涵管桥施工方案.docx
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涵管桥施工方案
陕西煤化能源有限公司100万t/a煤基二甲醚项目一期工程取水工程
临时涵管桥施工方案
编写:
校核:
审批:
中水三局陕西煤化取水项目部
2011年10月17日
临时涵管桥施工方案
1、概述
为保证我标段工程所在地居民临时通行方便,经与业主协商,决定于滚水坝枢纽下游取水管线隧洞上游修建临时涵管桥(以下称涵管桥),该涵管桥将与原有乡村简易道路连接,桥轴线坐标为A(3894576.668,4922820.193)、B(3894548.741,2823.448)。
涵管桥使用涵管为钢筋混凝土涵管,跨河距离为24米,总长为32米,两侧引桥均为4米,引桥采用浆砌石结构。
2、施工道路
采用原有乡村简易道路作为施工机械设备运行及涵管、浆砌石原料、混凝土运输道路。
3、施工方案
3.1、施工准备
(1)施工进行原始地形地貌测量;
(2)按照方案设计桥轴线进行现场放样,确定施工边线。
3.2、施工导流
因此处跨河距离较短,且施工工期较短,我部将采用直接一次导流方法。
在拟建涵管桥右岸进行临时导流明渠开挖及围堰填筑,围堰采用土石料填筑,粘土心墙防渗。
(1)导流明渠底宽3米,顶宽8米,深度为2.5米,坡比为1:
1,长度为30米。
开挖时使用CAT320反铲直接翻渣,20T自卸汽车装渣运至指定渣场。
(2)围堰高为2米,顶宽为2米,底宽6米,坡比为1:
1,长度为25米。
围堰中部采用宽1.2米、高1.5米粘土心墙防渗。
围堰填筑时需选用合格填筑土石料进行分层填筑并压实,分层厚度为30厘米,粘土心墙伴随围堰同步填筑。
3.3、涵管安装
3.3.1、基础处理
涵管安装前,先进行河流底板淤泥清理,直至基岩面。
清完淤泥后在拟建涵管桥基础上铺填10厘米砂砾石并压实。
3.3.2、涵管桥吊装
进行涵管的安装工作,因涵管体积较大,重量较轻,采用3m3装载机进行单根涵管运输,人工配合12T吊车及CAT320反铲进行就位安装。
运输及吊装涵管时使用钢丝绳穿管进行固定。
为防止涵管损坏,运输及吊装涵管时,需在钢丝绳与涵管接触位置增加垫片。
3.4、涵管桥路面处理
涵管桥路面采用混凝土路面,混凝土厚30厘米,采用双层钢筋网,下层钢筋网为φ16,上层钢筋网为φ10。
桥中间位置设置伸缩缝,伸缩缝处布置10根2.5米φ25钢筋连接。
3.5、引桥浆砌石施工
涵管桥两侧均有长度为4米引桥,引桥采用浆砌石梯形结构,宽分别为2米及2.16米。
引桥与原有乡村简易道路连接。
3.6、原有路面处理
为保证当地居民临时涵管桥方便,将对涵管桥两侧原有乡村简易道路路面进行从新处理,人工挖除表面10厘米,并使用砂砾石铺填、压实。
涵管桥施工艺流程图
4、设备人员配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
CAT320反铲
台
1
2
12T汽车吊
台
1
3
3立方装载机
台
1
4
20T自卸汽车
台
1
5
夯实机
台
1
6
1.5方砂浆搅拌机
台
1
7
拓普康测量仪器
台
1
8
振捣棒
个
3
9
钢丝绳
条
3
10
抹刀
把
5
11
项目部人员
人
6
12
反铲司机
人
2
13
自卸车司机
人
4
14
装载机司机
人
2
15
吊车司机
人
2
16
测量人员
人
4
17
钢筋工
人
4
18
混凝土工
人
3
19
模板工
人
3
20
其他人员
人
15
5、工程量汇总
序号
名称
单位
数量
备注
1
导流明渠土方开挖
m3
412.5
2
围堰填筑
m3
155
3
粘土心墙
m3
45
4
涵管吊装
m
96
5
涵管底板砂砾层
m3
14.4
6
混凝土
m3
52
7
钢筋
t
8
浆砌石
m3
99.8
9
原有路面砂砾石置换
m3
24
6、控制性工期
因目前涵管仍未到位,所有工期为控制性工期。
导流明渠开挖:
2天;
围堰填筑:
2天;
涵管桥吊装:
5天;
路面混凝土:
7天;
浆砌石引桥:
7天;
原有路面砂砾石置换:
8天。
7、质量、安全措施
7.1、质量措施
(1)严格执行“三检制”,即班组自检、工区复检、项目部终检,其中包括进货材料的检验和试验、施工工序等检验;
(2)及时对机械设备进行检修、保养和维护,保证其技术性能满足施工质量需要;及时对试验仪器进行率定、校核,确保试验结果真实可靠,以有效地指导施工。
(3)测量人员严格控制开挖边、点、线及高程。
7.1.1、浆砌石施工
砌筑前,应将石料刷洗干净,并保持湿润。
砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。
(1)砌筑应分层,各砌层均应坐浆,随铺浆随砌筑;
(2)每层应依次砌角石、面石,然后砌腹石;
(3)块石砌筑,应选择较平整的大块石经修整后用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接;
(4)料石砌筑,按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上下方不得有竖缝;粗料石砌体的缝宽可为2~3cm;
(5)砌体宜均衡上升,相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过1.2m。
7.1.2、混凝土施工
7.1.2.1、混凝土振捣要求
(1)振捣器插入混凝土的间距,应不超过振捣器作业半径的1.5倍;
(2)振捣器应垂直按顺序插入混凝土,间距一致,防止漏振;
(3)严禁振捣器直接碰撞模板,钢筋及预埋件;
(4)浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
7.1.2.2、混凝土养护
(1)在混凝土浇筑完毕后12~18h及时对混凝土表面进行湿润养护,养护时间不少于28天。
(2)养护方法:
对于混凝土平面采用覆盖保温被、洒水养护,对于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护,确保混凝土表面处于经常湿润状态。
7.1.2.3、混凝土缺陷处理
(1)表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理:
对于高速过流面,缺陷深度<3mm,应打磨成不大于1:
50斜坡,磨平后表面再涂一层环氧基液;缺陷深度≥5mm以及麻面、气泡集中区,凿除深度大于5mm时,采用预缩砂浆或丙乳砂浆进行修补;对低速水流过流面及非过流面,缺陷深度<5mm,磨成1:
20斜坡,打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补;缺陷深度≥6mm,用预缩砂浆或丙乳砂浆修补。
(2)错台、挂帘的处理:
对于高速过流面,采用凿除及砂轮打磨,使其与周边混凝土平顺衔接,其顺接坡度不陡于1:
50;对于低速过流面,采用凿除及砂轮打磨,使其与周边混凝土平顺衔接,顺接坡度不小于1:
20。
(3)对有外观要求的混凝土,修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。
(4)修补材料和配合比报监理批准后使用。
(5)经监理确认较大的缺陷,制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。
7.2、安全措施
(1)施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度,施工前必须进行安全教育。
未经安全教育不得进入施工现场。
(2)在安装过程中,施工人员应本着安全第一的原则,团结一致,服从统一指挥。
(3)在每天施工前进行技术交底,使每个职工都熟悉其安装过程及其结构。
(4)遵守起重安全规程;吊物下严禁人、机停留;司机人员应保证起重设备在完好状态下才可投入使用,起重操作应在合格起重工的指挥下进行。
陕西煤化取水项目部
2011年10月17日