财经大学卫生间改造项目施工方案剖析Word文件下载.docx
《财经大学卫生间改造项目施工方案剖析Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《财经大学卫生间改造项目施工方案剖析Word文件下载.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DN≤50mm采用铜质截止阀，DN>
50mm采用蝶阀，工作压力为1.0Mpa，水泵进出水管上的阀门采用工作压力1.6Mpa的阀门。
2、热水管采用铜质截止阀
3、消防管道上的阀门采用工作压10.Mpa的蝶阀
4、止回阀：
水泵出水管上安装消声止回阀，其他为普通止回阀。
2.3采暖概况
2.3.1工程概况
根据现有房子进行改造。
采暖主管利用原有的管道，改为上供下回双管系统，散热器改为铸铁散热器，卫生间设置散热器。
2.3.2采暖系统：
1、本工程采暖热源为锅炉房供给，供回水温度为90/60℃热水
散热器采用铸铁对流辐射四柱式散热器，散热量130W。
管材采用热镀锌钢管。
2、管材采用热镀锌钢管，每组散热器设恒温控制阀。
3、防腐：
热镀锌钢管刷银粉一道，管道支架除锈后刷红丹防锈漆一道，银粉漆两道。
4、进户采暖管道做保温，保温材料为岩棉，厚度为50mm。
2.4工程难点
2.4.1施工技术难点
本工程室外消防水池虽为附属工程，但涉及到地下工程工序较多，且每道工序的工程量较小，技术准备工作较多。
2.4.2管理难点
1、本工程工期较紧，加上分包和工程涉及的专业较多，因此，工期管理难度较大；
2、由于施工现场场地狭窄、施工队伍多，建设方无法提供现场必要的生活设施。
因此，给安全文明施工带来了较大难度。
三、施工部署
3.1水暖风施工项目人员部署
现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。
根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数25人。
3.2劳务队伍选择
分包队采用与我公司长期合作的劳务队。
3.3工期安排
本工程工期紧，30天内完成拆除、贴砖、卫生器具安装、给排水、采暖工程工期安排如下：
3.3.1材料购置2天
3.3.2拆除施工4天
3.3.3预留预埋、铺装10天
3.3.4消火栓、暖气片及管道安装5天
3.3.5更换门窗及卫生器具安装6天
3.3.6实验调试2天
四、施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。
4.2技术准备
首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。
组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。
交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设备和机具设备
4.3.1临时设备
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。
在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。
为现场生活、施工需要设厕所一间，现场消火拴三座，阀门井一座。
4.3.2机具设备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
套丝机
3
气焊割工具
套
4
电锤
5
手电钻
6
无齿锯
7
套丝板
8
手动打压泵
9
水平尺
把
10
管钳
20
11
链钳
4.4材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。
材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。
阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。
最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。
并将进厂材料码入整齐做好标识。
易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。
4.5施工现场临时用水
本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。
具体计算如下：
4.5.1施工现场工程用水量q1
q1=K1Σ（Qli˙Nli/3600）
式中：
q1——施工用水量（L/S）；
K1——未预计的施工用水系数，（取1.05）；
Qli——最高时工程量（m3/h）；
Nli——施工用水定额；
见下表：
用水对象
用水定额（Nli））
备注
搅拌普通砂浆
170-200
L/m3
公司试验室提供的数据
养护
L/m2
一次养护每平方米用水量
抹灰工程全部用水
30
同建筑施工手册
4.5.2施工机械用水量q2
4.5.3施工现场生活用水量计算q3
施工现场生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。
施工现场生活用水量一般采用20-60升/人˙班，每班按8小时计，则施工现场用水量为：
q3=P1N3K4/（8×
3600）
q3——施工现场生活用水量（L/S）；
P1——施工现场高峰班人数，取250人；
N3——施工现场生活用水定额，（20~60L人˙班）；
K4——施工现场用水不均衡系数，取1.4。
q3=250×
50×
1.4/（8×
3600）=0.6L/S
4.5.4生活区生活用水量q4
生活区生活用水量标准（定额），随地区和工地生活区给水卫生器具的完善情况而变化，北京地区参考下页表。
工地生活区卫生器具完善程度
最高日用水量标准
小时变化系数
使用时间
有盥洗室
升/人˙班
50-100
2.5
24
有盥洗室和浴室
100-120
q4=P2N4K5/（24×
q4——生活区生活用水量（L/S）；
P2——生活区居民人数（人），取60人；
Q4=60×
75×
2.5/（24×
3600）=0.52L/S
4.5.5施工现场消防用水q5
以施工现场同时发生火灾两处计算，消防用水量q5=10L/S
4.5.6施工现场总用水量（Q）计算
q1+q2+q3+q4=3.15+0.6+0.52=4.27L/S≤q5
则Q=q=10l/s
因此,选用管径DN100mm供水干管即可满足要求。
4.5.7施工现场用水管线的布置
在保证施工现场正常用水及消防用水的前提下，为尽量降低临时设施方面的费用，我们采取正式工程与临设相结合的方案，部分正式管线一步到位。
在市政配合的前提下，自施工现场的给水管引入管线，并做好水表井。
在甲方认可的情况下，按设计要求在现场布置管线及安装室外消火栓。
自室外管线引DN100mm给水管进入临时消防水箱，消防水箱的水经过消防水泵进入在施工过程中的临时消防系统。
按正式工程的标准安装消防立管。
所用管材必须达到设计及规范要求，管径为DN100mm。
4.5.8消火栓及消防水泵的配置
临时消防水泵选用正式工程消防水泵的型号：
选用3台水泵要做好保护。
五、主要施工方法
5.1施工原则
5.1.1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。
5.1.2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。
5.1.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
5.1.4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
5.1.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
5.1.6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
5.1.7设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.2施工顺序
5.2.1在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；
同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。
5.2.2主体施工阶段：
在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。
拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。
5.2.3积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。
5.2.4配合土建进度，进行设备、器具的安装，做好成品保护。
5.2.5配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。
5.2.6在其他专业的协调配合下，进行所有系统进行联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。
5.3施工工艺
5.3.1拆除与新建工程
拆除部分：
1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。
给排水及采暖工程拆除内容包括：
管道管材、水龙头、闸阀、大便器、管件及散热器；
拆除蹲坑、隔板、洗手池、小便槽，天棚铲墙皮；
拆除暖气包。
2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子
3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。
新建部分装修施工
（一）天棚刷乳胶漆
施工顺序：
天棚清理→批嵌腻子→砂皮打磨→刷乳胶漆→砂皮打磨→刷乳胶漆
基层表面用腻子批嵌平整，砂底打磨后，用排笔或羊毛辊将乳胶漆均匀地涂刷一遍。
刷涂时距离20～30cm，反复运笔两三次即可。
待第一遍涂料干燥后用砂纸打磨，再涂刷第二遍。
清理基层。
填补裂缝和磨平，将天棚上的气孔、裂缝、凹凸不平等缺陷进行修补，并用涂料腻子填平，待腻子干燥后用砂纸打磨平整。
满刮腻子：
在满刮腻子前，先用聚乙烯醇缩甲醛胶二水1:
3的稀释液满涂一层，然后在上面批刮腻子。
磨平：
待腻子实干以后，用0#或1#铁砂纸打磨平整，并清除粉尘。
涂刷乳胶漆：
待磨平后，可以用羊毛辊或排笔涂刷乳胶漆，一般天棚涂刷两遍即可，最后一遍，必须用排笔涂刷乳胶漆，不得用羊毛辊。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
过厚时易流坠起皱，影响干燥；
过薄则不能发挥涂料的作用。
一般以充分盖底，不透虚影，表面均匀为宜。
涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。
乳胶漆涂料干燥快，大面积涂刷时，应注意配合操作，流水作业，要注意接头，顺一方向刷，搭接处应处理好。
乳胶漆涂料应储存在0℃以上地方，操作时施工环境温度在5℃以上，使涂料不冻，不存乳。
贮存期已过的涂料严禁使用。
（二）墙面贴面砖
墙面找方→放线排砖→面砖挑选浸湿→铺贴→擦缝、清理
施工方法：
首先凿除原装饰，直到结构基层，然后进行清理，并粉刷基层。
墙面面砖施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际的偏差情况，来决定墙面面砖找平层，粘结层砂浆厚度。
在找平层粉刷前，先进行砼墙面或砖墙面处理，后用JCAT－400界面剂进行满涂一遍，即可铺贴磁砖饰面。
排砖模数，要求墙面砖横缝与石旋脸、窗台相平，竖向要求门窗阴阳角处都是整砖，阳角的拼缝应磨成45度夹角，然后根据排列的方案进行实际弹线，弹出分层的水平线和每隔1m左右弹一根垂直线。
施工时应先对材料进行挑选，凡有外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，然后浸水湿润。
铺贴的砂浆的稠度要一致，并避免砂浆上墙后流淌，实际铺贴自下而上，从第二排开始，在铺贴前放置好木引条。
满刀灰厚度要一致，贴完一排后，须将每块面砖上的灰浆刮净，如上口不在同一直线上，应在面砖下口垫小木片，尽量使上口在同一直线上，防止面砖向下滑移，随后再进行第二排面砖的铺贴。
（三）成品门窗更换
1、施工工艺
定位、放线→安装框顶部限位槽→安装木底托→安装门→门扇定位安装→安装门拉手
2、施工方法与技术措施
（1）定位、放线：
统一进行放线定位。
根据设计和施工图纸的要求，放出门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
安装框顶部限位槽：
安装时，先由所弹中心线引出两条边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。
安装木底托：
先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。
安装门框：
按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。
接缝位置必须准确并保证垂直。
门扇安装：
门扇安装前，安装时用吊垂线检查，确保门边线和框边线平行。
安装门扇上下门夹：
把上下门夹分别装在门扇上下两端，并测量门扇高度。
如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的底部垫木夹板条。
固定门扇上下门夹：
定好门扇高度后，在上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实。
门扇定位安装：
先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2㎜；
再将门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上；
始后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插人孔内15㎜左右。
安装门拉手：
门扇上拉手位置安装规范定位。
安装前在拉手插入的部分涂少胶。
拉手组装时，其根部与门扇靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。
（四）地面砖铺贴施工方法
1、准备工作：
在使用前对地面砖进行挑选，如有裂缝、掉角、抽曲变形等不合格应予以剔除。
常用的工具如铁抹子卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备于施工部位。
2、基层处理：
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如有发现空鼓，应将其敲下重新粉刷；
如基层是光面，应先对其凿毛。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
3、地面砖贴面：
按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:
3:
5的水泥砂浆结合层，厚度小于1:
2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将夺面砖与地面砖铺贴，并用橡皮锤敲击地面砖，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
4、质量要求：
同一面表面平整度允许偏差≤2㎜，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5㎜。
5、成品保护：
施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面图画。
（五）防水施工
1、工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
2、清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3、涂刷基层处理剂：
高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4、附加层施工：
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5、铺贴卷材：
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
多层铺设时接缝应错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；
铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
6、热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；
末端收头用密封膏嵌填严密。
7、防水保护层施工：
上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
不上人屋面做保护层有两种形式：
①防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
②防水层表面涂刷银色反光涂料。
5.3.2给水系统
安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温
2、内涂塑热镀锌钢管的安装：
1）材料要求：
（1）生活给水立管及水平横干管采用内涂塑热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
支管采用PP-R给水塑料管。
（2）在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
（3）用于生活饮用水系统的衬塑钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
2）管道预制加工：
（1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
（2）衬塑钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
3）管道安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
4）埋地管道安装：
（1）埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
（2）埋地管道安装应注意的问题:
a.埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
b.埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
c.埋地衬塑钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
d.给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
5）立管安装：
（1）立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
（2）衬塑钢管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离的不得小于200mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
（3）布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
（4）冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。
（5）给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
（6）安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
（7）敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。
6）管道试压：
（1）管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。
（2）室内给水管道试验压力必须符合设计要求。
当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.
（3）水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。
7）给水系统通水及冲洗试验：
给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。
8）凡给水管道采用10mm厚橡塑管保温。
3、型钢管架安装：
1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
最大管道支架间距
管径（mm）
15
25
32
40
50
70
80
100
125
保温管（m）
4.5
不保温管（m）
3.5
6.5
2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；
垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；
支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；
所有金属支吊架都做防腐处理。
5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；
固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；
如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
6）管道固定支架
（1）须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
（2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
（3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
4、PP-R管安装
1）PP-R管用于生活给水及中水埋地部分。
2）PP-R管的安装与金属管件连接应严格按照厂家施工工艺进行，应使用厂家配套施工机具及配套管件。
3）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4）热熔连接应按下列步骤进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出规定的热熔深度。
若环境温度<
5℃，加热时间应延长50％。
（5）熔接弯头或三
升级会员 