箱通开工报告付路路.docx

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箱通开工报告付路路

监表2工程分项开工申请批复单

施工单位：

合同号：

监理单位：

编号：

工程名称

K5+7601-4.0×3.5m钢筋砼箱形通道

开工项目名称

钢筋砼箱形通道

桩号

K5+760

建议开工日期

2010年7月20日

计划完成日期

2010年10月20日

施工负责人

付路路

质检负责人

刘枝林

工序流程图及附件：

附件：

1、施工组织计划2、工程技术交底卡片3、施工放样报告单4、标准试验报告5、材料合格签认单6、工程安全、环保交底

施工单位：

年月日

监理审批意见：

驻地监理工程师：

年月日

钢筋砼箱形通道施工计划

一、工程概况

K5+7601-4.0×3.5m钢筋砼箱形通道，长度38.20米。

基底换填105cm厚灰土，基础为C25混凝土，箱身为C30混凝土，进出口为M7.5浆砌片石八字墙。

二、技术要求

1、原材料质量符合要求。

2、砼配合比、砂浆配合比强度符合要求。

3、尺寸各项指标均符合要求。

三、原材料及配合比试验情况

用“盾石”牌硅酸盐42.5级水泥，新广武中砂，西山石料场5-10mm、10-30mm两种规格碎石，设计坍落度90-110mm。

根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、碎石的各项指标符合要求（见附件）。

M7.5用大同同煤矿渣32.5级水泥，新广武中砂，设计稠度为50-70mm,根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、的各项指标符合要求（见附件）。

四、机械设备、劳力配备

1、机械设备：

拌和站：

砼由拌和站集中拌和由5台罐车运输

涵洞现场：

挖掘机1台、50型装载机1台、75KW发电机1台、振捣棒4套、25T吊车1台。

2、劳力配备

该涵洞，计划于2010年7月20日开挖基坑，至2010年10月20日浇注完毕，有效工期90天，平均日投入劳力20-30人。

五、人员安排：

施工技术组：

负责该工程的一切施工技术工作

组长：

张海云

技术员：

孙宇

试验员：

李文军

质量组：

负责该工程的有关质检工作

组长：

刘枝林

质检员：

宋晓龙

安全组：

负责该工程的有关安全工作

组长：

刘洪波

安全员：

焦明成永珍

六、钢筋混凝土箱型通道施工工艺

1、施工准备

根据图纸设计要求，放出路线中线，然后放出施工过程中各控制点的准确位置。

同时，做好工程各部位的标高测量和宽度丈量。

2、主要施工工艺及技术方案

（1）基坑开挖

在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

完成检查测量并经监理工程师批准后，进行基础开挖。

为便于开挖后的检查校核，将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。

根据测量并经复核认可的开挖边线和开挖坡度，按施工放样的位置进行机械开挖。

开挖前先清除地表杂物，做好地面排水工作。

接近基底20cm时，采用人工清挖，挖方堆置于基坑边2m以外的地方，或用作路基填方。

对于不合格填料指定弃方处理基坑大小应满足基础施工要求，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50—100cm，以满足工作宽度。

开挖至设计标高后，检测基底承载力，达到设计要求即可进行下步工序施工，如发现基底承载力达不到设计规定的要求时，基坑振动碾压，换填砂砾100cm，分层松铺厚度不得超过20cm,并逐层压实，至规定的压实度。

襟边50cm，扩散角45度，其压实度不小于98%。

（2）基础施工

〈1〉砂砾垫层施工工艺

①在检验认可的基坑内铺筑砂砾垫层前，应先安排工人将基坑内的浮土、杂物全部清除干净，并洒水湿润。

报请监理批准后，方可进行砂砾垫层的施工。

②机械备料中，应根据实际操平记录结合砂砾的松铺系数，在基坑的中桩和边桩处打桩、挂线，然后工人依据挂线高度将中桩和边桩处砂砾摊平。

③按计算好的数量上足砂砾后，首先根据工人摊的砂砾厚度用推土机摊平砂砾，摊平中应保证砂砾无明显的离析现象，在摊铺的过程中安排人工对砂砾进行筛选，将超出粒径的石块捡出来。

然后人工配合平地机第一次整平，整平过程中捡除粒径大于5cm的石块，整平结束后，用静压一遍，以暴露潜在的不平整。

最后，人工配合机械进行第二次整平，消除潜在的不平整，使砂砾表面满足平整度要求。

④经过整平和整型后，用压路机在全宽范围内进行均匀的碾压，分三层碾压，速度一般在1.5-2.0km/h。

由两侧向中间碾压，一般压4-6遍，直到密实度达到最大干容重的98%以上为止，严禁压路机在已完成或正在碾压过程中调头或急刹车。

⑤压路机不能作业的地方，应采用小型夯实机具进行夯实，直到获得规定的压实度为止。

〈2〉混凝土基础施工工艺

在砂砾施工完毕并经监理工程师认可后方可进行下一道工序（10cm厚C25砼基础）。

①应精确放出基础的准确位置，并支立钢模板或竹胶板，经监理工程师认可后方可进行混凝土基础浇筑工作。

②混凝土应采用集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，使用溜管输送，人工配合。

砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，间断时间不宜超过45分钟。

在浇筑过程中应注意预留变形缝，在浇筑完毕后应覆盖保湿养生。

③在基础养生完毕，经监理工程师认可后准备箱身浇筑工作。

七、箱身施工工艺及混凝土路面

全箱分两层浇筑砼，第一层浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。

在浇筑底板以前，先清除基座上的杂物，然后按图纸绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土，待第一层混凝土强度达到设计强度的70%后，将接触面凿毛冲洗干净，支立模板浇筑顶板砼。

①　将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

钢筋调直时，直径小于10mm的圆盘钢筋使用调直机调直，直径在10mm以上的钢筋就用手工调直。

冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率小于等于2%。

②　钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。

③　钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。

④　钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制。

⑤　钢筋的接头一般应采用焊接，热轧钢筋按要求或监理工程师指示采用搭接。

焊接时，接头都必须作试验，检验合格后方可使用，钢筋的纵向焊接采用闪光对焊法焊接。

钢筋绑扎时，注意绑扎位置，精细测量放线定位，并执行复合检验。

⑥　在模板内安装钢筋时，位置准确，为保证模板与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫以预制好的砼垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动，上下层钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模间的净距用预制垫块控制，注意配置在同一截面内垫块要相互错开，以免把砼受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7-1.0m。

⑦　浇筑砼前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。

预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格监理工程师认可后浇筑砼。

⑧　使用砼搅拌运输车运输。

自高处倾落砼时，当高度超过2m时，使用溜管、溜槽或串筒输送；当倾落高度大于10m时，串筒内加设减速设施。

使用吊车浇筑砼，并由人工配合，砼按一定厚度顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑上层砼，采用压缝赶浆，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑时，要从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。

砼分层浇筑厚度符合规范要求。

砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，间断时间不超过45分钟。

砼浇筑的温度，不得低于+5℃，也不得高于+32℃。

如现场温度不符合要求时，应采取经监理工程师批准的防寒或降温措施。

砼的振捣必须专人负责，严格按规定操作，所采用的振捣器有两种：

平板式和插入式。

当使用插入式振捣器时，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。

振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

砼浇筑完成后，立即对砼养生，养生期最少保持7天。

养生方式采用浇水或在砼表面盖上湿润的25mm厚的湿砂及覆盖麻袋等保湿材料。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。

七、砌体工程施工：

1、采用M7.5浆砌片石八字墙。

2、施工前应做好地面排水工作，对施工地段地表进行清理。

开工前应做好施工测量工作，根据图纸有关数据对各部位进行放样，保证其施工位置的准确。

3、符合工程要求的片石，为经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15cm的石块。

4、砂浆所用的水泥、砂、水经过试验符合规程、规范和设计要求。

按试验室提供的M7.5砂浆配合比施工。

5、浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

6、施工中应保证各部位线形平顺，砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。

八、附属工程施工工艺

1、变形缝：

按图纸要求并结合基底地质情况，要求设置3道变形缝，在施工中确保变形缝从基础至箱身和顶板，形成一致的竖直面。

缝内两边、顶面用三层沥青两层油毛毡，沥青麻絮填塞深6cm，宽4cm中间用涂沥青膏木板填满。

2、涵台台背的填土应在盖板安装完毕后进行，严格按水平分层填筑碾压，两边对称进行。

3、台背回填应待墙身强度达到75%后方可进行，填料选用6%灰土，回填过程中应控制填层厚及含水量，分层厚度宜小于15cm，回填应逐层夯实，夯实时候应注意勿使台身受较大冲击影响。

4、施工中当涵洞上填土高度不足0.5m厚时，禁止各种车辆通行，在填土时严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞两倍台高范围内的填土进行碾压。

九、箱通工程施工安全保证措施

1、基坑开挖，应根据土质、水文和开挖深度等选择安全的边坡坡度或支撑防护，在施工过程中进行监测，施工地区狭小或受其他条件限制，不能放坡时，必须采取固壁支撑措施。

2、开挖弃土或坑边材料的堆放不得影响基坑的稳定。

基坑沟槽开挖深度超过2米时，其边缘上面作业应进行安全防护并设置警告标志。

3、人工基础开挖的方法、顺序以及支撑结构的安设，均应按照现场施工管理人员的要求进行。

4、开挖基础时，要指派专职安全员检查构造物或临时设施的安全，并留有检查记录。

如有影响或不安全时，应采取安全防护措施后才能开挖;

5、基坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后），如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆，应立即采取措施。

在雨季、地下水及流沙地区挖土时。

必须视具体情况增加坡度或加固支撑。

6、坑边有大量地下水流进行开挖时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，基坑边缘有表面水时，应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽。

不得使水流入坑内，并设置出入基坑的安全通道。

7、机械开挖基坑时，坑内不得有人作业;必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业。

8、挖掘机等机械在坑顶进行开挖作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不下于lm;

9、开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。

10、作业高度超过1.2m时，应设置脚手架。

施工过程中，对脚手架应经常检查，发现松动、变形或沉陷应及时加固。

11、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒伤人。

每节模板支立完毕，安好紧固器，支好内撑后，方可继续作业。

12、混凝土浇筑时，应先搭好作业平台、护栏、安全网等安全防护措施。

13、作业前，对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查，主要机具应经过试运转。

14、施工中，应随时检查支架和钢模，发现异常情况，应及时采取措施。

支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。

15、现场架设的线路，不得使用破皮老化的电线、电缆。

照明要用防水灯泡且有防护罩，必须保证照明良好。

16、所有电器设备必须实行“一机一箱一闸一漏”，并有防雨防潮设施。

17、爆破物品管理，要严格按照项目部《爆破物品管理方法》及《爆破物品操作规