高大支模架施工方案Word文档格式.docx
《高大支模架施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大支模架施工方案Word文档格式.docx（92页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
700
位于9.000标高层1～5轴/B～D轴
2、楼板
楼板厚度
计算高度
9.000标高层楼板：
700mm（等效250mm）
1～5轴/B～D轴
150mm
1～2轴/A～B轴
第二章编制原则和依据
一、编制范围及原则
1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；
二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
二、编制依据
[1]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
[2]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
[3]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
[5]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
[6]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
[7]《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；
[8]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
[9]《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；
[10]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
[11]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
[12]《工程测量规范》（GB50026-2007）；
[13]《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
[14]《钢结构设计规范》（GB50017-2011）；
[15]《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
[16]《木结构设计规范》（GB50005-2003（2005版））；
[17]《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
[18]《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）；
[19]《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
[20]《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著；
[21]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
[22]《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
[23]建设工程安全生产管理条例；
[24]《建筑施工计算手册》江正荣著；
[25]《建筑施工手册》第四版；
[26]建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；
[27]建质[2008]91号文件：
建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法；
[28]建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
[29]本工程施工组织设计；
[30]品茗支模架安全计算软件；
第三章模板工程资源计划
一、施工机械、机具配置计划
根据工程实际情况，超高模板制作、安装期间需配置的施工机械、机具及工器具，详见下表：
施工机械、机具配置一览表
序号
名称
规格
功率
单位
数量
1
圆盘锯
MJ-106
3kW
台
2
空压机
1立方
3
压刨
MB1065
7.5kW
4
平刨
MB-503
5
砂轮切割机
配套
6
手提电锯
M-651A
1.05kW
7
手提电刨
0.45kW
8
手电钻
钻头直径12~20mm
把
9
台钻
VV508S
520W
10
活动扳手
最大开口宽45mm
11
单头扳手
开口宽：
17~19、22~24mm
套
12
水准仪
DSG280
13
经纬仪
DJ-2
14
钢丝钳
长150、175mm
15
墨斗
只
16
钢卷尺
2m和5m、30m
根
若干
17
水平尺
长450、500、550mm
18
直尺
2~3米
19
靠尺
2米
20
重锤
重量0.25、0.5Kg
二、劳动力配备计划
支模架模板工程的劳动力计划如下表：
模板工程劳动力用工计划一览表
序号
工种
人数
备注
木工
模板制作
模板安装
架子工
架子搭设
辅助工
材料运输
杂工
模板整修、清理
合计
73
三、模板工程周转材料计划
根据本工程特点及进度计划安排，混凝土施工宜按二套模板独立配置，结合施工图预算工程量测算，提出本工程模板、方木及钢管、扣件等周转材料计划如下表：
模板、方木周转计划表
材料名称
规格
胶合模板
1830×
915×
张
1400
/
方木
60×
80
m3
1120
穿梁螺栓
M12
1160
钢管、扣件周转材料计划表
脚手钢管
φ48×
3.5
m
13000
直角扣件
11000
旋转扣件
1100
对接扣件
脚手板
800×
1000
m2
130
四、施工进度计划
本工程9.000标高层支模架从搭设到浇捣需要时间为20天。
地下室顶板作为支模架立杆支承面,直至主体结构完工均不能拆除。
第四章设计理念及材料要求
一、支撑体系的设计理念
在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立杆步距要一致，便于统一搭设；
立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；
构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架+顶托作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支撑选用材料：
模板采用18㎜厚胶合板，龙骨为60×
80㎜松木；
梁侧模用固定支撑或对拉螺栓；
支撑系统采用48×
3.5钢管。
2、板支撑选用材料：
模板采用18㎜厚胶合板，横楞为60×
80㎜松木，支撑系统采用48×
立杆垫板采用200×
50mm通长木垫板。
二、材料要求
钢管、扣件必须通过严格检测，检测合格后方可进场使用，对不合格的钢管、扣件不得进场，工地要建立钢管、扣件进场记录，严格把关，确保进入现场钢管、扣件的质量。
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
3、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2010）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（7）钢管上严禁打孔。
5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。
6、扣件的验收应符合下列规定：
扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
螺体拧紧扭力按45N·
m进行操作控制。
7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。
胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。
三、支模架现场平面布置图（垂直运输、人行上下通道）
现场设置1台塔吊作为垂直运输设备，同时在外脚手架外侧位置搭设斜道作为人行上下通道。
（1）本工程的斜道是人行并兼作材料运输，其型式采用之字型斜道；
（2）斜道坡度为1:
3，宽度不小于1m；
（3）斜道脚手板应铺严实，在其上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条；
（4）转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m；
（5）斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。
第五章支架搭设方案
一、搭设流程
支撑排架搭设流程：
立杆定位放线→铺设垫板→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收（包括三步一验收）。
二、构造要求
1、立杆
（1）支模架立杆支承在地下室顶板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设支模架时，地下室下部对应的支模架不拆。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a：
对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b：
搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。
在支模架高度4m左右水平设置一道安全兜网，周边做好1.2m高临时护栏。
3、剪刀撑
（1）设置剪刀撑
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）剪刀撑的构造还应符合下列规定：
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45±
5之间。
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c：
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、框架柱先行施工
（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱混凝土工程施工完成并达到75%设计强度，再施工梁板混凝土工程。
（2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的柱构件或梁板构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱），并增加抱柱内方木，防止柱角崩裂。
三、支模架搭设参数
表1：
超高位置现浇板搭设参数
现浇板
立杆横向间距
（max）
立杆纵向间距
立杆步距
板底方木间距
顶部立杆承重连接方式
备注
板厚（mm）
250
1500
200
顶托
后附
计算书
150
900
300
备注：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用三个扣件扣牢。
表2：
超高、超跨框架梁搭设参数
梁截面尺寸b×
h
梁两侧立杆间距（max）
梁侧立杆纵距（max）
梁底模板支撑小楞
每纵距内附加小横杆根数
梁侧模方木水平布置
竖向主楞间距
固定支撑/对拉螺栓
400x800
见图纸
4根
3根
固定支撑
400x600
600x700
1、全部支模架采用顶托；
2、屋面大跨度梁应增加支模架侧向刚度，与周边常规楼层结构设置拉结点固定。
四、模板起拱高度控制
所有跨度≥4m的梁必须起拱1‰～3‰，防止挠度过大，具体控制如下：
1、框架梁
跨度
起拱高度
9.0m
18mm
12.7m
25.4mm
250mm
1～5轴/B-D轴
跨度为9m，起拱18mm
第六章模板制作与安装说明
一、准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、BDF薄壁箱体现浇空心楼板施工
1、施工程序
支模板（底模）——划线确定肋筋和底板钢筋位置——绑扎方箱网（梁）底板钢筋（下部筋）——小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）——抗浮点设置——安装吊模（箱体）垫块——安放箱体进行固定——绑扎板面钢筋——搭设施工便道——架设砼输送管——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器具振动）——养护——拆模。
2、施工要点
（1）根据图纸及设计要求，生产制作好内模箱体，划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差。
（2）安装箱体：
在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装，以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。
箱体（盒）应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离，
肋梁和密肋梁的钢筋按图纸及规范规定的标准进行固定（采用钢筋绑扎或点焊）。
（3）箱体安装完毕后，绑扎罩筋（面筋），罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，必须满扎，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。
（4）顶层（面层）钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行校正及加固处理。
如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。
（5）浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。
振捣时应采用
Ф50震动棒或Ф30震动棒，当局部用Ф50震动棒无法施工时，必须采用Ф30震动棒振捣，避免振动棒直接与箱体接触；
以防止损坏箱体。
为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体（盒）周边确保箱体（盒）底部砼密实。
（6）为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱体。
底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。
由于箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。
（7）振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间。
对箱体中央有预置混凝土注入孔洞的箱体，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。
（8）砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼的强度达到设计强度后拆模。
3、施工工艺
（1）模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，开始抗浮点设置。
（2）为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。
三、模板支设工艺
1、梁、板模板
（1）梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→安侧模→扎梁筋→对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（2）楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（4）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
第七章模板的拆除、堆放方案
一、模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：
底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
地下室顶板作为支模架立杆支承面，顶板下方支模架不拆除；
（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
（7）运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。
第八章施工管理与安全措施
一、安全组织机构框架图
支模架搭设安全管理小组组织机构图
以上架子工均持有上岗证。
公司管理小组：
组长：
企业技术负责人（邢国然）、企业生产负责人（陈尧火）
技术部组员：
吉红波王伟陈忱
工程部组员：
刘艳华陈伟良王伟栋
二、技术交底
施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。
三、搭设验收
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。
安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。
注重技术交底，要有书面交底记录，每搭一步架，验收一步架，对加强层应重点检查验收，对每一扣件用扭力矩手进行复测，螺栓
升级会员 