工程质量通病治理方案.docx

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工程质量通病治理方案

一主体工程-1-

1.模板工程-1-

2.钢筋工程-3-

3.混凝土工程-4-

二装饰工程-6-

1.一般抹灰工程-6-

2.吊顶工程-8-

3.填充墙工程-10-

4.饰面砖（板）工程-10-

5.涂料工程-12-

6.顶棚开裂、脱落-13-

7.地面工程-19-

8.门窗工程

三屋面防水工程-20-

1.防水基层-20-

2.卷材防水工程-22-

3.涂膜防水工程-26-

四建筑给水、排水及电线安装-27-

1.室内排水管道安装-28-

2.地漏安装

3.电线安装一主体工程

1.模板工程

（1）柱模板缺陷

【现象】

1）模板位移。

2）倾斜、扭曲。

3）胀模、鼓肚、漏浆。

【治理】

1）支模前须先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置须找中、规方。

支模时须先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部须设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则须单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

2）柱模须妥善堆放，使用前须检查、修整，分段支模连接须紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

3）柱箍间距须根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模须采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝须错开布

置，以增加柱模的整体刚度。

角部的每个连接孔都须用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓须紧靠模板，如有缝隙须用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

（2）墙模板缺陷

【现象】

1）模板倾斜、胀模。

2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

【治理】

1）墙模板须按配板图组装，横竖背肋间距须按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为①12〜〉16。

浇筑混凝土前须检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部须设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150〜200m高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧须平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆须平整。

3）阴角模板的角不须呈锐角，须按拆模时间和顺序拆模。

（3）楼梯模板缺陷

【现象】

1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

2）侧向模板松动、胀模。

【治理】

1）楼梯底板模拼装要平整，支撑须牢靠。

2）侧向拼缝须严密，钢木混合模板的配板刚度须一致，细长比过大的支撑须增设剪刀撑。

3）须对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

（4）梁模板缺陷

【现象】

1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

圈梁上口宽度不足。

2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

【治理】

1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2）斜撑须与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3）组合模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

4）梁底模须按规定起拱。

支撑在泥土地面时，须夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距须保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm侧模须加设钢管围檩。

2.钢筋工程

（1）钢筋错位

【现象】

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

【治理】

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋

部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用①8〜①10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校

正。

（2）直螺纹接头质量不符合要求

套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。

【治理】

1）用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不用气割切断钢筋。

2）钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

3）连接之前检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。

如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。

同径或异径接头连接时，须采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，须采用三次拧紧方法。

连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

4）连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。

5）对丝扣有损坏的，须将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，须重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。

补焊的焊缝高度不得小于5mm焊条可采用E5015当连接钢筋为皿级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。

3.混凝土工程

（1）混凝土表面缺陷

【现象】

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

【治理】

1）模板使用前须进行表面清理，保持表面清洁光滑，定型模板须进行整形，保证边框平直，组合后须使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前须充分湿润。

2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3）对局部配筋或铁件过密处，须事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌合物的顺利通过。

（2）混凝土表面裂缝

【现象】

1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

【治理】

1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，须进行二次抹面或压实。

2）板面钢筋的支撑件具有足够的强度和刚度，采用外购钢筋成品长条马镫。

搁置时按排连续放置，间距不大于800mm，边排距端部边缘不大于200mm。

支撑件置于模板上，与模板接触处马镫套塑料胶套。

3）现浇板内电气及智能等线管避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现胶板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于3分之1板厚。

住宅工程楼板采用双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，在无上层钢筋区域沿管线方向增设一级钢6.5@150,宽度不小于450mm的钢筋网片。

（3）混凝板厚不足

【现象】

实体检测时和板厚检查是发现板厚不足

【治理】：

在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标示（控制标示用C30砼现场制作直径为75mm,厚度同板厚），每1.5-2m平方范围内设置一处，浇筑过程中进行插签检查厚度。

二装饰工程

1.一般抹灰工程

（1）抹灰层空鼓

【现象】

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

【治理】

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大

的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前须先凿毛，或用掺108胶水泥

浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

（2）抹灰层裂缝

【现象】

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

【治理】

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性须符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%。

2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与

气温不同而合理选定，当抹灰总厚度超过35mm时，采取挂网、掺外

加剂等抗裂加强措施。

3）为防止窗台中间或窗角裂缝，在窗台设一道钢筋混凝土压顶，并伸

出窗洞各330mm

4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分须在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前须视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

6）对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积

过大而引起收缩裂缝。

7）在两种基体交接处清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各

基体的搭接宽度不小于150mm,端部延伸不少100mm,且固定牢实。

（3）外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏

【现象】

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝及外墙的渗漏

【治理】

1）顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙

面满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。

2）在两种不同基体交接清理后按增设钢丝网抹灰处理。

3）外填充墙上下不留设脚手架眼、穿墙洞等。

当确需留设空洞时，

米取防渗措施。

4）突出外墙的挑板、雨棚等入墙体处设置同墙厚的翻边，高度不小

于120mm,雨棚根部外墙迎水面自雨棚面起600mm高度范围内做防水

处理。

5）外墙按设计要求设置分隔缝。

2.吊顶工程

（1）整体紧缝吊顶质量缺陷

【现象】

1）接槎明显。

2）吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

3）面层挠度大，不平整，甚至变形。

【治理】

1）接槎明显：

吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接须平整。

吊顶面层

板材拼接也须平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，须事先刨去2mm

左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相平。

批刮腻子须平整，拼接缝处更须精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上做均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。

2）面层裂缝：

吊杆与龙骨安装须平整，受力节点结合须严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。

湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料须经收缩相对稳定后方能使用。

使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm也不宜大于16mm板中螺钉的间距不得大于200mm整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mr左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并

外贴拉结带纸或布条1~2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。

3）面层挠度大，不平整：

吊顶施工须按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。

3.填充墙砌体裂缝

【现象】

梁底填充墙后塞口裂缝，空心砖与混凝土相交处裂缝

【治理】

1）外围护砌体无约束的端部增设构造柱。

2）填充墙砌至梁底、板低时，留一定的空隙，砌筑完至少隔14天后补砌挤紧，起头收尾均用预制混凝土块抵紧。

3）空心砖填充墙与混凝土相交接处用实心配砖排头。

4）暗埋管线开槽处，先清理、补槽后，在增加钢丝网抹灰处理，单

边不小于150mm。

5）门、窗洞边距框架柱、构造柱或小于200mm时，设置现浇混凝土门、窗垛，按设计配置构造钢筋，并不低于下图所示构造要求。

4.饰面砖（板）工程

（1）粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷

【现象】

1）粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

2）排缝不均匀，非整砖、不规范。

3）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。

4）面砖不平整、色泽不一致。

5）无釉面砖表面污染、不洁净。

【治理】

1）粘结不牢固、空鼓、脱落：

将面砖专用粘贴剂刮在面砖底上，厚度为2mm粘贴在基层上；面砖与基层必须粘结牢固。

粘贴剂稠度适当；外墙面砖的含水率须符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。

2）排缝不均匀，非整砖不规范：

外墙刮糙须与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。

在无法避免非整砖的情况下，须取用大于1/3非整砖。

准确的排砖方法须是“取中”，划控制线进行排砖。

例如：

外墙粘贴平面横或竖向总

长度可排80块面砖（面砖+缝宽），其第一控制线须划在总长度的1/2处，即40块的部位；第二控制线须划在40块的1/2处，即20块的部位；第三控制线须划在20块的1/2处，即10块的部位，依此类推。

这种方法可基本消除累计误差。

摆门、窗框位置须考虑外门窗套，贴面砖的模数取1〜2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。

面砖的压向与排水的坡向必须正确。

对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角（45°）两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角（45°）的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度须大于1cm,并呈鹰嘴状。

女儿墙、阳台栏板压顶须贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖须贴成内高外低2cm用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸须在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。

粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。

3）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

勾缝必须作为一道工序认真对

待，面砖粘接剂稠度适中，镶嵌须密实，勾缝抽光时间须适当。

勾缝须自制统一的勾缝工具（视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小），并须规范操作，其缝深度一般为5m或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）勾缝深度与形状必须统一，勾缝须光洁，特别在“十字路口”须通畅（平顺）。

4）面砖不平整、色泽不一致：

粘贴面砖操作方法须规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。

粘贴面砖须严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖（将面砖铺在场地上），有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。

用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。

5.涂料工程

（1）漆膜皱纹与流坠

【现象】

油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。

【治理】

1）要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。

一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。

2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及

湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15〜25°C,相对湿度50%〜70%条件下施工。

3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50〜70卩m喷涂油漆须比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或

底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4）对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。

5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，须待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，须用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

6.顶棚开裂、脱落

【现象】

顶棚开裂、脱落

【治理】

1）顶棚采用免抹灰工艺。

2）在批腻子前先进行基层处理，确保基层平镇、干净。

3）腻子须符合《建筑室内用腻子》中耐水性（n型）的要求。

7.地面工程

（1）水泥地面

1）地面起砂

【现象】

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

【治理】

1混凝土作面层，其坍落度不大于30mm强度不低于C20,并留设试件。

2水泥地面的压光（或压实拉毛）一般为三遍：

第一遍须随铺随拍实，抹平；第二遍压光，须在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；第三遍压光（或压实拉毛）要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。

3面层压光（或压实拉毛）24h后，每天洒水2次，养护不少于7d。

4面层完成后避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

5水泥采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，

严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

6小面积起砂且不严重时，用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。

也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1〜2mm然后分三遍压光（或压实拉毛）。

7楼地面平面变化处设置分格缝。

◎对严重起砂的地面，须把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

2）地面、踢脚板空鼓

【现象】

地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥

落，影响使用。

【治理】

1做好基层清理工作。

认真清除浮灰、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前须用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的须凿毛或刷界面处理剂。

2施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。

3地面和踢脚板施工前须在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4~0.5。

地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。

涂刷素水泥浆须与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。

如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。

4踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1:

3水泥砂浆

5踢脚板抹灰须控制分层厚度，每层宜控制在5〜7mm

6对于空鼓面积不大于400cm2且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。

当空鼓超出以上范围须局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，

并切割成较规则的形状。

然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。

修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。

如地面有多处大面积空鼓，须将整个面层凿去，重新铺设面层。

7如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm,—般可不做处理。

当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，须凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。

3）地面不规则裂缝

【现象】

这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上

都会出现，裂缝的

部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。

【治理】

1室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯

实。

靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。

2面层铺设前，须检查基层表面的平整度，如有高低不平，须先找平，使面层厚薄一致。

局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于

10mm当多根管道并列埋设时，须铺设钢丝网片，防止面层裂缝。

3严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm混凝土坍落度不大于30mm如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1:

1干水泥砂，不宜撒干水泥。

4面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7〜10d

5面积较大地面须按设计或地面规范要求，设置分格缝。

6对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。

对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。

7如果裂缝涉及结构变形，须结合结构是否需加固一并考虑处理办法。

对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。

如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。

（2）板块地面（地砖、大理石、花岗石）

1）地面空鼓、脱壳

【现象】

用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。

【治理】

1确保基层平整、洁净、湿润。

2板块须提前浸水，地砖须提前2〜3h浸水，如背面有灰尘须洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。

3先刷建筑胶水泥浆一遍（水泥、建筑胶、水之比为1:

0.1:

0.4），约15〜30min后，铺1:

2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。

也可采用粘结剂做结合

层。

4铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检

查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水

泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。

5铺好的地面须及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。

6地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之③的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。

2）接缝不平，缝口宽度不均

【现象】

相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。

【治理】

1施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合

标准要求的不能使用。

2从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，

铺贴时纵、横接缝宽度须一致，经常用靠尺检查表面平整度。

3铺贴大理石、花岗石时，须在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。

然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。

缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm

4地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。

5对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，须返工重新铺贴。

（3）楼地面渗漏

1）穿楼板管根部渗漏

【现象】

楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。

【治理】

1穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm10mm深x宽）的密封槽，未预留密封槽时，须重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。

2在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mrX25mm深X宽），用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mn,表面再用聚合物砂浆抹平。

3蒸汽管穿越楼板的部位须先预埋套管，套管须高出楼地面100mm套

管外侧根部也须设槽，嵌填密封材料。

2）地面渗漏

【现象】

厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。

地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。

【治理】

1、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的混凝土防水翻边，强度同楼板砼，并与楼板一同浇筑。

2、靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周做混凝土翻边，高度不小于200mm,强度同楼板砼。

3、地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位，做防水附加层。

4、防水工程施工完毕后做蓄水试验或泼水试验，蓄水最小高度不低于30mm，时间不得小于24小时，无渗漏。

8•门窗工程

（1）塑钢门窗安装工程

1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确

【现象】

门窗安装后经使用产生松动。

【治理】

1门窗须预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150

200mm固定片之间距离小于或等于600mm固定片的安装位置须与铰链位置一致。

门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

2框与混凝土洞口须采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

3当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。

4推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免

PVC腐蚀）。

2）门、窗变形和渗