钢筋质量常见问题.docx
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钢筋质量常见问题
钢筋工程简单出现的质量问题及纠正，解决举措和成品保护。
1．依据在防水保护层弹好的地点线，先铺东西向层网片的长向钢
筋，再铺南北短向钢筋，放好马镫，垫块。
绑扎东西向地梁，
再绑扎地梁。
，再放南北向短钢筋，再铺东西向钢筋。
接头尽量
要求在同一截面互相错头50%，同一根钢筋在35d或500mm
的长度内不得有两个接头，而且尽量减少接头。
2．因为底板钢筋施工要求较复杂，注意保护防水层，免得防水卷
材在钢筋施工时被破坏。
3．依据放好的柱和墙体地点线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位并和底板钢筋绑扎固定。
要求接头均错开50%，依据设计要求，外墙甩出底板面的长度为50mm+1.2laE。
内墙为1.2laE。
暗柱线外墙绑扎七个箍筋，三道水平筋，内墙绑扎二个箍筋，一道固
定水平筋。
并绑扎好墙体拉接筋，间距为400MM梅花型部署，保护层采纳塑料卡，间距为600MM梅花型部署。
4．在基础底板浇注砼时必定要派专人看筋，不得直接践踏钢筋，并在（初凝）砼初凝前对甩出的钢筋实时整理，纠整好地点使柱、墙两边的保护层切合图纸设计要求。
5．依据基础底版面上弹好的外皮尺寸线，检查基层预留搭接钢筋的地点、数目、长度，如不切合要求时应进行办理。
绑扎前先
按1：
6整理，调直基层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥、沙浆等污垢消除干净。
6．成型钢筋一定切合配料单的规格、尺寸、形状、数目，并应进
行表记。
7．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，严禁在上边践踏行走，浇筑混凝土时，派钢筋工特意负责维修，保证负弯矩筋地点的正确性。
8．绑扎钢筋时，严禁碰撞预埋件及洞口模板。
9．梁端第一个箍筋应设置在节点边沿50mm处，在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距一定不大于或不小于钢筋直径的1个直径。
10．钢筋的制作差错：
受力钢筋的规格，级别用错；钢筋下料计算错误或成型。
切断尺寸长短不一。
钢筋安装后因规格，级别，尺寸不合格，锚固长度不足，使得结构出现裂痕或坍塌。
（1）原由剖析：
施工队管理杂乱，没有严格的检查制度。
操作工不经过培训
就上岗，不懂钢筋的级别，将钢筋强度等级弄错。
工人责任心不
强，使下料失控，时长时短。
（2）办理方法：
发现不合格钢筋立刻改换，以保证结构安全。
（3）预防举措：
1．施工现场一定成立健全的质量查验制度，每道工序都要检
查；应严格按设计图样的要求制作出钢筋配料单。
2．钢筋应先经过检查，除锈后再下料，重要的受力钢筋要先放
好式样，将成型的钢筋查对无误后方可大量制作成型。
3．同一规格的钢筋应一致挂牌，注明钢筋的级别，种类直径等
运输堆放，吊装时要有专人负责。
三、钢筋安装差错
（一）纵向受力钢筋错位
纵向受力钢筋地点出现差错，最常有的是梁、板的上部受力钢筋（负弯矩区段）下移，如悬挑梁、板受力钢筋地点放错或下沉，使得构件受拉部位没有钢筋或钢筋不足，造成梁折断、裂痕或塌落；柱钢筋错位，不单影响模板的安装，还影响柱的受力性能，严重者会使柱的承载能力降低影响结构的安全度。
此外，钢筋地点出现差错还会使构件的钢筋保护层过大或过小，影响其持久性。
如肋楼盖中，主、次梁交接点处，因为钢筋数目许多，纵横交错，假如各钢筋地点偏差过大，会使得钢筋超出板面而露筋，节点处产生裂痕。
1．原由剖析
1）技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识，没有
按图样要求施工，或乱改设计造成钢筋安装固定困
难。
2）钢筋安装工艺不妥，固定举措不力或浇筑砼工艺不
当，使钢筋在浇捣砼时移位。
3）因为看错图样，计算错误，造成配料单错误，钢筋安
装出现差错。
4）施工操作不负责任，任意践踏钢筋，缺少技术管理、质量查验制度，管理不善。
2．办理方法
钢筋安装后实时检查查对其直径、根数、级别、地点等，如与结构施工图样有差别，一定实时纠正，必需时会同设计、质检部门研究解决方案；经过认真检查做好隐蔽工程查收记录。
3.预防举措
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数目一定切合技术要求。
应增强施工技术管理和质量查验监察，组织操作人员认真学审图样，做好技术交底和钢筋翻样工作，钢筋安装完成后，比较图样逐根检查钢筋能否与设计要求符合，发现问题实时解决，并做好隐蔽查收记录。
板、主梁、次梁交接点钢筋应按图3-1施工。
浇注混凝土时，应注意保证钢筋地点不变，如悬挑构件的受力钢筋，部署在构件的上部，为防备钢筋向下挪动，应在钢筋下边设置：
“马凳筋”支架，浇注混凝土时操作人员不得任意踩塌钢筋，关于柱的受力钢筋，浇注混凝土时要防备碰歪钢筋，当混凝土浇注到某一高度时，宜检查查对轴线和钢筋地点的正确度。
钢筋安装地点的赞同偏差和查验方法如表3-6。
板钢筋
次梁钢筋
5
5
5
3
≥
≥
主梁钢筋
表3-6
钢筋安装地点的赞同偏差和查验方法
项目
赞同偏差/mm
查验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+10
钢直尺检查
网眼尺寸
+20
钢直尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋
长
+10
钢直尺检查
骨架
宽、高
+5
钢直尺检查
间距
+10
钢直尺量两头、中间各一点，取
排距
+5
最大值
受力钢筋
基础
+10
钢直尺检查
保护层
柱、梁
+5
钢直尺检查
厚度
板、墙、壳
+3
钢直尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
钢直尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点地点
20
钢直尺检查
预埋件
中心线地点
5
钢直尺检查
水平高差
+3，0
钢直尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线地点时，应沿纵，横两个方向丈量，并取其
中的较大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达
到90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3．混凝土结构工程质量查收规范》（GB50204—2002）。
（二）漏筋、少筋
漏筋、少筋使结喉构件受力主筋不足，造成严重开裂、局部破裂、刚
度降低、构件垮塌，直接影响结构的安全性，是造成重要工程质量事
故的重要原由之一。
1.原由剖析
除“
（一）”中所述的原由外，一味追求经济效益，不科学的降低
工程、造价，无序竞争，牟取暴利，偷工减料是造成漏筋、少筋的另
一方面原由。
2.预防举措
严格履行国家的法律法例，建立工程质量终生责任制的意识，切
实增强工程管理。
（三）箍筋制作、安装差错
箍筋制作的不规整，矩形截面拐角处不方正，或对角线不等，末
端弯钩不切合要求；安装时箍筋接头地点没有错开，方向同样；或漏
扎柱、梁交接处的钢筋；加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符
合设计要求，影响结构的安全度和抗震性能。
1．原由剖析
1）箍筋制作时没有严格控制曲折角度，特别是尾端弯钩长度、角度，不考虑构件的抗震、受扭等详细要求，结构知识困穷仅按一般构件对待。
2）施工中只注意纵向受力钢筋的质量检查，没有检查箍
筋的接头地点、加密区长度、加密区箍筋间距等。
3）碰到梁柱交接点处，受力钢筋纵横交错许多，箍筋安
装困难较大，有的操作员就放弃不安装该处箍筋。
2．办理方法
查对箍筋下料单，严格按要求控制箍筋的尺寸、形状，偏差过大者一定返工重做。
漏扎漏放的箍筋一定补足，梁、柱交接点处，如施工困难可用两个张口箍筋相向合拢后绑扎或焊接。
3．预防举措
箍筋制作安装前应绘制正确的配料图及安装图，并向操作人员认真交底，关于有抗震要求的梁柱及受扭构件的箍筋应按图纸要求，安
c
图3-2箍筋弯钩形式表示图
）90°/180°b）90°/90°c）135°/135°
装时应在柱、梁的纵向受力钢筋上划线标出箍筋地点，安装后应认真
检查箍筋绑扎的能否坚固、接头地点能否错开。
《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204——2002）规定：
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无详细要求时，应切合以下规定：
箍筋直径不该小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不该大于钢筋较小直径的5倍，且不该
大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不该大于钢筋较小直径的10倍，且不该大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，此间距宜
为50mm。
（四）漏放结构钢筋
漏放梁、板构件中附带的结构钢筋，致使构件裂痕宽度较大（超
过规范规定值）,影响正常使用。
1、原由剖析
施工人员结构知识不全面，对结构钢筋重视不够。
因为梁、板构
件的实质受力状况与简化的受力计算模型之间存在某些差别，如简化
支座形式的影响，还有温差的影响等，在设计计算中没有顾及到的这
些要素对构件的实质影响，往常依据过去的工程经验附带各样结构钢
筋，如板面的结构负筋，主假如防备板角处斜裂痕产生；主次梁连结
处设置结构负筋，主假如防备连结处邻近主梁上产生竖向裂痕；梁截
面较高时设置“腰筋”，主假如防备梁侧面竖向裂痕产生等。
没有构
造负筋蒙受实质存在的各样要素产生的内力，就会出现较宽的裂痕，
而不可以知足构件正常使用极限状态的要求。
2．办理方法
应视结构或构件开裂的详细状况，参照本书混凝土裂痕的办理方
法进行办理。
4．预防举措
5、认真检查已安装好的钢筋，补足结构钢筋，特别是现浇板的
边、角部位，梁的支座部位，墙或板预留洞口的四周，施工前应依据设计图样要求，绘制钢筋配料图，并附带钢筋地点图及要求，施工时应采纳有效举措保护结构钢筋的地点，如：
吊空、架空、不得任意践踏等。
四、钢筋代换错误
施工时缺少设计图样中要求的钢筋类型，进行钢筋代换而酿成质量事故。
1、原由剖析
不认识设计企图和钢材性能，仅考虑构件裂痕及变形的要求。
2、办理方法
一经发现钢筋代换错误应立刻纠正。
3、预防举措
需要进行钢筋代换时，宜第一征的设计单位的认同，综合考虑钢
筋代换后构件的强度、变形、裂痕及抗震要求等要素。
往常须注意以
下事项：
1）凡属重要的结构或构件，预应力构件进行钢筋代换时应征得设
计单位的赞同认同。
2）抗衡裂性能要求高的构件（如处于腐化性介质环境中的构件）
不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
3）钢筋代换时，不宜改变构件截面的有效高度。
4）代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的50%，也不宜低于
2%，且应知足规范规定的结构要求（如钢筋直径、根数、间距、
锚固长度等）。
五、钢筋连结缺点
（一）受力钢筋连结区段内接头过多
（二）在构件的同一个截面上受力钢筋的接头过多，构件中形成
单薄环节，严重影响结构的靠谱度，常常发生构件断裂、
跨塌事故。
1、原由剖析
钢筋的连结接头需要传达；拉力或压力，搭接连结后其连结部位
钢筋与混凝土共同工作的性能遇到必定程度的削弱，所以钢筋要知足
必定搭接长度的要求；焊接或机械连结易出现连结缺点，如夹渣、气
孔、弯折，裂纹、坏丝等，所以同一截面上受力钢筋接头不行过多。
实质施工中相关钢筋的技术交底不清楚，操作人员不熟习规范，安装
后不进行质量查验，或查验时发现问题因改换难度大，影响工程进度
而不了了之等，造成连结不切合要求，留下工程质量隐患。
2．办理方法
质量检查人员在钢筋的安装过程中，应主动配合操作人员搭接钢
筋，按规范要求把接头错开。
检查已经安装好的钢筋时，发现接头过
多时，应立刻纠正，一般应拆掉骨架或抽去有问题的钢筋从头改换后
从头绑扎。
3、预防举措
依据详细工程中钢筋的实质长度，按规范要求合理搭配接长。
《混
凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2002）规定：
钢筋的接
头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上
接头。
当受力钢筋采纳机械连结接头时，设置在同一构件内的接头宜
互相错开。
纵向受力钢筋机械连结接头及焊接接头连结区的长度为
35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM。
凡接头中
点位于区段长度内的接头均属于同一连结区段。
同一连结区段内，纵
向受力钢筋机械连结及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的
纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连
接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应切合设计要求；当无设计
详细要求时，应切合以下规定：
1）受拉区不宜大于50%。
2）接头地点不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加
密区；当没法避开时，平等强度高质量机械连结接头，不该大于50%。
3）受动力菏载的结构构件中，不宜采纳焊接接头；当采纳机械
连结接头时，不该大于50%。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
绑扎接头中钢筋的横向净距不该小于钢筋直径，且不小于25MM。
钢
筋绑扎搭接接头连结区段的长度为1.3LaE（LaE为搭接长度），凡搭
接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连结区段。
同一
连结区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵
向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值（见图
3-3）。
同一连结区段内，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应切合
以下规定：
对梁类、板类及墙体构件，不宜大禹25%；对柱类构件，
不宜大于50%；当工程中有确有必需增大面积百分率时，对梁类构件，
不该大于50%，关于其余构件，可依据实质状况放款宽。
（三）、钢筋焊接接头缺点
钢筋在焊接连结接头处出现脆裂、裂纹、未焊透、弯折等缺点，直接影响构件的安全度。
1、原由剖析
钢筋的焊接往常可分为压力焊和熔焊两种形式。
压力焊是采纳某
种举措对需要连结的钢筋端部接头处加热，使其达到热塑状态，而后
施加压力将钢筋顶锻在一同，如：
闪光对焊、气压焊、电阻点焊等；
熔焊是使焊件高温融化，在冷却凝结成一体。
因为钢筋在焊接过程中，
老是经过局部高温、而后冷却形成接头这样一个过程，所以在钢筋焊
热的影响区内机械性能易遇到影响。
1）当焊接工艺不妥、焊接参数不合理、钢筋的含碳量高、
可焊性差时，就会更为重其脆性性能。
2）焊接质量利害与焊工的技术素质、身体素质、情绪等有
直接关系，操作技工没有经过培训即上岗，对各项技术
要求不清楚，技术不娴熟，或许焊工的体力与情绪有波
动都会影响焊接质量。
3）质量管理力度不够，质检不认真仔细，常常出现质量事
故。
2、预防举措
纵向受力钢筋的连结形式应切合设计要求。
钢筋焊接前，一定依据施工条件进行试焊，试焊时技术条件和质量要求应切合《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-1996）的规定，确认试焊合格后方可施工。
热轧钢筋的对接焊接往常采纳闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或
气压焊等。
试焊时应将待焊部位铁锈、油污及泥浆办理干净。
焊接接
头外观检查要求接头处焊缝表面圆滑缓和，不得有横向裂纹；与电极
接触处的钢筋表面不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4°；接头处钢筋轴线偏移，不得大于1/10的钢筋直径，同时不得大于2MM。
已达成的焊接钢筋应分批抽样查验接头的力学性能（拉伸实验和曲折实验），其质量应切合规程《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-1996）的要求。
（四）、钢筋机械连结缺点
钢筋的机械连结是经过连结件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传达到另一根钢筋的连结方法。
常用的接头种类有套筒挤压连结、锥螺纹连结、直螺纹连结等形式（见图3-4、
图3-5）。
常有的质量事故为挤压套筒长度、外径尺寸不足，有可见裂纹；锥（直）螺纹套螺纹不足或破坏。
1、原由剖析
套筒质量不合格或挤压操作方法不妥，压力过大或过小；被连结钢筋伸入套筒内的长度不足；钢筋套丝前端头有翘曲不直；已加工好的丝扣没有保护好；施工、质检、操作等方面施工人员对新工艺不熟习，检查不仔细或发现不了缺点，使不合格产品流入施工现场。
2．办理方法
发现挤压后套筒有肉眼可见的裂纹时，应切除从头挤压。
对直螺
纹丝接中丝扣不足或破坏的，应将其切除一部分，而后从头套螺纹，
假如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件所有接头采纳电弧贴角
焊缝加以补强，焊缝高度不得小于5MM。
3、预防举措
钢筋的机械连结方法拥有接头性能靠谱、质量稳固、不受天气及
焊工技术水平的影响，连结速度快等长处，可连结各样规格的同径和
异径钢筋。
但这类连结宜在专业工厂加工成本高于焊接连结，机械连
接的质量要求应切合《钢筋机械连结通用技术规程》（JGJ107-1996）
的规定，工程中应用套筒连结时，应由技术供给单位提交有效的形式
查验报告与套筒出厂合格证，挤压接头的压痕道数应切合形式查验确
定的道数；用钢直尺检查套筒的伸长量，应切合以以下规定：
挤压后
套筒长度之内感为1.1~1.5倍的原套筒长度，或压痕处套筒外径为
0.8~0.9原套筒的外径；压模、套筒与钢筋应互相配套使用，不得混
用；压模上应有相对应的连结钢筋规格的标志；钢筋与套筒应进行试套，假如钢筋端头有马蹄形、弯折或纵肋尺寸过大时，应早先改正或用砂轮打磨；对不一样直径钢筋的套筒不得互相串用。
直螺纹连结的钢筋下料时应采纳无齿锯切割，其端头界面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲；对已加工好的丝扣端要用牙形规及卡规逐一进行检查，合格后应立刻将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护和运输；连结前应检查钢筋锥螺纹及连结钢套内的直螺纹能否完整无缺，并将丝扣上的水泥浆、污物等清理干净；连结时将已拧套筒的上层钢筋拧到被连结钢筋上，使劲矩扳手按规定的力矩值把钢筋拧紧，直到扳手发出声响，并顺手画上油漆标志，以防有的钢筋接头漏拧。
六、钢筋锈蚀
锈蚀裂痕，在结构或构件上投入使用阶段一准期间后，沿主筋方向出现纵向裂痕，甚至混凝土保护层剥落。
1、原由剖析
这是钢筋生锈体积膨胀的结构。
浇注结构前，没有进行钢筋除锈
办理，锈蚀层减弱了混凝土与钢筋之间的握裹力，而且使得混凝土不
能密实地包裹钢筋，因失掉了混凝土的碱性保护作用，钢筋还会持续
锈蚀，致使混凝土开裂，保护层零落，更为加速钢筋锈蚀破坏，对结
构的持久性和使用安全性影响极大，一定进行认真办理。
1、办理方法
浇注混凝土前，发现表面不干净，有锈污的钢筋一定改换。
3、预防举措
《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2002）规定：
钢筋应平直、无损害，表面不得有裂纹、油污、颗粒或鳞片壮老锈。
钢筋储藏不妥常常会发生锈蚀，应尽量堆放在库房或料棚内，用钢筋
堆放架寄存，条件不具备的施工现场，应选择地势较高，土质坚固、
较为平展的露天场所堆放，在场所四周要有排水坡度或排水渠，钢筋
堆放时下边应垫垫木，离地不小于200MM。
不行直接散堆于地面上；
钢筋不得和酸类，盐类、油类等有腐化作用的物件放在一同，也不该
凑近产生有害气体的车间堆放，使用前应保持钢筋表面干净。
在焊接
前，焊点处的钢筋表面浮锈更应除掉。
尽量利用冷拉或调直工序进行
除锈，也可采纳机械方法除锈，如采纳电动除锈机除锈，对钢筋的局
部除锈较为方便。
此外，还可采纳手工除锈（用钢丝刷，砂盘）、喷
砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮零落现
象严重并已损害钢筋截面，或许除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点
伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
七、预应力钢筋工程
（一）预应力钢筋质量差、制作、安装不符和要求
用作预应力的钢筋、钢丝、钢绞线的强度达不到设计要求，或许
预应力钢筋的表面有麻坑、锈蚀、机械损害等，使得预应力钢筋拉张
时达不到要求的拉张应力值，或预应力钢筋被拉断；预应力筋用的锚
具、夹具和连结器质量差，使得预应力钢筋锚固后滑落，或许忽然从
固定端崩出，发生严重事故。
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