泵类设备安装施工方案.docx
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泵类设备安装施工方案
一、编制说明1
二、编制依据1
三、工程特点1
四、主要施工工序及方法2
五、主要施工方法及操作要点2
六、质量管理保证措施8
七、职业健康安全与环境管理措施（HSE）9
八、主要施工机具、计量器具、施工手段用料及人员配备计划11
一、编制说明
为完成泵类设备的安装，特编制此方案。
以指导各施工作业，以优质的质量、高效的进度完成泵类设备的安装。
1.1.工程名称：
1.2.建设单位：
1.3.设计单位：
1.4.监理单位：
1.5.施工单位：
二、编制依据
2.1.中国石油工程建设公司华东设计分公司提供的相关设计图纸及技术附件
2.2.施工方建设方项目部编制的《施工组织设计》
2.3.机泵随机资料
2.4．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007
2.5．《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.6.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2.7.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
三、工程特点
3.1.结构设计紧促，工期紧。
3.2.施工技术要求较高。
3.3.自然环境恶劣，施工难度大。
四、主要施工工序及方法
4.1.主要施工工序：
设备验收→基础验收→基础处理→设备倒运→吊装就位→初找→一次灌浆→精找及联轴器对中→二次灌浆→联轴器对中复测→工艺配管→配管后对中复测→单机试运转→安装验收
4.2.施工方法
4.2.1.在砼基础上安装的设备，主要采用垫铁法施工，联轴器对中以设备为基准来调整电动机。
4.2.2.设备吊装：
主要采用吊车直接吊装就位，对于框架内、室内安装的或不便使用吊车直接吊装就位的设备，设滚杠用倒链牵引就位。
五、主要施工方法及操作要点
5.1.基础验收及交安
5.1.1.基础的验收，应土建单位组织建设单位、监理单位、安装单位参加，由土建单位提供有关的中间验收资料，安装单位进行复测；土建单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
5.1.2.基础的外观不得有有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
5.1.3.基础周围的土方应回填、夯实、平整。
5.1.4.设备地脚螺栓预留孔和设备基础表面中的泥土、积水等均应清理干净。
5.1.5.地脚螺栓的螺纹不允许有损坏和变形，不与允许生锈。
5.1.6.设备安装前，对基础进行处理，对灌浆部位要铲出麻面（凿毛），麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5点为宜，需要放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边50毫米）基础表面铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，并将基础表面的杂物清除。
5.1.7.对基础各部分尺寸进行复测，其偏差应符合下表：
表1基础尺寸允许偏差单位：
mm
项次
项目名称
允许偏差
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
0，－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
+20，0
4
平面水平度（包括在地坪上需要安装设备部分）
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20，0
孔壁垂直度每米
10
8
带锚板的活动地脚螺栓
标高
+20，0
中心位置
5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带孔的锚板）每米
2
注：
1）检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；
2）《基础尺寸允许偏差》执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009。
表2钢结构基础质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差
1
立式支撑梁式基础
基础坐标位置（纵、横轴线）
5
基础上平面的标高
±3
基础上平面的水平度
LL/1000且不大于5
地脚螺栓孔
中心距
±2
孔中心线垂直度
h/250且不大于15
2
卧式支座式基础
支座坐标位置（纵、横轴线）
5
基础上平面的标高
±3
基础上平面的水平度
LW1000且不大于5
支座的垂直度
H/1000
地脚螺栓孔中心距
±2
注：
1）LL为梁的长度；h为上、下两地脚螺栓孔间的距离；LW为支座的长度；H为支座的高度；
2）《钢结构基础质量标准》执行《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007。
5.2.设备验收
5.2.1.设备开箱时，施工单位组织建设单位、监理单位、供货单位参加，按照装箱清单进行下列项目检查，并及时填写纸质版《开箱检查记录》。
a）核查设备的箱数、箱号是否与装箱清单相符，以及包装状况是否完好；
b）核查设备的名称、规格、型号、数量是否符合设计要求；
c）外观质量；
d）核查设备的备品备件及专用工具是否齐全、完好；
e）出厂合格证、产品质量证明书及安装说明书等技术文件；
f）设备的进、出口应密封良好，防止尘土等杂物进入；
5.2.2.开箱完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等，应设专人、专库妥善保管。
5.3.设备安装的前提条件
5.3.1.基础验收合格，施工现场道路平整、畅通，具备安装条件；
5.3.2.设备的质量证明文件和随机资料必须齐全，并及时办理设备合格证过程资料的报验；
5.3.3.设备安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件及易损件图、安装使用说明书必须齐全；
5.3.4.根据设计图纸核对设备安装方位、标高；
5.3.5.专项施工方案已报批，施工班组已技术交底；
5.3.6.设备安装所用的测量器具须校验合格，并办理报验手续；
5.3.7.安装前应检查设备主体及其附件，不得有损坏及锈蚀；
5.3.8.吊装前，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
5.4.设备安装
5.4.1.垫铁布置
（1）如现场制作垫铁，可采用碳钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009选用并进行校核。
垫铁的接触表面应平整，无氧化铁、飞边、毛刺等。
（2）斜垫铁采用刨削加工，斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器，宜采用不大于1/20的斜度。
（3）在地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。
（4）相邻两垫铁组间距一般在500~1000mm为宜。
当地脚螺栓间距小于300mm，应在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁，当间距大于500mm时，应再增加一组垫铁。
有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下方。
（5）斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，每组垫铁的块数不宜超过5块。
（6）垫铁组平垫铁放置时，厚的放置垫铁组下面，薄的放在垫铁组中间，且不宜用较薄的平垫铁（不小于2mm）。
（7）垫铁组高度：
中小型设备一般为30~70mm，大型设备一般为40~70mm。
（8）垫铁直接放在基础上，与基础底面接触应均匀，其接触面积不小于50%，设备安装后各组垫铁应压紧。
（9）平垫铁顶面水平度偏差为2mm/m；斜垫铁成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，相互间偏斜角度不超过3°。
（10）设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外边缘，平垫铁宜露出10mmm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。
（11）设备找平找正后，每组垫铁均应压紧，并使用0.25kg或0.5kg重的手锤对各垫铁组进行轻击听音检查。
对于高速运转机械设备的垫铁组，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁的同一断面两侧塞入的长（宽）度的1/3。
经共验合格后，随后用电焊在垫铁的三侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得焊接。
5.4.2.地脚螺栓安装
（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂。
（2）地脚螺栓在预留孔安好时应垂直，且任一部位距孔壁的距离不宜小于15mm，地脚螺栓螺栓底端不应碰孔底。
（3）应在预留孔的混凝土强度达到75%以上时，可以拧紧地脚螺栓的螺帽，其螺杆露出
外丝长度宜为2~3个螺距。
5.4.3.泵组找平找正
（1）泵组找平找正时，安装基准测量部位应在下列部位选择：
a.整体安装的设备：
以进出口法兰面或其它加水平加工基准面为基准；
b.解体安装的设备：
以泵体加工基准面为基准；
c.立式泵：
以联轴器或电机座为基准。
（2）、安装允许偏差：
机器找平找正时，安装基准选择和水平度的允许偏差应符合专项规定或机器技术文件的规定，当无规定时，安装基准部位的水平度允许偏差为：
横向0.10mm/m，纵向0.05mm/m。
解体安装的设备，以设备加工面为基准，其设备纵横水平度允许偏差为0.05mm/m，具体要求见下表：
序号
项目名称
允许偏差
备注
1
中心线
±5mm
2
标高
±5mm
3
水平度
纵、横向
0.05mm/m
解体安装的泵组
4
横向
0.10mm/m
整体安装的泵组
纵向
0.05mm/m
整体安装的泵组
5.4.4.联轴器对中
联轴器对中，两轴要同时转动，对中偏差符合以下要求：
弹性套柱联轴器对中允许偏差（mm）
联轴器外径（D）
对中偏差值
端面间隙（S）
径向位移
轴向倾斜
71~106
0.04
0.20/1000
2.0~4.0
130~90
0.05
2.0~5.0
224~250
4.0~6.0
315~400
0.08
475
5.0~7.0
600
0.10
齿式联轴器对中允许偏差（mm）
联轴器外径（D）
对中偏差值
端面间隙（S）
径向位移
轴向倾斜
170~185
0.3
0.05/1000
2~4
220~250
0.45
290~430
0.65
1.0/1000
5~7
490~590
0.90
1.5/1000
7~10
680~780
1.20
膜片联轴器对中允许偏差（mm）
型号
JMⅠ1~JMⅠ6
JMⅠ7~JMⅠ10
JMⅠ11~JMⅠ19
JMⅡ1~JMⅡ8
JMⅡ9~JMⅡ17
JMⅡ18~JMⅡ26
JMⅡ27~JMⅡ30
轴向
0.3
0.5
0.6
0.3
0.8
1.3
2.0
两轴线倾斜
1/1000
0.05/1000
1/1000
型号
JMⅠJ1~JMⅠJ6
JMⅠJ7~JMⅠJ10
JMⅠJ11~JMⅠJ12
JMⅡJ1~JMⅡJ8
JMⅡJ9~JMⅡJ17
JMⅡJ18~JMⅡJ26
JMⅡJ27~JMⅡJ42
轴向
0.6
1.0
1.2
0.6
1.6
2.6
4.0
两轴线倾斜
2/1000
1/1000
2/1000
5.4.5.灌浆
（1）灌浆要求：
a.灌浆前必须把地脚螺栓预留孔内和基础表面清理干净。
b.灌浆用高强无收缩灌浆料进行。
灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，灌浆必须连续进行，不得分次浇灌。
灌浆料必须现配现用，经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。
灌浆后按照相关规定进行养护。
c.在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。
（2）一次灌浆
a.泵组初次找正合格后，24h内进行地脚螺栓孔的灌浆。
b.灌浆混凝土强度达到75%以上时，可进行地脚螺栓的紧固。
（3）二次灌浆
a.泵组最终找平找正合格后，24h内进行二次灌浆，二次灌浆层高度为30~70mm。
b.二次灌浆可采用碎石混凝土或专用灌浆料，灌浆前用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不小于2h，且不得有积水。
5.4.6.配管无应力检查
（1）与设备相连接的管道，安装前必须将内部清理干净。
（2）管道连接后，检查泵组安装精度，如有偏差，应调整管道。
六、质量管理保证措施
6.1.技术保证措施
6.1.1.建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，提高劳动生产率，确保质量；积极主动的配合业主、监理公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司等相关单位的检查和指导，施工人员工作态度端正。
6.1.2.认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。
6.1.3.做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
6.2.材料质量控制
6.2.1.材料必须具有合格证。
材料从采购定货至验收入库至保证发放至材料使用全过程始终处于受控状态。
6.3.施工过程质量控制点及措施
质量控制点明细表：
质量控制点
质检等级
质量控制点
质检等级
设备开箱检验
A
设备二次灌浆前检查
B
设备基础复检
B
设备进出口管道连接
B
设备就位、初找
B
设备单机试运行
A
设备地脚螺栓灌浆
B
交工验收
A
设备精找
A
说明：
A级：
重要、关键工序质量控制点。
由工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查签字确认。
B级：
为重点质量控制点。
由工程监理单位、项目经理部质检人员共同签字确认。
C级：
为一般质量检查见证点。
由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录或报告。
6.3.1.施工前，班组应认真做好施工准备，严格按照本方案、设计图纸、施工规范等相关技术文件要求进行施工。
6.3.2.充分发挥专兼职质检员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好规章制度。
6.3.3.对主要工序的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人。
6.4.在配管前，对于已安装完毕的设备，必须用包装箱或彩条布围裹等措施防护,以免设备的外观及内在质量受损,配管后设备仍需如此，做好成品保护。
七、职业健康安全与环境管理措施（HSE）
7.1.进入现场的施工人员，必须经过专门的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。
必须服从建设单位、监理单位和我单位现场安全人员的管理。
7.2.施工前对职工进行体检，符合健康要求准许进入施工现场。
7.3.安全管理措施
7.3.1.做好职工进场安全教育，每天坚持召开班前安全例会。
7.3.2.进入现场要佩戴安全帽，高空须系安全带。
7.3.3.进入现场不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋。
7.3.4.高空要搭设好脚手架，不准使用探头跳板。
7.3.5.施工前，要检查安装现场的周围环境是否符合安全要求，检查起重设备有关零、配件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检查劳保用品和安全用品是否完好，并按要求穿戴好。
7.3.6.设备开箱时，应使用适当的工具（如：
撬杠、起钉器等），不能蛮干，对于应减少振动的精密仪器设备，切勿用锤、斧等乱打乱拆，以免影响设备的精度。
7.3.7.设备开箱地点尽量选择在安装使用地点附近，以减少开箱后仪表设备的搬运工作，并可避免仪器设备在搬运过程中受损。
7.3.8.在泵组安装过程中，施工人员思想必须注意，尤其在需要拆装泵的过程中不得将杂物、工具等遗漏在机器内，以免造成机械损坏及人身伤害事故，为此在泵回装前，应由技术员、班组长及质检员对泵内部的安装质量进行联合检查，确认无误后方能封闭箱盖。
7.4.环境管理措施
7.4.1.现场施工人员要文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。
7.4.2.现场施工期间，由专（兼）职HSE监督员对各施工区域进行环境管理。
7.4.3.严格控制施工作业带的宽度，禁止多占、超占。
7.4.4.施工过程中产生的废弃物要及时清理回收，做到工完、料尽、场地清。
7.4.5.施工作业中的焊条头、废砂轮片、废玻璃片等每天进行回收，并在指定地点集中堆放。
7.4.6.从设备本体清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱到，应集中回收到废液桶中，交由项目部相关部门按公司环境管理要求进行处理。
7.4.7.现场装箱到场的设备,开箱验收时不得将包装箱及设备外包塑料随便乱扔，需堆放在现场指定地点。
7.4.8.施工前对工程机械设备进行全面检修，确保性能良好，减少振动和噪音。
7.4.9.在易产生粉尘、扬尘的作业区域，采取必要的防尘措施。
7.4.10.严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气等物质等。
7.4.11.履带和轮式设备不得使出作业带区域，以免压坏植被。
7.5.HSE保证组织机构
八、主要施工机具、计量器具、施工手段用料及人员配备计划
8.1.主要施工机具计划
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
辆
2
泵类设备吊装
2
货车
25T
辆
1
设备二次倒运
3
客货车
2.5T
辆
1
设备二次倒运
4
交流电焊机
BX7-400
台
1
点焊垫铁
5
磨光机
φ125
台
4
6
手锤
1.5P
把
2
7
撬杠
根
10
8
梅花扳手
12-14
把
2
9
梅花扳手
14-17
把
2
10
梅花扳手
17-19
把
2
11
梅花扳手
19-22
把
2
12
梅花扳手
22-24
把
2
13
梅花扳手
24-27
把
2
14
梅花扳手
27-30
把
2
15
梅花扳手
30-32
把
2
16
活扳手
4〃、6〃、8〃
把
6
三种规格活扳手各2把
17
单头呆扳手
21mm、24mm、27mm、30mm
把
8
四种规格单头呆扳手各2把
18
双头呆扳手
8×10、9×11，12×14
把
6
三种规格活扳手各2把
19
双头呆扳手
13×15,14×17，17×19
把
6
三种规格活扳手各2把
20
双头呆扳手
19×22，22×24，30×32
把
6
三种规格活扳手各2把
21
敲击扳手
24mm、27mm、30mm
把
6
三种规格活扳手各2把
22
敲击扳手
32mm、36mm、41mm
把
6
8.2.计量器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J3-2
台
2
2
水准仪
DSZ3-1
台
2
3
框式水平仪
200mm
把
2
4
条式水平仪
200mm
把
4
5
游标卡尺
0-350mm
把
2
6
游标卡尺
0-500mm
把
2
7
内径千分杆
0-450mm
套
1
8
外径千分尺
0-25mm
把
2
9
盒尺
5m
把
3
10
盘尺
50m
把
2
11
塞尺
0.02-1.0mm
把
2
12
百分表
0-10mm
块
4
13
磁力表座
CZ-6A
台
4
14
千分表
0-2mm
块
2
15
测温枪
台
1
16
测振仪
台
1
8.3.施工手段用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
6×37+1φ15mm
米
50
2
钢丝绳
6×37+1φ17.5mm
米
50
3
钢丝绳
6×37+1φ21.5mm
米
50
4
钢丝绳
6×37+1φ28mm
米
50
5
钢板
δ=10mm
㎡
9
2m×1.5m；制作
6
轧制H型钢
HW200×200×8×12
米
48
12m/根；
7
轧制H型钢
HW250×250×9×14
米
48
12m/根；
8
无缝钢管
φ89×10
根
40
1.2m/根；
8.4人员配备计划
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
5
名
2
钳工
12
名
3
电焊工
2
名
4
气焊工
1
名
5
电工
2
名
升级会员 