数控机床装调与技术改造赛项.docx

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数控机床装调与技术改造赛项

数控机床装调与技术改造赛项

附件11：

技能竞赛规程、评分标准及选手须知

一、竞赛内容

竞赛内容分为两个环节共8个任务：

第一环节：

数控机床电气装调维修与机械部件拆装。

主要包括数控车床的电气控制系统设置与调试、故障诊断与排除、功能开发与调试、数控车床机械部件装配与调试。

具体任务如下：

任务一（10%）：

数控车床电气控制系统连接与调试1.按任务书要求，连接相应的控制电路。

2.选择器件、正确连接线路，并调试验证。

任务二（10%）：

数控车床机械部件装配与调试。

1.按任务书要求，完成机床电动刀架部件的装配与调试。

2.选手应正确使用装配工具。

3.书写电动刀架部件的装配工艺、装配过程。

任务三（20%）：

数控车床故障诊断与维修。

1.机床不通电情况下，检查机床电气系统，排除隐患。

2.机床通电后，根据屏幕显示，逐一解除系统或PLC报警。

3.按赛项任务书（机床功能检查表）要求，依次进行机床功能检查，排除数控系统、伺服驱动、机械等软硬件故障。

4.根据机床存在的故障，写出故障分析及排查方案、排除过程、调整过程、填写表格。

任务四（20%）：

数控车床技术改造与功能开发

1.选手使用赛场提供的零部件，按要求实现指定的新增功能。

选手应正确使用系统接口，正确完成相应的硬件连接，正确编辑、完善相应的控制程序。

2.按要求，进行操作验证。

任务五（5%）：

职业素养与安全意识

1.参赛队自行分工、相互协作，书写规范，尊重裁判。

2.着装合格，操作规范，工、量具摆放合理，不违反安全操作规程，工位保持清洁卫生。

第二环节：

数控机床精度检测与零件编程加工。

任务六（20%）：

数控机床精度检测

1.几何精度检测（5%）：

按照GB/T-20957.2-2007《精密加工中心检验条件》第2部分的相关标准及任务书中指定的项目进行。

2.圆度精度检验（15%）：

按照GB/T-17421.4-2003《数控机床圆检验》的相关标准及任务书中指定的项目进行。

（1）选手应正确使用自带仪器、量仪和相应软件；

（2）记录检测结果，存入选手文件夹；（3）根据测试结果，写出分析报告；（4）选手需自备“Φ12”夹套；任务七（10%）：

样件的编程与加工

1.选手根据对GB/T-20957.7-2007《精密加工试件》标准的理解，按照任务书的图纸，加工相应的型面。

2.选手采用手工编程的方式完成样件的编程。

3.选手根据图纸，自行设计试件切削工艺，编制程序，进行样件加工，检查机床功能及精度。

4.选手自备刀具、刀柄和量具，合理安装、调整刀具，配合使用其它工、量具，完成试件切削加工。

任务八（5%）：

职业素养与安全意识

1.参赛队自行分工、相互协作，书写规范，尊重裁判。

2.着装合格，操作规范，工、量具摆放合理，不违反安全操作规程，工位保持清洁卫生。

二、竞赛方式

1.本赛项为团体赛。

2.参赛队伍组成。

每支参赛队由3名竞赛选手组成，3名选手须为同校在籍学生。

三、竞赛时量

共240分钟，其中第一环节时量为150分钟，第二环节时量为90分钟。

四、名次确定办法

1.名次的排序根据选手竞赛总得分评定结果从高到低依次排定；2.选手竞赛总得分相同者，按第一环节得分高者优先；3.总得分和第一环节的得分均相同者，竞赛用时少者优先。

五、评分标准及细则1．评分标准及分值

竞赛内容设为8个任务环节,共计时间240分钟，竞赛成绩分配参见表1：

表1竞赛成绩分配表

序号123456789第二环节：

数控机床精度检测与零件编程加工第一环节：

数控机床电气装调维修与机械部件拆装竞赛内容任务数控车床电气设计与安装数控车床机械部件装配与调试数控车床故障诊断与维修数控车床技术改造与功能开发职业素养与安全意识数控铣床（加工中心）精度检测试切件的编程与加工职业素养与安全意识合计分值101020205201051002．评分细则

第一环节：

数控机床电气装调维修与机械部件拆装

序号任务数控车床1电气设计与安装数控车床2机械部件装配与调试评分内容1.数控车床电气线路连接2.接线牢靠、走线规范、美观填写装配工艺卡片；机械装配顺序合理；关键工序正确机械部件完成功能情况64分值82评分要点不符合要求不得分不规范每处扣0.5分装配工艺卡填写不全扣1-2分；关键工序不正确扣2分机械部件若不能正常工作，该

序号任务评分内容分值评分要点项不得分数控机床参数设置数控车床3故障诊断与维修数控机床功能测试数控机床故障诊断与排除数控车床4技术改造与功能开发根据赛题任务要求改造或者扩展数控机床的功能文明生产职业素养5与安全意识规范操作工作态度好、着装规范、未受伤机床与环境保持清洁状态正确针对机械、电气图纸进行零件分类正确使用电气装调工具，组装标记清晰，布局及方法合理机械部件装配方法和使用工具合理合计2315设置错误一处扣0.5分，扣完为止一处未完成扣0.5分，扣完为止一处未完成扣1分，扣完为止20根据现场功能完成的情况,酌情给分11违反扣1分违反扣1分1违反扣1分1违反扣1分1违反扣1分65分第二环节：

数控机床精度检测与零件编程加工

序号任务数控机床评分内容1.数控铣床（加工中心）1几何精度检测圆度检测试切件的2编程与加工3职业素养与安全意1.试切件加工质量2.试切件精度检测文明工作态度好、着装规范、未受伤精度检测2.数控铣床（加工中心）分值515641评分要点1项不符合要求扣1分。

检测方法不正确酌情给分，分析报告填写错误扣2分。

根据零件的加工质量，酌情给分。

检测方法不正确，不得分。

违反扣1分。

序号任务识生产规范操作评分内容机床与环境保持清洁状态正确使用工量具、仪器设备正确操作数控机床防止撞刀分值1111评分要点违反扣1分。

违反扣1分。

违反扣1分。

违反扣1分。

35分合计说明：

（1）每个评分点扣分合计不超过该评分点满分。

六、赛点提供的设施设备仪器清单1.第一环节竞赛设备

（1）竞赛设备：

数控机床综合实训系统。

型号：

RS-S某0-0imateTC厂家：

南京日上自动化设备有限公司

项目数控系统伺服驱动器伺服电机主轴变频器主轴电机电动刀架台数参数FANUC0iMateTCβiSV20βiS4/4000EDS800Y-802-4LD4-06254

（2）计算机及软件配置：

操作系统为Window7；FANUCLADDERⅢV5.7；FANUC系统参数说明书；FANUC系统维修说明书；FANUC系统梯形图编程说明书；机床电气原理图：

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2.第二环节竞赛设备

（1）竞赛设备

型号：

VMC650厂家：

宝鸡忠诚机床厂项目工作台尺寸参数420mm某800mm某：

650mm最大行程Y：

420mmZ：

500mm

主轴转速范围，无级变速进给速度主轴锥孔拉钉型式主电机功率数控系统台数80～6000r/min1～6000mm/min锥度：

7：

24刀柄BT40MAS403P40T-15.5KWGSK21M4型号：

VMC850厂家：

宝鸡忠诚机床厂

项目工作台尺寸参数500某1000mm某：

800mm最大行程Y：

500mmZ：

500mm主轴转速范围，无级变速进给速度主轴锥孔拉钉型式主电机功率数控系统台数80～8000r/min1～6000mm/min锥度：

7：

24刀柄BT40MAS403P40T-15.5KWGSK21M3

（2）检测仪器参数

QC20-W球杆仪，设备自带，只能在使用球杆仪时才能使用自带配套电脑。

球杆仪技术参数

序号123456名称球杆仪传感器精度传感器分辨率传感器测量范围最高采样速率工作范围球杆仪校准规范围指标±（0.7μm+0.3%读数）（0-40℃）0.1μm±1.0mm1000Hz0°C-40°C100mm,150mm,300mm3．工具及附件清单

序号123名称机用虎钳虎钳扳手等高垫铁规格数量1台1个2副

456789胶木榔头活动扳手毛刷抹布卸刀座加工件毛坯（YL6061）250mm160某160某50mm1件；YL60611个1个1个若干共用七、选手须知

（一）选手自带的刀具、量具及附件清单1.刀具

选手根据试切件图纸，毛坯材料为YL6061，自备刀具、刀柄和量具，合理安装、调整刀具，配合使用其它工、量具，完成试件加工。

2.工具及附件（选手自带）

序号12345678910剥线钳斜口钳压线钳压线钳尖嘴钳剪刀万用表十字螺丝刀十字螺丝刀一字螺丝刀名称3某506某803某75型号数量1把1把1把1把1把1把1块1把1把1把

11121314151617181920212223242526一字螺丝刀试电笔内六角扳手呆扳手方尺主轴检验棒球杆仪杠杆百分表磁性表座千分表橡皮锤条式水平仪紫铜棒加力管工具箱记号笔6某80氖管式7件套4件套（0级大理石）400mm某400mm某50mmBT40-300QC20-W0-0.8mm/0.01mmCZ-6A0.001mm圆头200mmφ25某240mm长200mm415mm某220mm某190mm3mm-0.8mm1把1只1套1套1块1根1套1块1只1块1把2个1条1只1只1只

（二）主要技术规程及要求1.安全操作

（1）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好安全帽及防护镜。

严禁戴手套操作机床。

（2）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。

（1）赛前

②机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。

①铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。

②在加工过程中，不允许身体的任何部位，进入机床运动部件的行程范围之

内。

③在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。

④在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。

⑤手动回零前，机床每个轴位置要距原点100mm以上；回零时，注意先回Z轴再回其它各轴。

⑥用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清机床各轴各方向“+、-”号标牌后再移动。

⑦选手编完程序或将程序输入机床后，准备无误后才能进行机床试运行。

⑧自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确。

⑨加工过程中关闭防护门，防止铁屑、润滑油飞溅；认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。

（3）赛后

①清除切屑，擦拭机床，将工作台移至中间位置并切断电源，使机床与环境保持清洁状态。

②关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

③机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。

（三）选手注意事项

1.选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等；球杆仪由于价格昂贵请选手自带。

2.参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。

3.参赛选手赛前1个小时到达指定地点，凭参赛证、身份证、学生证（三证必须齐全）检录，核对选手身份。

4.检录时随机抽取工位号，选手签字确认后在检录处侯赛等待，不得再离开检录场地，否则视为弃权。

各队领队和指导教师，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。

5.参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。

竞赛时间到后，未参加检录抽签的选手不能再进入赛场，作弃权处理。

不得中途退场。

如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。

7.参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时必须按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。

8.参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。

9.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。

10.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。

11.参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

12.裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。

当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

离开竞赛场地时，不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。

13.本次比赛评分分为现场裁判打分及比赛选手填写任务书答题得分，在各环节的比赛中，裁判详细记录比赛现场的选手答题情况，例如故障排除情况，选手电气连接的状态，机床几何精度测量的方法、方式及测量结果。

14.在故障排除环节，如果选手有查不出的故障可以在比赛开始90分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣1分,扣完故障排除所配15分为止）。

工作人员排除故障的时间计入选手竞赛时间，如果工作人员排除故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时。

15.每一场次竞赛，参赛选手交卷后，不可提前离场，需等该场次所有队伍都结束后，由裁判长统一组织离场。

16.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。

17.所有选手在赛后必须参加闭幕式，如有特殊情况确实无法参加，应向领队说明情况，由领队向赛点学校提出书面申请，并报竞赛组委会办公室备案。

18.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范”的原则，根据裁判的现场记录及选手的答题试卷，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。