3．模板工程施工监理：
（1）复核模板的定位轴线、标高，拉通线检查模板的平直度，检查模板的垂直度，截面内部尺寸；
（2）检查模板及其支撑的稳定性、强度和刚度；
（3）梁板跨度≧4米者，其模板应起拱，拱高宜为跨度的1‰~3‰；
（4）模板接缝应≦1.5㎜（优良级）；
（5）模板安装允许偏差和检查方法见表2；
（6）模板的拆除应符合下列规定：
1侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除；
2底模，应在砼强度符合下表3的规定后，方可拆除；
③承重模板的拆除强度应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定。
层间及多支架支模时还应考虑施工荷载的传递对拆模强度要求的影响，并且模板支架应传力明确，位置在同一竖向中心线上。
表2模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
柱、梁
+4，-5
尺量
4
全高≦5m6
层高垂直全高﹥5m8
用2m托线板或吊锤尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺或楔形塞尺
表3模板拆除强度要求
结构构件
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（﹪）
板
≦2
50
﹥2，≦8
75
﹥8
100
梁
≦8
75
﹥8
100
悬臂构件
≦2
75
﹥2
100
4．钢筋工程施工监理工作：
（1）钢筋的质保资料应符合设计和规范要求；
（2）钢筋的型号、级别、规格应符合设计要求；
（3）钢筋的接头方式、接头位置应符合施工规范的要求；
（4）焊接钢筋的焊条应符合设计要求并按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定选用；
（5）钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
（6）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用；
（7）钢筋的数量、形状、尺寸、位置、间距、锚固长度、搭接长度、二排筋位置、保护层厚度、箍筋间距、弯钩长度等应符合设计和规范的要求。
重点检查梁、柱节点、墙柱交接位置的箍筋数量、规格以及绑扎到位是否符合设计和规范要求，主、次梁交接位置主梁的附加箍筋或吊筋是否绑扎到位。
（8）严格按设计图纸和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（96G101）的要求进行监督检查；
（9）标准的梁、柱、墙钢筋宜采用预制安装方法，并应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定；
（10）钢筋安装允许偏差与检查方法：
表4钢筋安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网的长度
±10
尺量
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽高
±5
尺量
4
骨架的长
±10
尺量
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取其最大值
绑距
±5
6
箍筋、横向钢筋
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位置
20
尺量
8
受力钢筋保护层
柱、梁
±5
尺量
板
±3
5．砼工程施工监理工作：
（1）砼浇筑前的准备工作。
A）模板应清扫干净，木模应浇水湿润，但不得有积水；
B）检查工序交接记录、模板、钢筋符合设计和规范要求后方可允许浇筑砼。
（2）砼的拌制：
A）检查砼施工配合比是否根据设计的砼强度等级和砼施工和易性的要求设计，并通过试配确定。
B）检查现场拌制砼用的水泥是否已经检查验收，水是否符合有关规定，粗、细骨料是否符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》中的有关规定，粗骨料最大颗粒是否不超过结构截面最小尺寸的1/4、且不超过钢筋间最小净距的3/4。
C）检查施工交底记录，砼配合比及每盘投料量是否在搅拌机旁挂牌公布，随机抽查砼中水泥、砂、石、水是否按砼配合比准确下料，重量偏差是否在允许范围内。
D）检查搅拌砼前搅拌机是否先加水空转数分钟湿润筒壁后将积水倒净，首盘砼石子量是否减半。
E）严格控制砼搅拌时间、坍落度，每一工作班不少于2次在浇筑地点检查坍落度，检查用于检查结构件质量的试件是否在浇筑地点随机取样制作、留置数量和养护方法是否符合规范有关规定。
（2）砼的浇筑：
A）每次砼浇前应对砼开盘检查、鉴定，并进行坍落度抽检；
B）应安排专门的护模、护筋人员，在浇筑过程中经常观察模板、钢筋等，随时处理出现的问题；
C）浇筑竖向结构构件前，应在底部填以5~10㎝厚与砼内砂浆成
分相同的水泥砂浆；
D）砼从出罐到浇筑完毕的延续时间应符合下表5的要求；
表5
砼强度等级
气温
低于25℃
高于25℃
低于C30
120分钟
90分钟
高于C30
90分钟
60分钟
E）采用插入式振捣器，砼的每层浇筑厚度不得大于振捣器有效作用半径的1.25倍；
F）采用插入式振捣器其插入点间距不大于振捣器有效作用半径的1.5倍，应避免碰撞钢筋、模板等，振捣器应快插慢拔，振捣至砼表面呈浮浆状和不再沉落为止；
G）浇筑砼应连续浇筑，当必须间歇时，应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，振捣器插入下层砼的深度应不小于5㎝；
H）梁、柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度的细石混凝土。
当梁、柱强度不一致时，应严格按设计和规范要求处理好梁、柱节点不同强度砼的施工。
J）冬期施工的结构，特别是高层施工部位，应拟定专门的技术措施；
K）应按规定留做砼试块。
（3）砼的养护。
砼浇筑完毕后12小时内应进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
（4）施工缝设置及处理。
混凝土施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合下列要求：
A）梁：
主梁不宜留设施工缝；
次梁的施工缝可留在跨中的1/3区段；
悬臂梁应与其相连的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位的同意，并采取有效的措施；
B）板：
单向板施工缝可留在与主筋平行的任意位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3区段处；
双向板施工缝位置应按设计要求或规范留设；
C）柱：
施工缝宜留设在梁底标高以下20~30㎜或留设在梁、板面标高处；
D）在继续浇筑混凝土时，施工缝的处理应遵守现行标准《混凝土结构工程及验收规范》中的有关规定；
（5）混凝土结构允许偏差及检验方法见表6：
表6
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位置
梁、柱
8
尺检
剪力墙
5
2
垂直度
层间
层高≦5m
8
2m靠尺检查
层高﹥5m
10
全高
H/10000，30
经纬仪检查
3
标高
层高
±10
尺检
全高
±30
4
截面尺寸
抹灰
+8，-5
尺检
不抹灰
±4
5
表面平整
抹灰4
2m靠尺、楔尺检查
不抹灰
8
6
预埋设施中心线位移
预埋件
10
尺检
预埋螺栓、检查孔
5
预留洞口中心线位移
15
六、工程验收：
（一）工程质量检验评定标准和检验方法按（GBJ301-88）《建筑工程质量检验评定标准》第五章的有关规定执行；
（二）检查数量。
施工单位自检按（GBJ301-88）《建筑工程质量检验评定标准》第五章的规定执行；监理抽检数量不少于施工单位自检数的20﹪，在确认施工单位检查方法符合规定时，可以监理为主，施工单位参加共同检查替代监理抽查。
（三）验收顺序。
施工单位自检，填写《分项工程质量检验评定表》，报送《工程报验单》、监理抽查记录。
属实测检查，记录于《分项工程质量检验评定表》上；属保证项目资料的其它检查，记录和附于《工程报验单》中。
（四）验收合格，签署《工程报验单》；验收不合格，监理工程师向施工单位签返《工程报验单》，并同时签发《工程问题联系单》，施工单位整改后报送《施工质量整改报告单》，并重新报验。
（五）未经质量验收、评定等级，不得办理隐蔽工程验收，不得转入下道工序施工。
厦门市路桥咨询监理有限公司三高速公路三明段房建工程SMCJ2合同段
二OO八年四月十日
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