加固方案：
1、对中度受损的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化
的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂
的水泥层直至坚实的部位；
2、对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧
树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修
补专用胶屏蔽填实；
3、涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维 ASF-40 型一层将整
个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽 200mm 芳纶纤维环箍间距
500mm；
4、待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在
芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完
毕后在水泥杆外部涂抹 2~3mm 厚抗裂砂浆作为保护层。
五、碳纤维防腐技术要求
1.在开始施工之前，应确认碳纤维片材扩配套树脂类粘结材料的产品
合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合以下规定的要
求。
（1）材料种类及一般要求：
①粘贴碳纤维片材加固方法所采用的材料种类，特别指出粘结材料应
为与碳纤维片材相配套的产品；原则上应有试验资料证明粘结材料与
配套碳纤维片材的粘结效果，这是为了避免因粘结材料与碳纤维片材
不配套而造成加固效果降低或加固失效。
②加固修复用材料的一般要求，碳纤维片材和配套粘结材料各自产品
的性能必须符合本条的规定才能作为混凝土结构加固修复用材料。
使
用不符合本条规定的产品进行结构加固修复会导致加固失效甚至造成
严重事故。
③由于目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材，故本规程列
出了对单向碳纤维片材的性能指标要求，因为对各种加固修复用碳纤
维片材的基本性能要求是一致的，对于双向或多向碳纤维片材的性能
指标要求并未列出，可以参照单向碳纤维片材的指标执行。
（2）碳纤维片材：
①针对碳纤维布和碳纤维板两种制品形式，统称为碳纤维片材。
碳纤维布的计算厚度为理论计算值，而不是碳纤维布的实测厚度，因
为碳纤维布质地柔软，实测厚度离散性很大；碳纤维板的截面积指含
树脂板材的实测截面面积。
碳纤维板产品应该说明纤维的体积含量。
②碳纤维板过厚或过宽，施工质量均较难以保证，所以在设计和施工
性能
性能指标要求
试验方法
拉伸剪切强度
≥10MPa
GB 7124-86
拉伸强度
≥30MPa
GB/T 2568-1995
压缩强度
≥70MPa
GB/T 2569-1995
弯曲强度
≥40MPa
GB/T 2570-1995
正拉粘结强度
≥2.5MPa 且不小于被加
固混凝土抗拉强度标准
值 ftk
附录 A
弹性模量
≥1500MPa
GB/T 2568-1995
伸长率
≥1.5%
GB/T 2568-1995
性能
性能指标要求
试验方法
正拉粘结强度
≥2.5MPa 且不小于被加固混凝土抗拉强度
标准值 ftk
附录 A
性能
性能指标要求
试验方法
正拉粘结强度
≥2.5MPa 且不小于被加固混凝土抗拉强度
标准值 ftk
附录 A
时，都应尽量使用宽度较小的碳纤维板。
材料研究表明碳纤维板中碳
纤维体积含量在 60%～70%时性能最好，建议碳纤维板中纤维体积含量
不宜低于 60%。
（3）配套树脂类粘结材料：
①采用碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应采用配套底层树
脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树结。
②配套树脂类粘结材料的主要性能指标应满足表 1、表 2、表 3 的要求。
底层树脂性能指标 表 1
找平材料性能指标 表 2
浸渍树脂和粘结树脂性能指标 表 3
③配套树脂类粘结材料应按附录 A 进行粘结性能实验，要求正拉粘结
强度不小于 2.5MPa，且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值 ftk。
配
套树脂类粘结材料应参照 GB/T 14522-93《机械工业产品用塑料、涂
料、橡胶材料人工气候加速试验方法》规定的环境条件进行耐久性检
验，经 2000h 的加速老化后，按附录 A 进行正拉粘结强度试验，要求
粘结强度不明显降低。
2.采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复
时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足要
求时，应立即采取补救措施或返工。
3.碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于 10㎜。
4.碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤
维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于 95%。
当碳纤维
布的空鼓面积小于 10000mm2 时，可采用针管注胶的方式进行补救。
空
鼓面积大于 10000mm2 时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴
上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于 100 mm。
5.施工工艺
（1）表面处理：
①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，
露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
②应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
③被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至
完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧
状，圆弧半径不应小于 20㎜。
④混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（2）涂刷底层树脂：
①按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入
容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在 600 转/分，搅拌时间约 8
分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
②应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触
干燥后立即进行下一步工序施工。
（3）找平处理：
①应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
②应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
③转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于 20㎜。
④应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（4）粘贴碳纤维布应符合下列要求：
①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
②应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘
贴的部位；
③用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸
透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；
④多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进
行下一层的粘贴；
⑤在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
（5）粘贴碳纤维板：
①应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定
配制粘结树脂；
② 将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤
维板两面均应擦拭干净；
③擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均
厚度不小于 2㎜；
④将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡皮滚
筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。
当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于 5㎜；
⑤需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
如不能立即粘贴，再开始粘
贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
（6）表面防护：
当需要做表面防护时，并保证防护材料与碳纤维布片材之间有可靠的
粘结，一般采用喷、粘砂。
六、电杆接箍碳纤维防腐技术要求
1、将杆箍附近受损裂纹的水泥层剔出，露坚实的水泥面，轻微的裂缝
用裂缝修补专用胶屏蔽填实；
2、用砂轮角磨机打磨去杆箍和两端暴露钢筋上的锈迹，完毕后换钢丝
轮打磨凹陷部位的铁锈，直至打磨出金属光泽，用高压气吹去表面的
浮锈、浮灰之后用丙酮擦拭表面直到无杂物为止；
3、碳纤维施工技术要求同上。
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