预应力箱梁施工总结.docx
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预应力箱梁施工总结
预应力箱梁施工总结
一、工程概况
本合同中、本标段有1座大桥为5-20m预应力混凝土组合箱梁，20m箱梁40片，基础为桩基，下部采用柱式墩台。
我们对盖板首件的预制，选择了K161+022大桥的一块中跨中板，具有本合同段箱梁预制的代表性。
二、本首件施工依据及检验标准
1、省道307线锡白公路工程施工设计图。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000。
3、本项目招标文件技术规范。
4《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004。
三、设计标准
预应力箱梁C50砼。
四、材料选用及主要试验参数
1、钢筋
①钢筋采用赤峰市钢厂生产的I级光圆钢筋（R235）及热轧带肋钢筋（HRB335）。
每批使用的钢筋，要有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明材料。
运到工地的每批钢筋按要求进行抽样试验，合格后方能使用。
②钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立标示牌，便于检查和使用。
钢筋堆放采取下垫上盖，以免钢筋锈蚀。
钢绞线采用秦皇岛天有也有预应力钢绞线有限公司生产，钢绞线的松弛级别为Ⅱ级松弛，其性能符合要求，钢绞线的标准为1860MPa。
其力性能指标符合《预应力砼钢用绞线》（GB/T5224-2003）的规定，单根公称直径φs15.2mm，标准抗拉强度fpk=1860MPa，松弛率为2.5%,弹性模量EP=1.95×105MPa,每批钢绞线有出厂合格证,进场后按规范要求作力学性能试验,质量合格方可使用。
、锚具及管道成孔，箱梁锚具采用开封市齐力预应力设备有限公司生产OVM型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹管，波纹管在安装前宜通过1KN径向力的作用下不变形的实验
2、水泥
①水泥采用宣化水泥厂生产的52.5Mpa普通硅酸盐水泥。
②水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家品质试验报等告等合格证书。
3、细骨料（砂）
①砂采用五间房砂石料场水洗砂，质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块、以及粘土、灰土、盐、碱、土壤、有机物和其他有害物质。
试验合格。
②细度模数和级配要满足设计和施工规范要求，细度模数按JTJ053规定的试验方法测定。
③砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不超过规范规定。
4、粗骨料（4.75-9.5、9.5-19mm砾石）
①粗骨料采用宇夏砂石料场水洗砂。
②粗骨料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。
③最大颗粒尺寸不超过结构最小边尽寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不超过钢筋最小净距的1/2。
5、外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥有良好的相容性。
选用的外加剂必须经过有关部门检验并符有厂家出厂合格证明。
使用前按高性能混凝土原材料检验试验方法进行检验试验。
其掺量经试验确定。
6、施工用水
施工使用水为洁净饮用水经过化验合格可以采用。
五、人员、机械组织及现状说明
1、施工技术准备
项目部组织技术人员图纸会审，仔细复核图纸，尺寸及钢筋加工尺寸，查缺补漏及时与监理与设计单位沟通，按设计文件，安排工地试验室进行原材料试验及混凝土配合比设计，将试验结果报驻地办，由驻地办进行验证、批复，为工程的顺利开工创造条件。
2、预制场建设
本工程项目的预制箱梁、钢筋砼预应力空心板，在预制厂内集中预制。
预制场地采用砼进行硬化，并修建箱梁台座8个。
预制场安装两台30T门吊，负责混凝土浇筑、钢筋骨架安装、模板安装、梁体移存、梁体装运等。
备用200千瓦发电机1台，生产、生活设施及临时工程均满足施工要求。
采用重力式和槽式组合台座，即在重力式墩之间设传力柱，并设横向联系。
传力柱一部分埋于地下，另一部分作为预制箱梁的底模的基础。
这个方案同时解决了地基较软，箱梁自重大，松张起拱容易压坏底模的问题，而且省去了底模基础，节约了成本。
3、人员、机械设备安装
项目部安排项目副经理一名、结构工程师一名负责预制场指导生产。
并对预制场人员、机械进行了科学安排。
组建了有模板工：
8人，砼工：
8人，钢筋工：
8人，养生：
2人，后勤：
4人的施工队伍。
施工管理人员表
姓名
职务
职称
人员分工
马文军
项目副经理
高级工程师
负责全面施工生产，质量、安全、进度第一责任人。
侯怀林
项目总工
高级工程师
负责全面技术及重点、难点施工具体技术指导。
李士清
结构工程师
工程师
桥梁技术指导工作。
杨勇卿
测量工程师
工程师
负责桥梁各部位定位，施工测量检测。
张进军
试验工程师
工程师
负责桥梁施工各类试验检测。
毛同印
质检工程师
工程师
负责桥梁施工全面质检及问题整改。
王绪铭
安全负责人
工程师
负责桥梁施工全面安全工作。
张广会
施工队长
工程师
协助生产副经理负责桥梁施工现场生产指挥。
李国军
现场技术负责人
助工
协助结构工程师负责现场技术指导。
王正军
测量员
助工
协助测量工程师做好现场测量工作。
张建军
试验员
助工
协助试验工程师做好前后场试验工作。
预制场设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
钢筋切割机
CTO40
1台
2
交流弧焊机
BX1-315
2台
3
直流电焊机
AKH-315
2台
4
钢筋弯曲机
GW40
2台
5
电动卷扬机
JKL.5
1台
6
型材切割机
J3G400A-2
2台
7
电锤
ZLC-FC-26
1台
8
发电机
STC-100KW
2台
9
附着式振动器
ZW-7
4个
10
插入式振动棒
ZN-7
10个
11
门吊
60T
1台
合计
六、施工工艺总结
（一）、箱梁预制
1、模板形式
模板与台座平台匹配，箱梁预制投入8套底模板和3套外模和内模系统进行施工，模板全部为钢模。
为了方便操作，模板系统配置了液压装置。
为确保箱梁预制的质量，整个钢模板系统委托专业公司进行设计、专业厂家制造。
考虑到模
板使用的通用性以及模板周转的方便，模板每节长度主要设置为4m、5m两种。
模板系统包括底模、侧模、固定端模。
（1）底模
底模面板采用δ5mm厚钢板，纵横向设加劲肋，其直接搁置在台座C25混凝土平台上。
底模上设有与侧模及固定钢端模联结固定对拉螺栓装置。
底模采用液压系统进行调位（调节高度和倾斜度），满足要求后由其配置的锁定机构锁定。
（2）侧模
侧模采用河北涿州模板厂定制的定型钢模，配纵横向肋，其通过钢桁架结构进行支撑，桁架上设螺旋调节系统。
侧模通过桁架支撑上的螺旋调节装置进行移动及调位，调位完成后，其底口与底模通过螺栓联结固定，顶口则通过对拉杆对拉。
（3）内模
内模由4mm厚钢板制成，设加劲肋。
为了适应各节段内腔尺寸的变化，内模设计成小块的组合模板，组合模板分为标准块和异型块，根据箱梁预制需要进行组合。
内模主要由顶板底模、腹板内侧模及角模组成，各模板之间采用可调撑杆支撑。
（4）端模
固定端模由δ10mm钢板做面板，加劲后与固定在地面的支撑锚固支架连接，安装时，端模与内模、底模及侧模通过螺栓联成一体。
（5）、钢筋骨架的绑扎
钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存。
钢筋绑扎在梁底模上进行，由人工完成。
钢筋的加工应准确、绑扎应牢固。
箱梁钢筋绑扎的顺序为：
底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道（含锚垫板）安装→顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道（含锚垫板）安装。
钢筋骨架绑扎时，还应进行所有预埋件的埋设，预埋件经精确定位后都按要求固定牢靠，锚垫板内波纹管口还须用棉纱或其它材料填塞严密。
钢筋骨架的保护层有厂家生产的塑料垫块，垫块的厚度及强度按设计要求确定，安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固。
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上间距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋的位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层
厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2、混凝土施工
（1）混凝土配合比的要求
箱梁混凝土为高强度混凝土，采用低碱水泥进行拌制，其配合比须经严格试配，满足设计及规范要求后才能进行混凝土浇筑，混凝土应有良好的和易性。
（2）混凝土浇筑
箱梁混凝土由拌和站集中拌制，通过混凝土搅拌车运输至前场，经卸料到吊罐内后，由门吊吊罐入模。
箱梁混凝土的浇筑顺序为：
底板→腹板、横隔梁→顶板（含翼板）。
浇筑底板混凝土时，在顶板底模的中部预留一个混凝土下料口，并在下料口处挂设串筒，当底板浇筑完毕，及时补上下料口处的模板，并加固加撑。
腹板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30㎝。
混凝土振捣采用附着式振捣器并辅以插入式振捣棒，振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。
混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。
当混凝土浇筑临近结束时，要严格控制其顶面的标高。
箱梁顶表面的混凝土应压实抹平。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查，混凝土浇筑过程中，还必须不断地进行检查观测。
3、孔道成型。
金属波纹管宜应用手提砂轮切割机，不得使用电焊切割。
波纹管孔道一般按每50cm采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免孔道在浇筑砼过程中移位。
孔道上若出现意外孔洞则在砼浇筑前修补好。
波汶管连接应用密封带封口，避免砼浇筑过程中水泥浆渗入管内造成孔道堵塞，在操作时防止管壁破裂，防止邻近电焊火花烧伤孔道。
钢纹线的安装选用予埋波纹管压再穿来，用人工穿插，可将钢绞线编束后整体装入孔道中。
穿束前应检查，锚垫板位置正确，孔道内畅通，无水分和杂物。
钢绞线下料长度一般为孔道交加锚固及张拉工作长度，为防止钢绞线扭结宜进行编束。
每隔1—1.5来绑扎一道铅丝铅丝扣弯入钢束内，钢绞线切割时，在每端离切割口30—50mm处用铁丝绑扎。
绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。
4、张拉钢绞线
预应力箱梁中钢束均采用两端对称张拉，同时梁体砼宜达到设计要求强度的90%时，方可张拉。
顶板连续束，顶板束先张拉短束，短束张拉完成后，校正工作孔普通钢筋，穿长束并张拉，最后校正长束工作孔普通钢筋。
如两端张拉时，则两端千斤顶升降压，画线打记，伸长测量，等工作宜保持一致。
在张拉前，采用无油污染的压宿空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗，钢绞线宜浙进匀速张拉。
并注意：
①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线，锚具与钢绞线是否在一条直线上；②当钢绞线的始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢绞线上作打记，作为测量伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值并持荷5min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如伸长量和强拉力与要求相差较大，暂停张拉。
查找原因并解决后方可继续张拉；④如锚头处出现滑丝，断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，当滑丝，断丝超过规定，应抽换钢绞线；⑤锚具处多余钢绞线可使用手动或砂轮机切割，不得使用电弧焊切割，钢绞线强检程序如下0→0.1σk —0.2σk→张拉控制应力σk（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固,钢绞线采用双控,钢绞线伸长量测定应注意0→0.1σk的伸长量不宜直接测量，而应采取推算方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的伸长量作为0—0.1σk的伸长量，实测伸长量与理论伸长差值应控制在6%以内。
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30％，
每根查10个点
1
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30％，
每根查5个点
1
上下层
10
3△
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
4△
张拉伸长率
符合设计规定，
设计未规定时±6％
尺量：
全部
3
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每根断面
不超过钢丝总数的1％
目测：
每根（束）
3
钢筋
不允许
5、孔道灌浆与封端
孔道水泥浆采用专用压浆泵进行。
水泥浆工艺采用二次压强法施工。
预应力张拉完结后的24h之内即对孔道进行压浆，水泥浆分两次进行，每一孔道宜于一端先压一次清水，然后由水泥浆泵在梁一端将纯水泥浆，经胶管从压浆咀压入孔道内，水泥浆的压力最少升到0.7MPa，将压浆达到另一端饱满并排出浓浆时用木塞堵孔，并稳压10S以上后可关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管。
在第一次压浆间隔不小于30—45min后，可进行第二次压浆，拔出两端排气孔木塞，在吊一端安装进浆管，并将进浆管截止阀部打开，待排气孔流出浓浆时，再用木塞堵孔，并稳压10S以上后关闭截止阀，拆卸进浆管，完成压浆工作。
封端前对梁端凿毛并清洗干净，砼的强度等级不低于梁体强度。
在梁体压浆后并养护，等压浆强度达到要求后才能吊装使用。
6、主要施工设备
（1）、张拉设备
施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，在使用前先标检，在使用过程中定期维护和标验。
常使用的张拉设备是穿心式油压千斤顶，施加预应力值的测定性，普遍事先标定千斤顶油压表液压系统，再利用读油压表压力间接测力，千斤顶及油压表一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现异常时，应重新校准，校正千斤顶的测力环或测力计的读数数度要求为±2%，油压表读盘直径不宜小于150mm。
（.2）、灌浆设备
灰浆搅拌机应能拌出胶状稠度的水泥浆。
水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力孔道，要能以0.7MPa的常压连续作业。
水泥浆泵为栓塞式电动灰浆泵，应完全密封，能在压浆完成的孔道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭后，以解决施工中急用，灰浆泵的压力表在使用前校正。
压淡浆作业过程中，每隔3h将所有设备用清水清洗一次，每天用完也要清洗。
水泥浆由52.5的硅酸盐水泥和水组成（通过试验可拉入适量的膨胀剂），水泥浆28天抗压强度应小于40MPa（用150mm立方体测试，具有95%保证率的抗压强度标准值）。
（3）、水泥浆
在符合和易性条件下，水泥浆的水灰比尽可能小些，一般不超过0.45，水泥浆的拌合首先是将水加入拌合机内，再加入水泥，经充分拌合后，再加入掺加剂，掺加剂的水份计入水灰比内。
拌和后至少2min，以达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在10—18S之间。
水泥浆的质量控制指标为：
①水泥浆经过3h拌和泌水量不应超过2%，最大泌水量不得超过4%，泌水应能在24h后重新吸收；②最在自由膨胀量不得超过10%；③水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过45min，灌浆时，每一工作班留取不少于3组试件，标准养护28d，将其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。
7、主要问题的处理
后张拉预应力砼箱梁施工过程中，出现的问题主要有：
钢绞线张拉总伸长量与设计伸长量差别大，如大于6%；三是张拉预应力后，如果出现梁端砼破碎的情况。
（1）、钢绞线伸长量差异的处理
钢绞线强张拉伸长量与设计计算值如相差超过6%，应查明原因，如钢绞线质量问题则宜及时更换钢绞线如属于操作原因，则改善操作方法或认真按以下方法预防控制。
①张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并油漆做标记，套上工作锚，夹片和限位板。
②预应力筋的伸长量应在预应力（如10%强拉力），状态下开始量测，每级张拉力通过压力表读数控制，用游标卡尺测量伸长量值，做记录。
③一般设计图纸上所示的强拉力为封闭前锚具内的瞬间力，实际伸长值计算式，DL=DL1+DL2，式中DL为后张法预应力钢绞线实际伸长值；DL1为初应力至最大张拉力间的实测伸长值；DL2为初应力的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值推算）。
④将实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果相差在控制范围内，则该钢绞线张拉完毕。
（2）、梁端砼破碎的处理
预防措施:
一是绑扎钢筋时，在梁端的下部预埋3—5mm厚的钢板，在梁端的侧面埋设钢筋网；二是浇筑梁体砼时，加强梁体的砼振捣。
如果发现或处理该问题后，可由人工仔细凿除破碎部分的砼，冲清干净后，用高强砼、环氧树脂或两者的混合物（强度不低于梁体砼的设计强度等级）修补。
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护方法要适应施工季节的变化。
一般情况下滴灌养生，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上。
夏季施工期间，混凝土表面采取覆盖潮湿养护，覆盖物为养生毛毡。
冬期施工期间，箱梁节段预制采用蒸汽养护。
锅炉设置二台，为了能同时兼顾冬期混凝土搅拌用水的加热，锅炉布置于混凝土生产区内；供气主管采用φ100mm的镀锌钢管，其埋置于地面以下（钢管还要裹上保温材料），在每个台座处均有一个露出地面的管接口，蒸养罩采用活动式，可沿台座两侧移动。
蒸汽养护按静养、升温、恒温、降温四个阶段进行控制。
静养阶段：
静养阶段为混凝土浇筑完成后至供汽升温之前的一段时间。
冬期严寒天气应在中午浇筑混凝土，并及时盖好蓬体，充汽保温5℃以上，静养时间为3～4小时。
升温阶段：
以静养气温为起点，供气温度速度控制在15℃/h（按规范要求确定），不宜过快，升温过程应每隔30分钟测试一次蒸汽温度和相对湿度（相对湿度不宜小于90%），并做好原始记录。
恒温阶段：
恒温温度不宜大于45℃，相对湿度不小于95%，每隔60分钟测试一次并做好原始记录，恒温持续至混凝土的强度满足抗裂要求。
降温阶段：
降温时，其速度控制在10℃/h（按规范要求确定）为宜。
在拆除蒸养罩时，不能立即将蒸养罩打开，避免因温差过大而造成混凝土表面出现收缩裂纹，应先将蒸养罩两端打开进行箱室内通风，使梁体表面温度缓慢地降至与自然温度的温差小于15℃后，拆除蒸养罩，并对箱梁表面及其内腔进行覆盖。
箱梁预制工艺流程见“预制箱梁工艺流程图”。
8、预应力砼箱梁施工艺流程
施工准备（设预制场，做预制台座，定制模板等）→制作安装钢筋和波纹管→在固定好的波纹管中穿钢绞线→安装模板→浇砼→养护→折模板并继续养护→砼达到要求龄期及强度张拉钢绞线→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到要求强度，梁体经检验合格可吊装使用。
9、箱梁在制梁场的转运和存放
（1）梁体转运
预制场安装两台30T门吊，负责混凝土浇筑、钢筋骨架安装、模板安装、梁体移存、梁体装运。
（2）梁体存放
当匹配节段完成匹配任务后，即可转运及存放。
匹配节段转运时，先利用布置在底模上的水平千斤顶将其与新浇节段分离，然后利用龙门吊吊运至储存区存放。
箱梁分存放采用三点支撑（用厚木块支垫）。
箱梁存放时，应预先检查箱梁的编号标识情况，以确保节段能按预定的顺序存放，方便出运。
七．质量、安全和环保措施
（一）质量保证措施
1、建立技术管理体系和岗位责任制，实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，要求各级工程技术人员严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。
2、认真做好施工前的技术准备工作，认真核对设计文件和图纸资料。
切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
3、认真进行技术交底，确保现场施工人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
4、认真进行导线复测和水准点复测。
5、做好施工技术的各项保障工作，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，设立试验室。
为确保原材料、半成品和成品符合技术标准，确保各种试验的有效性和准确性。
6、把握好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量。
7、广泛开展QC小组活动，重点部位和工序均设质量管理点。
8、做好生产组的自检、互检和交接检查以及互检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报经监理工程师审批后，方可使用，施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
9、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
10、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格执行奖罚制度。
《质量保证体系框图》见附图
（二）安全保证措施
1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
对职工进行安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、通过安全教育，增强职工安全意识，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害他人、不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
3、严格执行安全检查制度。
定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存的安全问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到人位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
4、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。
进入施工现场人员，必须配带安全帽。
5、工地须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。
6、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可进行运行。
机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。
7、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
8、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线；临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
10、严禁用其他金属丝代替熔丝。
11、安全防范重点有以下五个方面：
a防高处坠落事故；
b防起重伤害事故；
c防触电电击事故；
d防机械伤害事故；
e防交通事故；
《安全保证体系框图》见附图
（三）环境保护及文明施工措施
1、施工材料油料、化学品应保存在合适的安全容器中，不宜堆放在民用水井及河流湖泊附近，防止暴雨冲刷而进入水系。
2、绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和部分洗涤物。
3、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。
4、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。
5、对空压机、砼搅拌机、柴油机组、发电机组等固定式机械采用隔离机器的振动部件来降低噪声，如底座安装抗振板、隔振器械等。
6、合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。
7、建立健全环保、文明施工管理组织体系，加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
8、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘，便道两端设醒目标牌，并派专人指挥通行。
《环境保护体系框图》见附图
八、首件箱梁验收情况
1、①断面尺寸：
合格率100%
②长度：
合格率100%
③坍落度：
90mm良好
④钢筋骨架长度：
合格率100%
⑤钢筋间距：
合格率100%
⑥表面观感：
平整光滑无蜂窝麻面，线角平直。
C50砼7天强度49.8MPa达到设计强度的99.6%。
首件箱梁后张拉数据记录
梁号
XL2-2
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