板梁作业指导书.docx

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板梁作业指导书

中建市政建设有限公司

晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程

后张法预应力空心桥梁

施工作业指导书

编制：

项目经理部

时间：

2011年07月

目录

一、编制说明2

二、后张法预应力砼空心板梁作业指导书3

1、目的/适用范围3

2、编制依据3

3、施工准备4

4、材料6

5、机具设备7

6、张拉设备的检验校核9

7、施工工艺11

8、质量检验18

9、注意事项19

10、成品入库19

11、安全、环保措施19

12、奖惩措施19

一、编制说明

本作业指导书（后张法预应力空心板梁作业指导书）自签发之日起生效。

1、操作人员必须经培训合格后方可上岗作业。

2、各关键工序施工作业时，现场技术负责人必须在施工现场旁站、监督、指导。

3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证，确保施工安全。

4、操作过程中的施工记录应及时、规范，每道工序完成后及时找监理签字确认。

6、本作业指导书解释权为晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程项目经理部，项目部各部门、施工班组必须遵照执行。

批准人：

2011年7月22日

二、后张法预应力砼空心板梁作业指导书

1、目的/适用范围

为确保后张法预应力砼空心板梁生产质量，使产品达到设计与施工规范要求，特制订本作业指导书。

本作业指导书，适用于我项目部工程范围内后张法预应力砼空心板梁的施工生产。

2、编制依据

2.1《公路桥涵设计通用规范》JTGD6-2004

2.2《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

2.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004

2.4《公路质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

2.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1由项目部组织工程部、质检部、安全部、试验室、测量部等相关部门向现场技术人员、各班组负责人及操作人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求、等进行交底，现场技术员、工区负责人向各、施工队、组进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全，具体交底内容如下：

（1）合同中有关施工技术管理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期要求。

（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。

（3）分部、分项工程的施工特点和重点、难点施工要点。

（4）施工技术方案。

（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

（6）材料特性、技术要点及节约措施。

（7）雨季、台风季节施工保障措施。

（8）各施工队、组在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。

（10）安全、文明、环保施工具体要求。

3.1.2本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3复核施工图纸的空心板工程数量、计算起重重量，复核空心板预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应，预埋件位置，复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量。

3.1.4根据施工方案、空心板数量、工程进度等因素进行预制场施工进行总体布置规划，包括存梁场地、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、钢筋加工场、模板加工场、钢铰线下料场规划设计。

3.1.5混凝土、孔道压浆配合比设计；按设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。

3.2施工临时设施准备

3.2.1预制场地

根据预制梁体施工组织设计，预制场地应用混凝土硬化，设计排水坡度和排水沟，存梁区枕梁、龙门吊轨道、台座两端扩大基础均应地基处理，计算地基承载力，确保施工质量和施工安全。

修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路，预制场地地面硬化。

3.2.2钢筋、模板加工场地

硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。

3.2.3龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收

按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图，修建龙门吊轨道，龙门吊两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1%。

龙门吊安装应由有资职的专业队伍进行安装调试，并通过安检部门的检测验收，获得合格证书。

3.3作业条件

3.3.1各项施工准备工作完备，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）按照设计要求实施，龙门吊、预应力张拉设备施工前进行标定及检测验收合格，根据本作业指导书完成首件空心板施工，首件工程施工完成后进行施工总结，修改施工工艺参数指标。

3.3.2人员配备与技能培训

（1）人员配备：

场长1名，技术员（质检员）2名

（2）技能培训

A、培训方式：

采用会议讨论、授课及考察观摩的形式。

B、培训内容：

施工工艺工法、技术要求、重点难点施工工序、质量通病处理措施、安全文明环保施工要求。

4、材料准备

4.1预应力筋－钢绞线

4.1.1钢绞线的强度等级，松驰等级要符合GB/T5224和ASTM416标准的要求。

4.1.2钢绞线进场后，要分批进行抽样检验，抽检率不少于规范要求。

对其抗拉强度、破断负荷、屈服负荷、伸长率进行测试。

对松驰等级的测试，要在专业检测计量部门进行。

4.1.3钢绞线在进场时，必须对其外观、包装、运输中的破损等情况进行实地检测。

直径允许偏差：

D=+0.5mm、-0.2mm

4.2水泥

4.2.1预制梁必须使用42.5标号普通硅酸盐水泥。

4.2.2水泥的各项技术质量指标必须符合GB175-99标准要求。

4.2.3水泥进场必须附有质量证明书、出厂合格证书。

4.2.4水泥进场要对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。

并按规定打入水泥罐，并做好台帐。

4.2.5水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

4.3粗骨料

4.3.1砼的粗骨料使用5～20mm的小碎石，并要符合要求的级配。

4.3.2粗骨料同时必须以下要求：

（1）针状及片状颗粒含量：

（按重量计）≯10%。

（2）泥土粉尘含量：

（以冲洗试验按重量计）≯1%。

（3）硫化物及硫酸盐含量：

（折算SO3按重量计）≯1%。

（4）有机质含量：

（以比色法试）不应深于标准色。

4.3.3对碎石要进行坚固性试验。

抗压强度要符合规范要求。

4.4细骨料

4.4.1砼的细骨料要采用级配好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂（中粗砂）。

4.4.2河砂的含泥量不大于3%，硫化物及硫酸盐含量不超过1%。

4.4.3进场河砂必须进行筛分试验，符合要求的级配方可使用。

4.5拌和用水

4.5.1一般饮用水，均可做为砼的拌和用水。

4.5.2当使用井水时，必须经化验，并不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

如油脂、糖类等。

4.5.3污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（按SO3计）超过水重1%的水不得使用。

4.6外加剂

4.6.1应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。

如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。

在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

4.6.2所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验，并附有检验证书的产品。

其性能要符合外加剂标准的标定。

4.7非预应力筋钢材

4.7.1普通结构构造筋钢材，必须符合GB1499-91标准的力学机械性能。

见下表：

钢号

屈服点

kg/mm

抗拉强度

MPa

伸长率

冷弯试验

σ5%

σ10%

180°

A3

≥24

≥372

≥25

≥21

d=a

20Mnsi

≥34

≥500

≥16

d=3a

5、机具设备准备

5.1张拉设备

5.1.1张拉千斤顶

根据设计图纸，本工程预制空心板钢绞线最多为6束，经计算得，采用YCT250/150型150t千斤顶，行程不少于200mm。

5.1.2液压油泵：

采用ZB4-500S型。

油压Pmax=50MPa，双联柱塞泵。

排量V=3.2ml/r，油箱容量V=42L，20#或10#机械油。

5.1.3油压表：

采用精度等级不低于1.5级，仪表盘直径D不小于150mm。

5.1.4预应力张拉体系（千斤顶、油泵、油压表）使用前必须进行标定，使用过程中要配套组对。

按设计顺序要求进行预应力张拉。

5.2砼生产设备

5.2.1砼的搅拌设备，采用设有自动计量、自动上料的砼搅拌站（楼）。

产量为60m3/h为宜。

以HZ-25型搅拌站为代表。

5.2.2搅拌站的后部粗细料上料，采用ZL-50型轮式装载机。

5.2.3砼的运输采用搅拌输送车或砼液压输送泵。

也可采用有轨式加自卸料斗运输。

然后经门式吊机或汽车吊机，吊斗将砼入模。

5.2.4砼的运输不宜使用机动反斗车。

防止砼运输中产生离析。

5.3钢筋加工机械

5.3.1钢筋加工制作，要配备齐全的钢筋调直切断机，（WQJ8/14型）钢筋弯曲机（GW-40型），钢筋切断机（GJ-40型）和钢筋自动对焊机（NJ-75型75KVA型），以满足低碳合金钢的焊接。

5.3.2钢绞线的下料采用树脂砂轮片的切割机，以J3G-400为宜。

5.4起重设备

5.4.1中小型制梁场，至少要配置一台10t或5t起重量的龙门吊机，完成模板的拆装，钢筋骨架的吊装和砼的灌注作业。

5.4.2生产跨度小于或等于20m的预应力空心板梁的梁场，最佳配置2台10t门式吊机，来完成梁体的出槽、装车外运。

5.5砼养护设备

5.5.1在寒冷地区，为保工期，多采用蒸汽养护形式。

其设备以SZL2-1.25-AⅡ2型2m（2t）蒸汽锅炉为代表。

小型梁场以GZL1-0.78型1t蒸汽锅炉为常用。

5.6机具配备

5.6.1模板组体

A模板采用工厂制的大块组合拼装模板。

底模采用板厚σ≮10mm的整体模板。

边模组体的面板厚σ≮4mm的冷轧钢板。

B模板组合采用“邦包底”型式，上下对拉杆采用不小于M22的螺杆，并加与梁体等宽的定位套管。

C模板的接逢处，加厚度σ＝3-4mm的软橡胶板密封。

D边模板组的振捣器设置为附着式振捣器，激振力不少于120kgf，作用半径保证不大于2.0m。

当板梁高H〈0.6m时，可不设改用插入式捣振棒振捣。

5.6.2锚具与夹具

A后张法预应力张拉锚具，一般设计为组合锚，即群锚（ox锚），目前多采用ATM型（合肥产）和ovm锚（柳州产）。

此两种型号性能稳定可靠，但ATM价格较低。

B后张法张拉千斤顶后所配工具锚，规格与工作锚不同。

选型时，注意配齐工具锚与芯片和千斤顶的限位器片。

芯片重复使用次数≯60。

C锚具与夹具芯片，必须是经部级技术鉴定和产品鉴定的正规产品。

出厂前，供方必须按规定提供检验证书与质量证明书、合格证书等。

D锚具与芯片进场后，必须做抽样检测。

抽检率不低于5％对其强度、硬度、锚具力等进行检验。

6、张拉设备的检验校核

6.1千斤顶的校核

6.1.1千斤顶和油压表，在使用前必须进行校验核定。

在使用过程中应根据设备状态及使用频繁程度来决定。

千斤顶一般计量部检验周期为6个月或使用200频次。

当千斤顶受到瞬时冲击力时要重新校核。

6.1.2当预应力钢铰线突然断裂或油压表受到撞击时，应重新进行校验。

6.1.3千斤顶发生故障修理时，修复重新校验后，方可使用。

6.1.4千斤顶校验的项目

1、测定千斤顶的内摩阻系数f。

2、主动张拉曲线（即千斤顶给油时千斤顶读数与油表读数的关系曲线）y=a+bxy油表读数x张拉吨位

6.1.5千斤顶油压表和油泵配套送有资质的国家检测机构标定。

6.1.6千斤顶与油泵油压表的关系曲线，回归方程式y=a+bx，以及相关系数r，此项检验标定工作，必须由国家认证的计量法定单位进行标定后，方可使用。

检验标定方法也必须是同组体（顶、泵、表）

6.2油压表的校验

6.2.1油压表的检验标定方法与要求和千斤顶相同。

检验周期为一周或200频次。

6.2.2以高精度母表，一般为0.4级表，来校核工作表。

此母表必须是国家计量标准部门标定过的。

校核工作表的方法是：

在油压泵上将两个油咀用一根高压油管串联起来，两端分别按标准母表和所要校核的工作表，按2MPa一进级的程序进行加压。

加压到最大使用值。

按三次平均值，以不超过基本允差的0.01为准。

7、施工工艺

7.1施工工艺流程

清理底横、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力钢筋→安装侧模、端头模板→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封端

7.2施工方法及施工要点

7.2.1清理底模、施工放样

1、空心板梁底模采用C30混凝土浇筑，厚度不小于20㎝，经过受力验算，各项指标均满足规范要求。

底模两侧与侧模接触面安装有直径不小于3㎝的橡胶管，防止漏浆。

塑料管与底模顶面平行，接缝平整。

2、底模清理干净，表面无残物，且线形平顺，表面平整。

3、均匀涂抹脱模剂。

7.2.2绑扎底、腹板钢筋

1、钢筋原材料必须有标识、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。

更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。

底模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、绑扎底腹板钢筋。

绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。

2、焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除焊缝表面的焊渣。

用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。

3、底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。

张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。

7.2.3预应力管道安装

1、严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场定位钢筋，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求。

2、按图纸设计要求焊接波纹管定位钢筋（曲线段每50㎝一道，直线段每100cm一道）。

3、穿波纹管前，检查波纹管压轮是否咬合紧密，波纹管接头用直径相适应的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。

波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板保持垂直状态。

在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管，以防漏浆堵塞波纹管管道。

4、经检验合格后进行下道工序。

7.2.4外侧模拼装

1、清理侧模及端头模板表面浮浆，打磨并清理干净。

2、均匀涂抹脱模剂。

3、模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉杆齐全、紧拉，支撑牢固。

侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用双面胶密贴，确保模板接缝不漏浆。

7.2.5内模拼装

1、充气胶囊根据结构尺寸不同，拉前向生产厂家定做，进场后要进行气密性试验。

2、检查充气胶囊定位钢筋是否准确牢固（每1m），以防气囊上浮。

3、在气囊表面涂抹滑石粉作为脱模剂。

4、在底板混凝土浇筑完毕后安装气囊。

5、人工用钢丝绳绑住气囊一端，将气囊拉进空心板。

6、检查并调整气囊位置是否准确。

7、用空压机充气，保证其内部气压不小于0.06MPa。

7.2.6绑扎顶板钢筋

1、绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。

焊接钢筋使用的电焊条（要求使用E5003焊条）、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要注意防止波纹管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面的焊渣。

用于工程实体的钢筋表面不得有锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可使用。

2、顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。

3、钢筋加工及安装必须符合规范及设计要求。

4、经检验合格后进行下道工序浇筑板梁砼施工。

7.2.7浇筑板梁砼

1、板梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模安装完毕通过自检及抽检合格后，方可浇筑。

2、砼分三次浇筑，先浇筑底板混凝土；穿入充气胶囊，充气至规定气压后浇筑下层腹板；最后浇筑上层腹板和顶板混凝土。

3、混凝土浇筑过程中注意事项：

A、严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在7～9㎝，不能满足施工要求的砼不得使用，确保砼的外观质量。

B、腹板振捣时采用50型配合30型振捣器，在梁端钢筋较密处，用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼的密实。

C、腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，在浇筑砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。

D、混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。

E、在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15min将管道内塑衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。

F、在养生期间要确保混凝土始终处于潮湿状态。

在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间，及时进行凿毛工作，凿毛时清除砼表面浮浆，露出新鲜的砼。

7.2.8拆除侧模和内芯模并凿毛侧面砼，待表面强度达到2.5MPa左右，拆除侧模，用凿毛锤对腹板混凝土表面加密凿毛，确保以后在进行桥面施工时，板梁之间能有效地连结成整体。

内芯模在拆除过程中，注意通风，确保施工人员安全。

7.2.9预应力张拉

1、预应力筋穿束

A、钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。

B、穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。

C、孔口锚下垫板应与管道垂直。

预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。

D、穿束用人工进行，从一端送入即可，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。

钢绞线采用卷扬机牵引穿束时，每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包裹以减小阻力，并焊一钢挂勾，用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入。

2、安装锚具、夹片

A、将锚垫板表面清理干净。

B、安装锚具、将锚具套在钢绞线束上，使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中。

C、将清理过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围。

夹片嵌入后，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。

3、张拉准备

A、施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔六个月或使用200次进行一次标定和保养。

在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。

B、混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不小于7天后方可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。

C、张拉控制

a、张拉控制应力为

其中ΔL—钢绞线伸长量

N—钢绞线平均张拉应力，N=P，因波纹管内钢绞线切线不同，故L应分段计算，每段为Xi。

L—从张拉端到计算界面的有效长度

E—钢绞线弹性模量

A—钢绞线截面积

P—张拉应力

θ—从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和，rad

K—孔道每米局部偏差对孔道的影响系数，波纹管为0.0015，详见图纸说明。

μ—钢绞线与孔道壁的摩擦系数，波纹管为0.15，详见图纸说明。

b、预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力0.01σcon→σcon持荷2min锚固。

张拉过程控制采用10%～20%～100%或15%～30%～100%。

c、预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。

要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。

超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。

张拉过程中，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。

d、张拉过程要及时测量伸长量，并与理论计算值做比较。

张拉伸长量计算为（L100%－L10%）＋（L20%－L10%）。

3、张拉准备

A、将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线。

B、四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

C、开始高压油泵，达到10%应力时，并记下千斤顶伸长读数。

注意使千斤顶支腿表面完全接触锚板，使钢束内的每根钢绞线受力均匀。

继续张拉，到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数。

D、继续张拉到钢束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。

计算出钢绞线的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。

E、油缸缓慢回油，使工作夹片自动锚固钢绞线。

F、回油完毕，关闭油泵，拆除千斤顶。

5、张拉施工注意事项

A、钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。

严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。

B、钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。

如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用。

C、预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。

D、未进行孔道压浆前，严禁移动箱梁。

E、与张拉作业无关的人员严禁进行入张拉现场。

张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。

高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。

F、在下列情况下应对油泵和千斤顶进行配套校验：

a、千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月，连续张拉200次。

b、在运输和张拉操作出现异常。

c、油表受到剧烈震动，指针不能回零，读数产生误差。

d、千斤顶漏油或修理过之后。

G、锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。

H、安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。

锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。

I、张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整，正确、有无异常，理论油压是否正确。

油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。

J、长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8～7/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。

7.2.10孔道压浆

1、钢绞线张拉完毕后，用砂轮锯切割钢绞线，不得使用电焊等进行切割，防止钢绞线散开弹出焊渣伤人，外留长度30㎜。

2、用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包锚头保持封锚胶泥湿养。

3、压浆前应检查也道是否通畅、清洁。

用高压水管对孔道进行冲洗，使孔壁润湿。

冲洗后用空压机将孔道内积水吹出。

4、水泥浆采用机械搅拌制备。

采用52.5水泥，水泥浆泌水率不大于3%，自由膨胀率小于10%，稠度在14～18s之间。

水灰比为0.4～0.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于0.35。

在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每四袋水泥（50kg/袋）做一次。

拌合好后应通过3㎜筛网，放入储浆容器，自调制至压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。

5、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7MPa。

孔道两端必须采用特制的压浆嘴，保证能够开合自如。

6、当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力