钢筋工程施工方案文档格式.docx
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3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。
如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。
4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。
5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3、机具准备
序号
机具名称
数量
进场时间
备注
1
钢筋弯曲机
2
开工
钢筋切断机
3
钢筋调直机
四、钢筋的加工成型
1、钢筋的加工：
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
2、钢筋的加工流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
3、钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
4、钢筋调直：
现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。
5、钢筋切断：
1）切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
6、钢筋弯曲成型
1）弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180°
弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
三级钢筋制作90°
和135°
弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
所有箍筋端部弯成135°
，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。
2）弯曲成型工艺：
（1）划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
（2）钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：
d≤20，R=4d；
20＜d≤25，R=5d；
d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
（3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
全长±
10mm，钢筋弯起点位移±
20mm，弯起高度±
5mm，箍筋边长±
3mm。
五、钢筋绑扎
1、施工准备
1）材料及主要工具
（1）成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）铁丝：
20~22号铁丝。
（3）垫块：
用水泥砂浆制成，塑料垫块，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。
（4）塑料保护层。
（5）主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
2）作业条件
（1）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（5）根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
（6）楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
（7）墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
（8）技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
2、操作工艺
1、基础底板钢筋绑扎
（1）本工程基础底板截面比较大采用钢筋支架，方法为：
南北向通长Φ22钢筋支架，Φ22立杆焊在桩头上，立杆间距为＠1200㎜（纵横向间距均为＠1200㎜），立杆上端通长焊Φ22钢筋，支撑体系中设三道斜杆以防止失稳。
（2）绑扎网片钢筋将拉通长线使钢筋保持在一直线上。
2、暗柱钢筋绑扎
（1）绑扎工艺流程
套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋
（2）套柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
（3）柱主筋的连接施工：
柱主筋均采用电渣压力焊连接。
（4）划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）箍筋加密：
在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；
墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。
3、剪力墙钢筋绑扎
（1）工艺流程
立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋
→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块
（2）立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距。
（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。
水平筋的搭接接头净距应≥500mm，
如下图
（5）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。
（6）剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
（7）绑扎保护层垫块：
本工程采用塑料保护层，间距为80cm。
（8）注意事项：
墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
（9）绑扎接头设置：
本工程为三级抗震等级，所以竖向分布筋可在同一部位连接。
如下图：
1.2laE楼板顶面
≥0基础顶面
4、楼板钢筋绑扎
清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋→绑负弯矩筋→垫好垫块
（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。
平面中≥200mm的内隔墙下楼板内附加2Φ16。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
（4）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。
（5）在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为1.0m。
（6）考虑墙体采用大模板施工，涉及局部夹层板、空调机板、窗台板、楼梯板及阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（4）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
（5）保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。
6、构造柱钢筋及墙拉筋：
构造柱主筋待砌筑时用冲击钻穿透楼面另插；
墙拉筋按设计交底执行。
7、涉及梁板二次施工部位，均在墙内相应位置，按图纸预埋钢筋或预留洞。
七、钢筋工程施工质量控制
一）钢筋工程的质量验收标准
1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋焊接接头的施工质量必须符合要求：
钢筋接头的力学性能检验必须合格。
在同一楼层或施工段的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一验收批。
不足300个接头仍作为一批。
验收时应从每批接头中随即切取3个做拉伸试验。
3个试件的拉伸试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。
5、绑扎接头质量必须符合要求：
（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及间距必须符合结构总说明中的要求。
（2）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
（3）受拉区Ⅰ级钢筋的末端必须做180°
弯钩。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
6、涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。
7、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。
钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
8、钢筋绑扎允许偏差（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
网眼尺寸
20
尺量、连续三档取最大值
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋间距
间距
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3，0
9
受力钢筋保护层
基础
梁、柱
墙、板
二）钢筋工程施工质量的保证措施
1、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制。
2、建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。
3、严格按照钢筋工程控制流程图进行施工全过程控制管理，钢筋工程控制流程图附后。
4、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
5、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
6、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。
7、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
8、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
9、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
10、做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。
11、严格执行三检制度，即自检、互检和专检。
12、严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
八、安全、文明施工保证措施
1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7、采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。
塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
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