地下室工程施工方案Word格式文档下载.docx
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35
45
20
10
3
136
3.3.
材料机械准备
3.2.1主要周转材料：
φ48×
3.5脚手架钢管80T，十字扣件8000个，3形卡6000个，20厚木胶合板模板2000㎡，12厚竹胶合板1000㎡。
木方15m3
工程用材料：
商品混凝土。
3.2.2主要机械设备一览表：
名称
型号
单位
数量
备注
自升式起重机
QTZ63型
台
1
铲车
ZL30C
混凝土搅拌机
JD-350型
钢筋成型弯曲机
GJ7-40
2
闪光对焊机
UN1-100
钢筋切断机
GQ350
卷杨机
JK2B
交流电焊机
BXI-500
蛙式打夯机
HW-60
平刨机
MB574
圆盘锯
MJ104A
压刨机
MB160A
插入式振捣器
HZ50
15
应有备用数
空气压缩机
ZY-1.6/10
3.4.
施工顺序
图23裙楼梁后浇带做法
纵横@6×
6钢丝网片
梁
加强筋φ12@200
35d
中埋式止水带
沥青木丝板
聚氨脂防水层
250
底板
两排加强筋φ16@200
500
1000
C15垫层混凝土
40厚细石混凝土保护层
图22裙楼板后浇带做法
顶板
增加加强筋取受力筋截面面积的一半
1：
3水泥砂浆保护层
420×
3mm钢板止水带
外墙
加强筋φ14@150
la
M5水泥砂浆、MU10烧结普通砖砌筑240砖墙
400
图21裙楼墙体后浇带做法
聚氨酯涂膜防水层
钢管
沥青麻丝填严
封口钢板
带止水环套管
图19穿墙套管防水做法
与钢板焊接满足10d
止水钢板
墙体拉筋
或箍筋
图18墙体拉钩、箍筋的防水做法
预埋铁件
图17预埋铁件的防水做法
钢管背楞
18厚木胶合板模板
塑料管
穿墙螺栓
50×
100木方
图16剪力墙内墙支模方法示意图
支撑架
剪力墙
ｏ
80×
3止水钢板
限位木块
图15剪力墙外墙支模方法示意图
Φ12＠1000
图14钢筋马凳大样
8
9
4
5
6
7
第三道振动棒
第二道振动棒
第一道振动棒
下料点
浇筑方向
图12自然分层浇筑法示意图
砖胎模
背楞
井壁
井底
木模板
支撑
垫层
图11集水井支模示意
模板及背楞
排水沟
加固钢管
240砖胎模
焊接钢筋短撑
图10裙楼外墙吊模支设示意图
图9主楼地下室导墙模板图
钢筋马凳
100木方背楞
20厚木胶合板模板
脚手架钢管
对拉螺栓中部焊80×
图8墙插筋定位示意图
底板钢筋
墙插筋
墙水平筋
点焊
底板上层钢筋
暗柱插筋
点焊箍筋
底板下层钢筋
点焊
图7暗柱插筋定位示意图
图6底板马凳制作示意图
350
Φ22＠1000通长钢筋马凳
图1承台钢筋马凳示意图
底板下层筋
底板上层筋
基础底板
1200
底板
施工缝
3厚钢板止水带
地梁
b/2
20厚1：
3水泥砂浆找平
2.5厚聚氨脂防水涂膜
40厚C20细石混凝土
240厚砖砌外侧模
1800（500）厚底板
100厚C15混凝土垫层
地面构造层
图3地下室外墙防水做法示意图
240砖模
图2底板砖模示意
300
底板或
集水井
下部底板垫层
1放坡
基础砖胎模
碎石回填
上部底板垫层
基础宽度
h
图1：
基坑土方放坡大样
机械开挖施工完毕人工挖集水坑、清土验槽支设底板垫层模板浇筑底板垫层混凝土破桩头桩身完整性检测桩基验收防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋按支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎止水钢板焊接安装底板上口及导墙模板支设、加固底板混凝土浇筑混凝土养护、测温搭设满堂架地下室墙板钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板混凝土浇筑拆模、养护地下室混凝土子分部验收地下室外墙防水层施工防水保护灌水试验基础分部工程验收。
4.施工工艺
4.1.
人工清底
4.1.1.人工清底
4.1.1.1.人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；
超挖部分用级配砂石回填夯实。
4.1.1.2.底板以下承台及集水坑的开挖及放坡如图1.所示。
4.1.1.3.人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。
4.1.1.4.人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm+50mm防水保护层。
4.1.2.基坑排水
沿基底四周设置400宽、100深砖砌排水明沟，转角部位设集水井，集水井的尺寸为1000×
1000×
1000mm，内设φ500mm混凝土集水管，管四周满填碎石，管内设φ75潜水泵将水排入基坑北侧的污水沟内。
局部工作面不足的部位可设400宽、400深盲沟，沟内填碎石。
4.2.
混凝土垫层施工
根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50×
100mm木方制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。
混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩头进入承台达到100mm。
混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。
4.3.
基础砖胎膜施工
底板的外侧模板根据设计要求采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模高度与裙楼交界处墙顶标高为-5.00米，其余部位高度为筏板上口标高即-4.25米。
砖模内侧1：
3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见图2，
砖胎膜砌筑完成后，可进行底板砼垫层、找平层的施工，以防地面水和泥土侵入基坑。
4.4.
防水层施工
底板防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。
4.4.1.设计要求：
本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、裙楼室外部分顶板的迎水面均做3.0厚自粘防水层。
4.4.2.材料要求：
涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。
材料存放期不能超过一年。
同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。
材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。
4.4.3.基层处理：
基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。
阴阳角应抹成圆弧形。
基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。
4.4.4.自粘防水卷材施工工艺：
清理基面—→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）—→定位、弹线—→搅拌并铺抹水泥浆—→铺贴卷材—→提浆、排气、晾放—→搭接边密封—→卷材收头、密封—→检查验收。
4.4.5.施工注意事项：
1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
（2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
（3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。
（4）在侧墙上防水卷材铺贴时，宜在水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。
（5）施工完毕并通过验收后应保护
4.5.
防水保护层
4.5.1.底板防水基层由土建承担施工。
底板防水层由专业分包单位承担，土建配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用C20细石混凝土40mm厚，立面采用1：
3水泥砂浆边砌边填缝，外砌120厚实心砖墙保护，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。
4.5.2.底板、外墙防水构造做法见图3。
4.6.
施工缝做法
4.6.1.地下室底板平面面积为2503.6平方米。
4.6.2.为了保证外墙的抗渗性能，外墙留设水平施工缝，水平施工缝只留设1道。
施工缝留设位置见图4、图5。
水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。
钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。
为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800~1000mm。
4.6.3.裙楼地下室的水平施工缝留设在距底板上口500mm处，见图4；
4.6.4.主楼地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处，见图5
4）马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。
③墙暗柱筋施工
1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；
在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。
要注意：
在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。
见图7：
2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。
在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。
见图8：
3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。
钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。
以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
4.7.2.模板：
4.7.2.1.主楼外墙底部300高导墙模板采用1.8cm厚胶合板、50×
100mm木龙骨制作。
外墙水平施工缝按设计要求施工，主楼及裙楼的水平施工缝做法详见附图9、图10。
电梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用100×
100mm大木方。
具体做法详见节点附图9。
4.7.2.2.裙楼在底板上口500mm高墙体模板采用吊模方式支设。
墙体外侧支承在砖模上，内侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋或地梁钢筋骨架上。
由于下部吊模高度较大，模板采用止水对拉螺栓加固。
外墙吊模支设见图10。
4.7.2.3.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。
井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图11。
4.8.2.模板：
4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用木胶合板模板（δ=18mm），背楞采用50×
100木方和Ф48×
3.5钢管（脚手架管）Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙时中间加80×
3止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方案见图15、16：
4.8.2.2.墙壁模板结构计算
1〉荷载及其组合：
a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。
b新浇混凝土对模板的最大值侧压力：
F=0.22γt0β1β2v1/2………
（1）或F=γH……
（2）
按规定，计算二个结果取其最小者。
γ----混凝土重力密度为24KN/m3
t0----新浇混凝土初凝时间t0=4h
H----侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。
可取H=4m。
β1---外加剂影响系数β1=1.20。
β2---混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.15。
v----混凝土浇注速度4/h。
将数值代入
（1）式得：
F=0.22γt0β1β2v1/2
=0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
=58.291KN/m2。
72.864KN/m2。
代入
（2）式得：
F=24×
4=96KN/m2
取其较小者：
F=58.291KN/m2。
2〉倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：
按浇筑混凝土导管计为2KN/m2（3）
荷载组合：
按②加上①和③较大者，乘以组合系数进行组合。
其②项分项系数为1.2，①或③项分项系数为1.4，则计算荷载为：
F´
=58.291×
1.2+2×
1.4=72.749KN/m2。
90.236KN/m2。
3〉胶合板变形计算：
=72.749KN/m2=0.073N/mm2。
线荷载72.749×
100/1000=7.27N/mm。
（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L=（250-50）=200mm，E=6×
104，I=bh3/12=100×
203/12=6.67×
104mm4。
最大挠度按下式计：
fmax=0.079mm。
小于规范要求的200/400=0.5mm，符合要求。
4〉50×
100木方挠度的验算：
按五跨连续梁计算：
q=0.073N/mm2,线荷载0.073×
300=21.9N/mm
L=500mm，E=4.0×
103,I=1/12×
1003=4.17×
106
最大挠度按三跨连续梁计：
fmax=0.51mm，＜L/500=1mm符合要求。
5〉钢管水平支撑挠度验算：
按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。
集中荷载P=0.073×
300×
500=10950N,
L=500mm，E=206×
103
I=121805×
2=243610mm4。
最大挠度方式fABmax=0.07mm
符合小于[fAB]=1.5mm的要求。
6〉对拉螺栓的计算：
所承受的拉力
F=F´
×
内楞间距×
外楞间距
=0.073×
500×
500=18.25KN
M14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。
4.8.2.3.模板的施工
1〉墙模板安装应按下列步骤进行：
a搭设满堂脚手架。
b先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@500，然后安装50×
100mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。
c安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50×
100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。
2〉模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。
3〉质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。
4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹胶板，50×
100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂Φ48×
3.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。
4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。
4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。
4.8.2.7.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。
4.8.3.混凝土浇筑及养护
4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。
4.8.3.2.内外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。
4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。
4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。
4.8.3.5.在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。
4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。
为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。
4.8.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中1／3处。
梁板不留施工缝。
4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。
4.8.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。
4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。
墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。
4.9.
特殊部位的防水做法
4.9.1.预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照图17、图18。
4.9.2.穿墙套管的防水做法可参照图19，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。
4.10.
后浇带处理
4.10.1.裙楼地下室后浇带宽为1000mm，底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图20~23。
图20裙楼底板后浇带做法
.10.2.后浇带在两侧混凝土施工完42天后方可进行施工.
4.10.3.后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用补偿收缩混凝土，掺入水泥重量8%的JM-Ⅲ，后浇带混凝土的坍落度为3~5cm，采用塔吊运输，不采用泵送。
4.10.4.后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠；
4.10.5.顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头；
4.10.6.后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；
4.10.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土；
4.10.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；
4.10.9.平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28天；
4.10.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。
5.质量保证措施
“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。
为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。
5.1.
项目质量管理目标
遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：
工程结构验收为优良。
5.2.
设置质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。
5.3.
保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
5.4.
明确责任，实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理，责任到人。
为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。
5.5.
确保工程质量的技术管理措施
5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。
5.5.2.编制施工方案要切实可行，经批准后实施。
5.5.3.技术交底关：
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