产品质量控制.ppt

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零部件质量控制2008年11月23日一、产品检验实施控制程序二、进货检验三、标识管理四、焊接检验16949体系手册、程序文件、作业文件的编号体系手册、程序文件、作业文件的编号SQ/-.大过程代号陕汽企业代号文件类别代号M:

管理手册或质量大纲P:

程序文件I:

作业文件小过程序号.文件序号（1N）大过程代号：

C-顾客导向过程；S-支持过程；M-管理过程.例如：

程序文件文件控制程序编号可确定为SQ/SP1.1，它是支持过程中的第一个小过程的第一个程序文件。

一、产品检验实施控制程序（SQ/SP18.2）1、采购产品的检验2、过程检验3、全尺寸检验和功能试验1、采购产品的检验报检：

物流公司填写“物流公司物料接收单”检验：

合格供方提供的产品；小批量试制产品新产品紧急采购的产品检验结果处理2、过程检验过程检验是指公司自产零部件如机加工、板金、冲压等加工过程，总成如车架、驾驶室的装配过程及整车装配过程。

批次特点生产的加工过程检验批次特点生产的加工过程检验适用于机加工、板金、冲压等加工过程1）加工人检验：

全部执行自检和专检。

对质量控制点，保持纪录；对其余环节，由工艺编制人员确定是否保持纪录。

2）检验员检验（专检）：

执行“三检”制，即首检、巡检、完工检。

保持纪录。

流水线特点的总成加工过程检验流水线特点的总成加工过程检验适用于零部件的流水线涂装过程、车架总成铆接、涂装过程、驾驶室总成装焊、涂装过程等。

全部执行自检和专检。

1）加工人检验：

对质量控制点，按照质量控制点作业指导书进行检验，并保持纪录；对其余环节，按照工艺卡进行检验，由工艺编制人员确定是否保持纪录。

2）检验员检验（专检）：

对一级总成（如驾驶室总成、车架总成），检验已经为检验规程或检验指导书，执行全检,保持纪录。

3、全尺寸检验和功能试验全尺寸检验和功能试验采购产品：

采购产品均应做全尺寸检验和功能试验。

全尺寸检验和功能试验的频率、功能试验的项目等内容应在SQ/SIR14.3.1外协、配套产皮、原材料质量保证及其售后服务保障协议中明确约定。

不由我公司检验或试验时，供方应将检验结果或报告单提供给我公司质量管理部，质量管理部可进行抽查。

自制件：

各生产单位按照相应的检验规程或工艺卡中规定的周期和数量进行全尺寸检验和功能试验。

全尺寸检验的尺寸应是图纸显示的所有尺寸，由生产单位实施，并将检验结果进行记录和保存。

二、进货检验二、进货检验检验的定义：

为了确定产品是否合格，测量、检验、试验或度量产品的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活动。

质量检验的主要功能：

鉴别、把关、预防、报告CL（）UCL（3）LCL（3）样本统计量数值时间或样本号控制图示例控制图示例验收抽样方案和判定规则：

GB/T2828.120031）检验方式：

全数检验即100检验统计抽样检验其他抽样检验（如：

百分比抽样检验）2）抽样检验的分类：

抽样检验计量抽样检验计数抽样检验一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验3）检验用语：

单位产品：

为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位检验批：

是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。

批量：

检验批中单位产品的数量，N不合格:

单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。

根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。

A类不合格：

认为最被关注的一种不合格。

B类不合格：

认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。

C类不合格：

关注程度低于A类和B类的一类不合格。

不合格品：

具有一个或一个以上的不合格的单位产品。

依据不合格的分类，也可以对不合格品进行分类：

A类不合格品：

有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包括B类和（或）C类不合格的产品。

B类不合格品：

有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品。

C类不合格品：

有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的产品。

例：

某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格;4个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则该批产品中各类不合格数和不合格品数为多少?

4）抽样方案：

抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定4）抽样方案：

抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定。

分类：

一次抽样方案：

用样本量、接受数和拒收数三个数来描述，简记为（nAc，Re），其中Re）Ac1随机抽取含量为n的样本确定样本中的不合格品数ddAcdRe不合格批拒收合格批接收二次抽样方案：

由两个样本和两组判定数组组成，简记为（n1；n2Ac1，Re1；Ac2，Re2），其中Re2Ac21抽检一个样本量为n1的样本统计样本中的不合格（品）数d1Ac1Ac1d1Re1d1Re2再抽检一个样本量为n2的样本批接收批不接收抽样方案的两类风险生产方风险是指生产方所承担的批质量合格而不被接受的风险，又称第一类错误的概率，一般用表示。

使用方风险是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险，又称第二类错误的概率，一般用表示。

计数调整型抽样检验的特点计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。

计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。

GB/T2828.12003的使用程序AQL批量检验水平（IL）的选择检验严格程度的规定转移规则放宽检验正常检验加严检验暂停检验同时满足：

（1）当前转移得分至少30分

（2）生产稳定（3）负责部门认为放宽检验可取

（1）一批放宽检验不接收

（2）生产不稳定或延迟（3）认为有必要恢复正常检验以上条件具备其一检验开始连续5批或少于5批中有2批初检不接收累计5批加严检验不接收供应方改进了质量连续5批初检接收例：

对某产品实施抽样检验，批量为53，检验水平，AQL=2.5,试确定其放宽检验一次抽样方案。

一次性抽样方案（13，1）GB/T2828.12003中的抽样检验用表样本量字码批量特殊检验水平一般检验水平S1S2S3S428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL在产品检验过程中，要注意有效期：

玻璃钢件：

蓄电池箱、蓄电池箱顶盖、导风罩、车顶导流罩、防护板、发动机罩（具有一定阻燃功能）、散热器罩、驾驶室顶盖、上车踏板等，在避光、无紫外线及臭氧的阴凉干燥库房的条件下储存，10至35时至少6个月内，性能无变化。

SQB117742006载重汽车用玻璃纤维增强不饱和聚酯（玻璃钢）件技术条件电气件：

电气设备的储存期为一年（从制造厂入库日算起）电器设备应符合有关标准的规定）QC/T4131999汽车电气设备基本技术条件塑料件：

如使用聚碳酸酯（PC）制造的调光器、透镜和七组合尾灯、仪表板膜等。

使用PVC材料的产品有密封帽、堵塞、内饰件、地板和底垫、波纹管等。

储存：

在避光、无紫外线及臭氧的阴凉干燥库房的条件下储存，10至35时至少6个月内，性能无变化。

SQB117902007载重汽车用聚氯乙烯（PVC）件技术条件SQB117912007载重汽车用聚碳酸酯（PC）件技术条件橡胶件：

如车门密封条、防尘密封条、缓冲块、制动软管、进气软管的内、外表层和成型件、冷却水软管的内、外层等所用材料为EPDM。

SQB117892006载重汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）件技术要求储存：

在避光、无紫外线及臭氧的阴凉干燥库房的条件下储存，10至35时至少6个月内，性能无变化。

EPDMN0970黑SQB117892006标准油漆涂层零部件的检验：

油漆涂层零部件的检验：

检验项目漆膜厚度检测，见附录一漆膜硬度检测，见附录二漆膜附着力检测，见附录三耐盐雾试验判定依据：

SQB030052004汽车油漆涂层附录一：

漆膜厚度检验规则所用仪器设备：

磁性测厚仪或6000型便携式电子仪测定方法见漆膜厚度测定法（GB176489）或仪器使用说明书判定：

将按正确测量方法所得到的各点的厚度值（剔除明显的异常值）取算平均值，即为所测部件的平均厚度值。

将该漆膜的平均厚度值与SQB030052004要求值进行比较，判定该部件漆膜厚度合格与否。

对漆膜厚度不合格的部件应进行返修。

SQB030052004标准中漆膜厚度技术指标见表1漆膜硬度检验规则所用仪器设备：

一组中华牌高级绘图铅笔（6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B）；削笔刀：

NO400砂纸测定方法：

具体见漆膜硬度铅笔测定法（GB/T67391996）中的手工方法判定：

从最硬的铅笔开始每级铅笔犁五道3mm的痕，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

将该硬度值与SQB030052004标准要求值进行比较，判定该部件漆膜硬度合格与否。

对漆膜硬度不合格的部件应进行返修。

SQB030052004标准中漆膜硬度技术指标见表1附录三：

漆膜附着力检验规则所用仪器设备：

a、切割刀具（一般单刃切割刀具，刀片厚0.430.03，刀刃为2030）；b、导向和刀刃间隔装置；c、软毛刷；d、透明的压敏胶粘带（宽25mm，粘着力（101）N/25mm）；e、目视放大镜（手把式的，放大倍数为2或3倍）。

测定方法：

具体见色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998等同采用于ISO2409：

1992）中的手工切割。

判定：

按标准规定做完划格试验后，用正常视力（或经校正后的正常视力）或特殊情况下使用放大镜，查看试验涂层的切割表面，并与GB/T92861998标准中检查结果分级表及其附图进行对比，根据对比结果定级。

SQB030052004标准中漆膜附着力技术指标见表1。

B/T92861998标准中检查结果分级表及其附图如下：

附着力检查分级表分级说明0切割边缘完全平滑，无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于52切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5，但受影响明显不大于153涂层沿切割边缘，部分后全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部剥落，明显大于15，但受影响明显不大于354涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35%,但受影响明显不大于655大于第四级的严重剥落表1油漆涂层分类及技术指标检测项目TQ4TQ5TQ6TQ7TQ8TQ9甲乙丙漆膜厚度（m）4040402060402040硬度H以上HB以上HB以上HB以上HB以上HB以上附着力1级1级1级1级1级1级耐盐雾性240h150h150h240h240h240h/240h不合格品的控制：

1、成立不合格品审理组织2、不合格品的标识和隔离存放检验人员发现过期产品、状态未经标识或可疑产品、生产过程中检验人员发现的不合格,发现者应根据产品特点按照产品检验状态标识管理规定的要求用点黄色颜料、盖等边三角形印章（）或挂标签等方法进行标记，并将这些产品存放到待处理品区或单独存放。

3、不合格品的评审对具有明显不合格特征，检验人员能够直接判定的产品，可以直接做出报废、返工、挑选使用等结论。

根据所做的结论做出明确的标识如废品标识，存放到相应的区域内，并通知责任单位，由责任单位进行处理。

对于无法直接做出判断的填写不合格品评审记录中“现象描述”栏，通知不合格品审理组织进行评审。

4、不合格品的初步判定不合格品审理小组人员，对存放在待处理区的或单独存放的这些产品，首先按照SQ/SI19.1不合格品审理组织管理规定中所规定的权限作初步判定，如果判定为严重不合格，则由不合格品审理小组人员向不合格品审理委员会报告作进一步判定；如果判定为一般不合格，则由不合格品审理小组成员根据工艺文件、产品图纸、技术标准