车灯模具浇口标准Word文档下载推荐.docx
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4
4.5-5
a
0.8
1
1.2
1.5
B
5
6
斜度
15度
为了降低注射压力，如果可以浇口头部尺寸不变，做成倒扇形，斜度夹角30度，类似变形侧浇口。
为防止生产时产生喷流现象，侧浇口通常只用在PP，ABS，PE等非透明件，浇口宽度a一般取肉厚的两倍。
如生产比较小或一模多穴时，为了快速生产，减少剪切浇口的人工，保征产品外观漂亮，通常采用变形侧浇口。
搭接式浇口
优点：
1.）它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；
2.）是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的
喷射流动。
缺点：
1.）不能实现浇口和胶件的自行分离；
2.）容易留下明显的浇口疤痕。
参数：
可参照侧浇口的参数来选用。
应用：
适用于有表面质量要求的平板形胶件。
扇形澆口优点：
1.）熔融塑料流经浇口时，在横向得到
更加均匀的分配，降低胶件应力；
2.）减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、
气泡等缺陷。
1.）浇口与胶件不能自行分离，
2.）胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能
将浇口加工平整。
1.）常用尺寸深H为（0.25~1.60）mm，
2.）宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。
3.）浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。
常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。
比如PC、PMMA
等。
扇形浇口长度上厚度是逐渐减小，由于浇口中心部分与两侧的距离不等，因而压力损失不同，须要加深两侧深度来弥补，适合于带脆性制件,长条或扁平而薄的制件，大型平板状制件。
由于熔料是横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向
效应。
平縫式澆口
为了保证浇口扳断，厚度应在1.2—1.5之间，视产品大小。
长度做5mm—6mm
此为大灯罩浇口。
为了获得较好的流动性，在定模部分再加一浇口。
護耳式澆口
有助于改善浇口附近的气纹。
（1）需人工剪切浇口；
（2）胶件边缘留下明显浇口痕迹。
（1）护耳长度A=（10~15）mm，宽度B=A/2，厚度为进
口处型腔断面壁厚的7/8；
浇口宽W为（1.6~3.5）mm，
深度H为（1/2~2/3）的护耳厚度，浇口长（1.0~2.0）mm。
常用于PC、PMMA等高透明度的塑料制成的平板形胶件。
直接澆口
不能过长，通常70以内，以免D尺寸过大。
（1）压力损失小；
（2）制作简单。
（1）浇口附近应力较大；
（2）需人工剪除浇口（流道）；
（3）表面会留下明显浇口疤痕。
（1）可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易
产生翘曲变形。
（2）对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面，如图9-8c所
示。
这种设计方式，开模后胶件留于前模，利用二次顶出机构（图中未示出）
将胶件顶出。
點澆口
1.）浇口位置选择自由度大，
2.）浇口能与胶件自行分离，
3.）浇口痕迹小，
4.）浇口位置附近应力小。
1.）注射压力较大，
2.）一般须采用三板模结构,结构较复杂。
1.）浇口直径d一般为（0.8~1.5）mm，
2.）浇口长度L为（0.8~1.2）mm。
3.）为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一
锥度，大小15°
~20°
左右；
浇口与流道相
接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤
胶件，R2为（1.5~2.0）mm，R3为（2.5~3.0）mm，
深度h=（0.6~0.8）mm。
常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较
理想的熔接痕分布；
也可用于长桶形的胶件，以改善排气。
拉切式潛伏澆口
二次流道式
常用塑膠推荐的分流道直徑:
塑膠名稱
分流道直徑/mm
PE
3~10
PMMA
8~10
PBT
3~8
4.8~10
硬PVC
6.4~16
PBT（含玻纖）
PS
3.2~10
PA（含玻纖）
4~12
PC
HIPS
PA
PC（含玻纖）
5~13
PPS
6.4~10
PU
6.4~8
SAN
PPO
POM
PES
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