光伏施工方案文档格式.docx
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GB50016
《钢结构设计规范》
GB50017
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018
《工程测量规范》
GB50026
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141
《电气装置安装工程
高压电器施工及验收规范》
GB50147
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148
母线装置施工及验收规范》
GB50149
电气设备交接试验标准》
GB50150
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166
电缆线路施工及验收规范》
GB50168
接地装置施工及验收规范》
GB50169
盘、柜及二次线路施工及验收规范》
GB50171
蓄电池施工及验收规范》
GB50172
35kV及以下架空线路施工及验收规范》
GB50173
《土方与爆破工程施工及验收规范》
GB50201
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209
《110-500kV架空线路施工及验收规范》
GB50233
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242
低压电器施工及验收规范》
GB50254
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300
《安全防范工程技术规范》
GB50348
《通用硅酸盐水泥》
GB175
《钢筋混凝土用钢》
GB1499
《安全标志及其使用导则》
GB2894
《混凝土外加剂》
GB8076
《建筑施工场界噪音排放标准》
GB12523
《电力建设安全工作规程》
DL5009
《电力建设施工质量验收及评定规程》
DL/T521
《继电保护和电网安全自动装置检验规程》
GB/T995
《建筑桩基技术规范》
JGJ94
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：
乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站工程143KW光伏发电项目
建设单位：
乡城县水务局
施工单位：
建设规模：
143KW的光伏发电系统
2、工程特点
本工程系太阳能发电项目,所发电并网时要求高，保证设备质量特别重要。
加强采购阶段对设备供货商实力的考核；
到场的设备要做好验收记录，严把质量关。
对电气专业人员要求较高，要有多年的电气设
备安装及调试经验，至少有两个光伏电站电气设备安装及其基础设施的建设实践沉淀。
本次143KW太阳能光伏发电系统工程太阳能项目作为示范工程，无论是在建设安装质量上还是工程进度及其他要求都必须做
到最好。
必须使系统具备足够的强度、刚度和使用可靠性，达到排列美观的设计效果，最后在工程规定的
工期内一次性通过验收。
三、主要施工办法
1、项目组织机构
1.1、本工程采用项目法施工，工程将以项目经理负责制为核心，以分工合作为依托，认真贯彻执行
ISO9001及ISO14000国际标准，组建精干高效的项目经理部，下设专项管理机构，建立质量保证体系，健
全管理制度，全面实行对项目从材料采购直至工程交工的全方位、全过程的控制管理，项目部做到对公司负责。
1.2、项目管理采取项目经理负责制。
项目经理部由项目经理、现场项目负责人、技术负责人及各部
室的专业技术和管理人员组成。
项目经理代表公司全面负责对工程的领导、决策、指挥、协调、管理，对工程质量的进度、成本、安全和文明施工负全部责任。
项目经理对公司负责，项目部所有人员对项目经理负责。
1.2.1项目经理：
对公司负责，负责现场施工组织的全面施工管理工作。
1.2.2现场项目负责人：
负责整个项目的生产和协调管理，并协助项目经理对现场施工组织的全面施
工管理工作。
1.2.3技术负责人：
负责工程技术工作，编制施工技术方案，解决施工技术难点，与设计沟通办理设
计变更及洽商。
1.2.4施工员：
负责工程各专业的全部协调工作，全面负责施工进度的控制和对施工队的技术交底工
作，负责专业施工的具体指挥工作。
1.2.5资料员：
工程资料的收集管理、文件的收发等。
1.2.6质检员：
全面监督检查工程的每道工序，确保工程质量。
1.2.7安全员：
负责现场安全文明施工管理、监督和检查。
2、施工现场平面布置
进入现场统一安排，划出临时场地，来满足施工要求的临时建筑和场地，以供堆放成品太阳能电池板
太阳能电池板材料仓库、各种材料加工场地等。
3、施工用水
严格按照业主指定的取水口，合理布置用水管线，以满足现场施工需求。
4、施工用电
现场采用柴油发电机进行发电供电。
5、施工准备工作
5.1施工准备工作
5.1.1
及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
5.1.2
进行太阳能电池板排版设计。
5.1.3
编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。
5.2材料、机械准备工作
5.2.1编制材料供应、使用计划，如工期发生提前或由于种种原因发生滞后，应及时对材料供应计划进
行相应修改调整，保证材料按时、按量，且现场预留部分控制在一定限度之内。
5.2.2完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。
5.3劳动力准备：
劳动力的进场根据施工工序要求和总的完工时间陆续进场。
现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。
5.4管理准备工作：
5.4.1根据设计图纸，积极准备材料样品，报业主选定后，我们组织调集各类管理人员及其相应机械
设备、材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。
5.4.2组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。
5.4.3作好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。
主要分项工程施工方案
1、砼基础施工方案：
1.1施工流程
人工清理预制场地→模具定位→预埋件螺杆安装→浇筑砼→养护→成品保护→定位安装。
1.2质量要求
1.2.1材料要求
C20砼地脚螺栓的品种、规格、性格等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.2.2成品保护措施
（1）、砼基础按规范标准养护，吊装时应轻搬轻放，整齐排列做到不损坏菱角。
（2）、螺栓、螺母外观表面应涂黄油保护，做到防锈和防沾染脏污，螺纹不应损伤。
1.3C30砼基础预制
平整好光伏站施工场地，按设计图顺直、尺寸准确、定位放线放置模具预埋螺栓砼基础，浇筑C20混
凝土，振捣密实光滑，按规范标准时间养护。
2、预埋件施工方案
2.1施工准备
开工前组织管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规范，参加设计交底和图纸会审。
由项目经理向全体施工技术人员交底。
2.2施工机具及材料准备
为适应工程的特点，按计划提前购买施工机具和施工材料。
物资准备委派人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好材料准备工作。
要有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。
2.3劳动力组织准备
项目经理部随施工进度，组织所需工程人员进行配合，具备条件时，迅速组织力量展开预埋件安装作业，不拖太阳能电池板的施工进度。
2.4工艺流程：
施工准备材料加工预埋件制作现场预埋件定位
预埋件就位安装
防雷接地焊接
刷防锈漆
交工
2.6
工艺要求
3、太阳能电池板施工方案
4.1
施工准备
4.1.1施工准备现场
a.施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施；
b.在材料进场搬运、安装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干燥，不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入；
c.材料应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；
d.龙骨安装时，均应进行检验与校正。
并应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得安装。
太阳能电池板在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使其产生变形、
损坏等，在安装之前一定要提前对太阳能电池板进行检验，发现不合格的应及时更换；
e.材料在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；
f.太阳能电池板支架连接的预埋件，应在施工时按设计要求埋设。
4.1.2施工技术准备
a.熟悉本工程太阳能电池板的特点，其中包括骨架设计的特点，太阳能电池板安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，具体研究施工；
b.对照太阳能电池板的设计，复查砼基础的施工质量。
光伏站的平整度偏差，将影响整个太阳能电池板的平整。
4.2测量放线定位
4.2.1测量放线
a.根据太阳能电池板分格大样图钢丝线、测量器具等测量工具在光伏站地面测出太阳能电池板平面分
格；
b.质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；
c.在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其偏差值不应超过20㎜，超差的预埋件必须进
行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
4.2.2放线定位
先弹出主龙骨的位置，然后再将次龙骨线弹到光伏站地面砼上；
4.2.3预埋件偏差处理
a.预埋件偏差超过20㎜时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方，必须及时做返工处理；
b.预埋件偏差过大或由其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工；
4.2.4竖龙骨安装
根据放线的具体位置，进行龙骨安装。
龙骨固定，采用连接件将龙骨与钢结构上的预埋件相连。
连接件采用型钢角码，开孔后，用螺栓把预埋件与主龙骨连接。
待连接件固定后，可以安装龙骨。
一般先安装主龙骨，因为主龙骨与钢结构相连，主龙骨就位后，即可安装次龙骨。
安装施工要点
a.因为太阳能电池板是固定尺寸，所以安装时主龙骨与次龙骨的间距与太阳能电池板的尺寸成模数。
安装的准确性将影响整个太阳能电池板的安装质量，是太阳能电池板安装施工的关键之一。
主龙骨一般根据施工及运输条件，以檩条间距为主龙骨定尺长度。
b主龙骨安装前要认真核对其规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。
c.先将主龙骨与连接件连接并进行调整和固定。
安装前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。
同
时注意误差不得积累；
d.相邻主龙骨安装标高偏差不大于3mm，相邻主龙骨的距离偏差不大于2mm；
e.竖龙骨经初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正；
自检合格后，再报质检人进行抽检。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式固定，连接件必须采取可靠的防腐措施。
f.主龙骨安装完后，安装次龙骨和太阳能电池板，次龙骨与主龙骨间和太阳能电池板与次龙骨间用螺栓连接。
4.2.5避雷措施
a.在安装主龙骨的同时要按设计要求进行防雷体系的可靠连接；
并且太阳能电池板防雷要自成体系。
b.本工程防雷体系施工分两个阶段进行。
第一阶段，在结构基础施工时，基础钢筋与基础防雷体系进行连通。
第二阶段，太阳能电池板施工时，太阳能电池板支架与钢筋进行防雷的连接；
c.对太阳能电池板的防雷体系与光伏站的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，检测合格后还需要质检人员进行抽检；
d.本工程避雷材料均为热镀锌；
避雷体系安装完后及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
4.2.6次龙骨安装
a.次龙骨与主龙骨的连接方式
①次龙骨与主龙骨的连接用螺栓连接。
②次龙骨采用镀锌型钢，骨架安装完毕后进行全面检查，在太阳能电池板尺寸既定的情况下，太
阳能电池板的准确就位至关重要。
b.安装施工要求
①次龙骨安装完，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
②对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检。
抽检合格后才能进行下道工序；
4.2.7太阳能电池板的安装
a.太阳能电池板安装前将表面尘土、污染物擦拭干净。
b.太阳能电池板与次龙骨直接用不锈钢螺栓连接。
4.2.8保护和清洁
a.施工中的太阳能电池板应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色等现象；
b.施工中，给太阳能电池板表面造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌；
c.太阳能电池板工程安装完成后，要制定专门的清扫方案，防止太阳能电池板表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等，要得到专职人员批准；
d.太阳能电池板安装完后，应用中性清洁剂对电砖墙表面及外露构件进行清洗。
清洗太阳能电池板的中性清洁剂，清洗前要进行腐蚀性检验，证明对太阳能电池板无腐蚀作用后方能使用。
清洁剂清洗后及时
用清水冲洗干净。
4.2.9检查与维修
a.检查工作
①太阳能电池板安装完毕，质量检验人员要进行总检，找出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，要及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；
②对太阳能电池板进行检查的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都要归档保存，以备最终工程交工验收；
③检查合格后方可提交监理、业主验收。
b.维修工作
维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还要注意以下几点：
①太阳能电池板在正常使用时，每隔5年应进行一次全面检查；
②不得在四级以上的风力及大雨天更换太阳能电池板，并且不得对太阳能电池板进行维修；
③更换的太阳能电池板要与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。
4.2.10隐蔽验收
a.由于一些工序在施工完毕后，即被其他工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束验收时无法检查，
因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；
b.太阳能电池板安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：
①预埋件的安装；
②主龙骨、次龙骨、太阳能电池板的安装；
③太阳能电池板防雷接地节点安装；
c.对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；
d.质检人员和现场管理人员要严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。
5、电气工程施工方案
5.1并网逆变器安装
5.1.1工艺流程
出厂实验现场安装保护试验电缆接线交工
5.1.2技术措施
a.按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对逆变器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
b.逆变器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合规范规定。
c.逆变器安装位置应准确，器身表面干净清洁，逆变器本体外观检查无损伤及变形油漆完整。
d.逆变器与线路连接应符合下列规定：
连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；
器身各附件间连接的导线应有保护管，保护管、接线盒固牢靠，盒盖齐全；
引向逆变器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。
各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整；
逆变器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
5.2盘、柜安装
5.2.1工艺流程
定位放线壳体安装壳体接地箱内接线交工
5.2.2运输要求
盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将组装性质的设备和易损元件拆下单独包装运输。
5.2.3安装建筑要求
a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
b.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；
c.预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；
d.门窗安装完毕；
5.2.4基础型钢的安装应符合下列要求：
a.允许偏差应符合下表的规定。
允许偏差
项
目
（mm/全长）
（mm/m）
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
-
b.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面
10mm；
手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有
明显的可靠接地。
5.2.5盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。
5.2.6盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
5.2.7盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、
柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。
项目
垂直度（每米）
＜1.5
相邻两盘顶部
＜2
水平偏差
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两边
成列盘面
盘间接缝
5.2.8端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查；
成列安装时，应
排列整齐。
5.2.9盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架
可靠地连接。
5.2.10盘、柜的漆层应完整，无损伤。
固定电气的支架等应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的盘、
柜，其盘面颜色宜和谐一致。
5.2.11在验收时，应提交下列资料和文件：
a、工程竣工图。
b、变更证明文件。
c、制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
d、根据合同提供的备品备件清单。
e、安装技术记录。
f、调整试验记录。
5.3电线、电缆敷设
5.3.1质量要求
a.导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；
单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。
b.导线与电气器具端子间的连接。
单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
c.铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。
d.使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。
e.铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
5.3.2线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：
a.交流三相电路：
L1相为黄色；
L2相为绿色；
L3相为红色；
中性线为淡蓝色；
保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。
b.绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。
淡蓝色只用于中性或中间线。
c.颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的
易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。
5.3.3
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
5.3.4
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
5.3.5
电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。
5.3.6
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆上不得有铠
装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.3.7电力电缆接头的布置应符合下列要求：
a.并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。
b.电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
5.3.8电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。
5.3.9标志牌的装设应符合下列要求：
a.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。
b.标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；
并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
c.标志牌规格应统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
5.3.10接地
为保证人身安全，所有电气设备外壳都应接至专设的接地干线，采用25*3镀锌扁铁打孔后，使用螺
栓跟太阳能组件背后铝合金边框上的专用接地孔相固定，每排方阵的镀锌扁铁末端采用焊接的方式于支架
连接，方阵与方阵支架的连接采用25*3镀锌扁铁焊接的方式相连接，然后所有的接地扁铁汇总后多点连
接到
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