油井水泥综合知识.docx
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油井水泥综合知识
精心整理型类成、级油别井水泥和组ASTM水泥是水硬性胶结材料，分为普通水泥和油井水泥。
普通水泥也称建筑水泥，列入油井水泥具有严格的化:
API标准。
油井水泥与普通水泥的根本区别在于标准，而油井水泥列入的二水石膏以外不得加其它材料。
本节主?
-6%学成分和矿物组成，而且在生产时除允许加入3要介绍油井水泥的化学组成、级别和类型以及生产和应用中的一些基本知识一、化学组水泥的质量主要取决于化学成分，而先进的分析方法已为获得水泥的化学成分铺平了种波特兰水泥包HS水泥的主要化学成分由表中数据可以看出路1.2.列32O3硅酸三A铁铝酸四4AF（4Ca2O3FA要成:
铝酸三3A（3Ca2O33CaSi2；硅酸二2S（2CaSi2。
通过各相显微镜检查，熟料颗粒含种矿物熟料占水泥总量95%）
1.2.1?
API?
级水泥化学分
二氧化SiO222.70%
3.39%A12O3三氧化二
4.81%Fe2O3三氧化二铁
65.60%氧化钙CaO
0.90%MgO氧化镁
0.37%K2O氧化钾1.21%三氧化硫SO3
0.19%
氧化钛
0.09%氧化锰MnO2
0.13%氧化钠NaO
0.01%氧化铬GeO
0.11%P2O5五氧化二磷
0.49%
烧失量LO1
。
50-60%）：
是多边性晶体，占表面的SiO2?
3CaO·（C3S?
）硅酸三钙1（．
精心整理
）硅酸二C2S2CaOSiO2）：
圆形晶体占表面10-25。
以上两种硅酸三和二总量75?
%
）铁铝酸四C4AF4CaOA12O3Fe2O3）：
围绕以上两种硅酸盐形成孔隙结构
C3A（3CaOA12O3：
针状铝酸盐，也属于孔隙结构
两种硅酸盐占水泥总量75C4AF+C3的总量占水泥矿物25
二、油井水泥级别、分类及应
2.油井水泥级别、分
由于注水泥作业的井下条件与建筑工程的地面环境完全不同所以我国标准AP规都根据化学成分和矿物组成规定了专门的分级和分类以适应不同的井深和井下条件目前AP规范和我国标准把油井水泥分-八个级别，何种水泥都适用于不同的井深、温度和压力
同一级别的油井水泥，又根C3A（3CaOA12O3含量分为：
普通性C315；抗硫酸盐性MSC3A8%S23；高抗硫酸盐性HSC3A8%C4AF+2C3A24以示其抗硫酸盐侵蚀的能力
各级油井水泥适用于不同的井级只有普通型一种，化学成份和细度类似ASTMC15Ⅰ型。
适合无特殊要求的浅层固井作业。
在我国大庆、吉林、辽宁油田用量较大。
配制的水泥体系也较为简单一般级油井水泥加入现场水按比例混合即可有时根据需要可适当加入量的外加剂如促凝剂等
级具有中抗硫酸盐（MSR和高抗硫酸盐HSR级中抗型的化学成份和细度类ASTMC15，Ⅱ型级高抗型类似ASTMC15，Ⅴ型。
一般适用于需抗硫酸盐的浅层固井业，目前在我国还没有使用
级又被称作早强油井水泥具有普通）型，中抗硫酸盐MSR和高抗硫酸盐HSR三种类型。
普通）型的化学成份和细度类似ASTMC15，Ⅲ型。
一般适用于需早强抗硫酸盐的浅层固井作业级油井水泥凭借其自身低密高强的特性在浅层油气井的封固和密度水泥浆的配制都有较大的优势，只是我国固井在配方设计上习惯于级油井水泥限级油井水泥的使用，它在我国几乎没有使用
级级级又被称作缓凝油井水泥具有中抗硫酸盐MSR和高抗硫酸盐HSR）。
一般适用于中深井和深井的固井作业级油井水泥在我国华北油田、中原油田使用多由于要通过控制特定矿物组成的水泥熟料来达级油井水泥的指标要求工艺复杂生产级油井水泥加入缓凝剂来代替，H级G级油井水泥可以通过D控制难度大而造成成本较高。
而且．
精心整理
该工艺较为简单所以近几年D级油井水泥的使用量也在逐渐下降。
E级F级油井水泥在我国尚没有应用报道。
G、H级油井水泥被称为基本油井水泥，具有中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）。
可以与外加剂和外掺料相混合适用于大多数的固井作业。
水泥浆体系也多种多样
G级H级油井水泥可以与低密材料（粉煤灰、漂珠、膨润土等）配制低密度水泥浆体系，用于低压易漏地层的封固；可与外加剂配成常规密度水泥浆体系，用于常规井的封固，可与加重材料（晶石粉、铁矿粉等）外加剂配成高密度水泥浆体系，用于深井和高压气井的封固。
其中G级油井水泥在我国用量最大，生产厂家最多在我国各个油田都有使用。
H级油井水泥比G级油井水泥要磨的粗一些，水灰比小，配成水泥浆密度在1.98左右，更适合配制成高密度水泥浆体系用于高压气井的封固，在我国塔里木油田使用较多。
2.2油井水泥的应用
按照标准或规范的级别和类型生产和供应油井水泥。
然后，用户再根据井下条件来选择水灰比或外加剂在现场混合成水泥浆，并进行注水泥作业。
使用符合API规范或国家标准的油井水泥，一定要按API模拟试验方法或应用试验方法进行水泥浆配方设计，不仅要有满足施土要求的流变学性质和凝结时间，还要有对地层和套管良好的胶结强度，才能保证注水泥施工的安全，提高固井质量，保持永久的封隔效果，防止油、气、水窜通和运移。
（1）对表层套管或浅井，为缩短候凝时间，可使用A级或B级;对深井可使用D、E和F级;对高压气井，可使用H级水泥掺混加重剂而配制成的高密度水泥;若需低密度水泥，多采用C级或G级;经常使用的多半是G级水泥。
图1.2.2、1.2.3表示出了各级油井水泥适用的井深、性能指标和注水泥关系。
表1.2.2API油井水泥技术指标
级别（类型）
需要的抗压强度
需要的稠化时间性
适应范围及条件
备注
养护时间h
养护温度℃
最小抗压强度Mpa
试验深度m
最短稠化时间min
水灰比W/C
适用井深m
A
8
38
1.7
305
90
0.46
0~1830
无特殊性质普通要求时，型
24
38
12.4
1830
90
精心整理
B
8
38
1.4
305
90
0.46
0~1830
井况要求中到高抗硫酸盐时
24
38
10.3
1830
90
C
8
38
2.1
305
90
0.38
0~1830
井况要求高早强（高温、速凝和增加强度）时，可中和高用低、抗硫酸盐型
24
38
13.8
1830
90
D
8
77
-
1830
90
0.38
1830~3050
在中温和中有压条件下，高抗硫酸中、盐型
110
3.5
24
77
6.9
3050
100
110
13.8
E
8
77
-
3050
100
0.38
3050~4270
在高温高压有中条件下，和高抗硫酸盐型
143
3.5
24
77
6.9
4270
154
143
13.8
F
8
110
-
3050
100
0.38
3050~4880
在较高温高有压条件下，中和高抗硫酸盐型
160
3.5
24
110
6.9
4880
190
160
6.9
G
8
38
2.1
2440
90
0.44
0~2440
基本油井水通过外加泥，剂扩大使用
60
10.3
24
38
-
精心整理
HJ
（2）对于滨海、沼泽、含盐地层和腐蚀水层，应使用高抗硫酸型水泥。
（3）
60
-
范围，有中、高抗硫酸盐型
38860
2.1
90
0.38
0~2440
基本油井水泥，有中、高抗硫酸盐型
10.32440
382460
-
-
1438177
-3050
180
-
3600~4880
高温高压条加入件选用，适应缓凝剂，更大深度范围
-
14324177
-
180
4880
6.9
1.2.3井深与注水泥时间关系表各级油井水泥的需水量、水泥浆密度和产浆率列在表1.2.4中。
表1.2.4油井水泥水灰比、水泥浆密度和产浆率
级别
需水量
水泥浆密度%
产浆率%
备注
B、A
46
1.87
0.78
C
56
1.77
0.88
G
44
1.89
0.76
、F、、DEH
38
1.96
0,70
油井水泥化学指标和物理性能
本节仅对油井水泥的化学指标分析与物理性能试验进行简略说明。
一、化学分析
标准中的化学要求是随水泥的级别和类型而不同的。
现探讨如下。
．
精心整理MgO
美国标准，对于建筑水泥，规定质量分数最大值6.0%。
而油井水泥，要Mg尽能低。
有些水泥所具有Mg质量分数甚至低1.0。
这个化合物在中心实验室很容易分析而在野外实验室一般是不能测定的Mg只存在于原料中而不在外加剂中，所以对于同批水泥品很难看出有什么变化
S3
在水泥中很难找到游离S，一般都是与钙或碱化合生成硫酸盐类。
通常有三种来原料燃料和在熟料研磨期间加入的石膏石膏的加入可使水泥和水的混合物凝固速度变慢因硫酸能防3过早水化使水泥浆突然凝固石膏不仅为水泥浆提供缓凝还可降低水泥浆粘度
．烧失
尽管纯波特兰水泥通常的烧失量1左右，但标准规定的最大值却3。
当熟料还没与水作用时烧失量主要是石膏失去结晶水所致一般石膏占水5所以烧失量1%两结晶水全部失如果加入第二种成分例CaC大85℃时释放C将增加烧失量为了检查碳酸盐类的存在，可以在少量水泥上滴一点盐酸，如起泡，意味着存C。
控制烧量是非常重要的
．不溶
波特兰水泥95的熟料5的石膏制成。
这表明在盐酸中，不溶的残留物是非常少的所以AP标AST标准一规定最大值0.75%。
但大多数波特兰水泥都0.5以下
若不溶性残留物超0.75，那么就表明有第二种成分存在。
测定不溶性残留物就能确在水泥中加入的第二种成分的质量分数
．硅酸三
计3含量的公式包含Si2CaF2O3AL2O3S的质量分数。
通过分必须计算这种矿物成分。
对级级水泥AP标准给出了一个范中抗硫酸盐型MS48-58%而高抗硫酸盐型HS）48-65。
对于其它级别没有这种特殊要求，然而，在有级别的水泥中检3也是必要的
．铝酸三
AP规范给出了三个最大:
级普通型O最大值15，中抗硫酸盐型MS）最大8，高抗硫酸盐型HSR最大值3。
为计算这种矿物成分，必须测F2O3AL2O的会更好HS量分数。
无论出现什么可能性，基于下述原因，选择．
精心整理
3含量越低，反应活性越差，所需缓凝剂越少。
当然，这还与水泥存放时间储存时间越长，活性越
）如果出现硫酸盐腐蚀问3含量越低，防腐效果越好
3含量较低或不3的水泥在熟料研磨时所需石膏较少这就减少了生成水石膏半水石膏的可能性，因而也减少了假凝现象
．铁铝酸四钙4AF）+倍铝酸三钙3
AP规范限制24之内是一个放宽数宇AST标准规定最大值20使用这个准会更好些当水泥F2OA2O的比值小于或等0.6时可根据标准计算出其它累总数。
或在任何情况下，知F2OA2O的百分数都是必须的。
对水泥进行详细的分析可行的
．总碱含
以氧化（NaO当量表示的总碱含量AP标准限制其最大值0.75，AST标准0.60。
由于碱起促凝作用，所有含碱量低的水泥更受欢迎
．化学要求中应注意的问
级水泥只有普通型，3含量等于或低8时S最大含量应3。
但标中没有3提出要求，只规S最大值3.5，这意味3含量8-15
级水泥普通型，既要S最大值4.5，又要3最大值15
二、物理性
2.对于水泥物理性能的介绍先从以下几个概念介绍起
水灰比是指水的重量与水泥重量之比最大水量是指一种油井水泥在发生固体分离之能够加入的水量最小水量是指配成可以泵送的水泥浆所要求的水量因此正常水的比率对某一特定的水泥等级来说，应控制在最大和最小水灰比范围之间
细度：
是指水泥颗粒总体的粗细程度。
水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高水泥的细度是影响水泥水化性能的一项重要指标
稠化时间：
是指水泥浆在井中仍然可以泵送的时间。
这是油井水泥最关键性的性质。
稠时间允许短时间内泵送浆液到预定位置，迅速恢复工作。
通常小时可以作为加上安全系数需的替换时间，但是每一工作时间必须进行计算并加上安全系数实际上，对关键性的工作场水泥掺合料和混合用水的样品，在工作之前就必须在实验室模拟井内条件进行试验。
．
精心整理浆液的密度：
是水泥浆的重量除以它的体积，（磅/加伦）。
这个密度应该低到能被弱岩层所支承，高到能控制油井压力。
为了控制油井压力并能清除泥浆，这个密度绝对不能小于泥浆密度。
因为稠化时间、抗压强度等性能受水灰比影响很大，为了获得合适的水泥性能，混合
作业时，对浆液的密度应该仔细加以控制。
淡水水泥泥浆配制性能指标参数一览表
（按干水泥100㎏，密度ρ＝3.15g/m3计算）
水泥浆密度，g/m3
干水泥用量，㎏
清水用量，L
水泥浆配制量V,L
1.70
100
65.76
97.57
1.71
100
64.39
96.20
1.72
100
63.05
94.86
1.73
100
61.75
93.56
1.74
100
60.49
92.30
1.75
100
59.26
91.07
1.76
100
58.06
89.87
1.77
100
56.90
88.70
1.78
100
55.76
87.56
1.79
100
54.65
86.46
1.80
100
53.57
85.38
1.81
100
52.52
84.32
1.82
100
51.91
83.29
1.83
100
50.49
82.29
1.84
100
49.51
81.31
1.85
100
48.55
80.35
1.86
100
47.62
79.42
1.87
100
46.71
78.51
精心整理
1.88
100
45.52
77.61
1.89
100
44.94
76.74
1.90
100
44.09
75.89
水泥浆失水：
是指替浆时水从浆液中向地层流失的水量。
当液体从水泥中被压出时，增大了浆液密度，同时改变了浆液的特性。
如果失去大盘水，浆液变得太稠或太粘，泵送就困难，而且高失水的水泥浆所形成的水泥饼会阻碍水泥流动，粘结阻塞套管等等。
因此，浆液设计时，虑控制剂是很重要的
净水泥失水速率超1000cc/30mi，改变失水控制剂的浓度可以改变失水的速率，这解释通常是能够被接受失水量列出如
最好的控在0~200CC/30rni
一般控200~250CC/30rni
较差的控:
500~100CC/30mi
没有控:
1000CC/30mi
水泥浆失水应该强调的是漏失速率，而不是体积，这个速率在实验室可以测定。
对于关性的问题，设计水泥浆时必须加以注意
浆液的粘度：
即浆液稠，水泥浆属非牛顿流体，用稠度作量度单位，浆液粘度是切速度的函数，净水泥浆粘度一般-2稠度单位之间。
粘度也可用范氏粘度计测量，用其单位表示因而能够计算出水泥的摩阻压力及紊流速率这些计算应在工作之前做出它将有于工作时决定岩层是否会破碎泵送浆液时要求采用多大马力具有很低粘度的浆液将会分离来而具有很高粘度的浆液将使泵送困难水泥浆粘度要保持低至紊流注水泥高至塞流注水泥
凝固后的水泥必须提高强度，以便将井眼中的套管固牢，并经得起连续进行作业。
浆液抗压强度是以磅/时2来计算，浆液密度增加则浆液强度增加。
渗透性：
是度量流体流过岩石或水泥孔隙的难易程度，以达西表示。
当然，凝固的水泥渗透性愈低，则管子保护愈好。
抗压强度增加则渗透性减少;同样抗压强度减小，则渗透性增加。
机械剪切粘结应力：
指在井眼中支持管子的力，通过测量管子开始移动所要求的每平方英尺上的动力来确定。
（水泥力除以管子表面接触的表面积）。
水泥连结强度：
是阻塞液体运动的强度，用测量管子与水泥、或岩层与水泥、或岩层与水泥交界面产生裂缝时的液体压力来确定。
．
精心整理
水泥粘结强度随水泥抗拉及抗压强度的增加而增加。
管子的表面影响粘结强度。
粘结失败，首先是由于泥浆没有完全从管子表面除净，或由于加热或加压而使管子膨胀和收缩。
凝固时，管子的剩余压力也会使管子相对于水泥膨胀。
当清除这个剩余压力时，管子收缩并形成“微小坏状空间”，这微小环状空间首先使水泥失效。
当水泥胶凝或硬化时，过早地变成不能移动的团块，这种浆液叫做“瞬时凝固”，但是水泥是不应瞬时凝固的，因为它所包含的反应不是同时发生的，注意控制油井条件、水泥和添加剂及泥浆污染，就可减少胶凝或过早凝固。
2.2影响油井水泥物理性能的因素主要是锻烧工艺、细度（比表面积）、石膏及其加量、水泥化学成分（含矿物组成）、温度和压力、水灰比等。
下面以G级水泥通过室内实验的出的结论来对影响油井水泥物理性能的因素进行分析：
（1）细度：
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。
水泥的细度是影响水泥水化性能的一项重要指标。
一般认为水泥颗粒粒径大于40μm时水泥几乎不水化或水化速度很慢，直接影响水泥的结石强度。
另一方面水泥细度与可注入加固裂缝的尺寸成正比例，水泥越细，可注入裂缝的尺寸愈小，扩散半径愈大，注浆效果愈好。
表1.3.1比表面对G级油井水泥物理性能的影响
SO3
比表面积
游离液
稠度
T
P
P1
%
m2/kg
mL
BC
min
MPa
MPa
2.16
248
3.7
13.1
121
2.4
11.3
1.95
259
2.8
16.2
112
3.2
12.4
2.06
285
1.7
16.9
104
4.2
13.6
2.13
310
1.2
19.6
93
5.6
15.4
2.02
335
0.4
25
86
5.9
17.7
稠度为15-30in内的最大稠度，P和P1别为在38和60℃、常压下测得的8h抗压强度。
（2）石膏加量：
石膏加量对G级油井水泥物理性能的影响结果见表1.3.2。
由表1.3.2可以看出，当水泥比表面积相近时，随着石膏加量的增加，水泥物理性能变化明显。
所以一般控制水泥中S03含量为2.0%士0.2%，水泥各项物理性能比较理想。
表1.3.2石膏加量对G级水泥物理性能的影响
SO3比表面积TPP1
MPa
MPa
min
m2/kg
%
精心整理
1.44
281
94
3.0
11.2
1.67
284
99
3.4
11.9
2.06
285
104
4.2
13.6
2.36
285
101
3.9
16.4
2.61
285
90
4.7
18.3
和P1别为在38和60℃、常压下测得的8h抗压强度。
P
（3）温度影响：
温度变化对水泥浆稠化时间和抗压强度的影响结果见表1.3.3，从表1.3.3看出，随着温度的升高，水泥浆稠化时间缩短，抗压强度增加，游离液含量减小。
这是因为温度较低时，水泥水化速度缓慢，但随着温度升高水泥水化硬化速度加快。
水泥浆稠化时间随温度的升高而明显缩短，但是可通过掺加适当缓凝剂使高温下稠化时间得到延缓;在过热（110-193℃）条件下，水泥石抗压强度随温度的升高而降低，这与水泥石孔径变大及孔隙率增加密不可分。
因此，在井下温度超过110℃时，为防止水泥石抗压强度衰减，必须在G级油井水泥中加入适量磨细的石英粉，以满足高温油气井固井工程技术要求
表1.3.3温度变化对G级油井水泥游离含量的影响
T/℃1519233135
2.20
2.60
2.25
游离液mL3.60
2.47
表1.3.3不同温度下稠化时间和抗压强度的实验结果
T
t
T
t
T
P
T
P
℃
min
℃
min
℃
MPa
℃
MPa
44
150
54
109
30
1.4
54
11.2
46
145
56
103
34
2.1
58
13.6
48
127
58
97
38
3.8
60
14,2
50
121
60
91
42
5.3
62
14.8
52
115
46
7.8
66
16.4
50
9.5
注：
水灰比为0.44
（4）压力影响：
在52℃下，水灰比为0.44时，压力变化对油G级油井水泥稠化时间的影响结果见下表。
从下表可以看出，随着压力的升高，稠化时间缩短。
P/MPa2530354045
104
109
t/min
115
118
123
0.44注：
水灰比为
精心整理
）水灰比影响：
当温度、压力和配浆转速保持不变时，水灰比变化对油井水泥稠化时5（看出，随着水灰比的增加，稠化时间增.3.5。
由表1间、抗压强度、游离液含量的影响见表1.3.5
长，抗压强度减小；60℃抗压强度减小幅度比38℃大，即实验温度越高，抗压强度对水灰比的变化越敏感;随着水灰比的增加，游离液含量增加。
表1.3.5水灰比变化对G级油井水泥稠化时间和抗压强度影响
水灰比
t
P
P1
游离液
min
MPa
MPa
mL
0.40
95
7.4
15.1
1.40
0.42
104
5.8
13.4
1.86
0.44
115
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