模板工程施工方案改高层Word格式文档下载.docx
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B.钢管两端面必须平整。
C.钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
D.钢管无锈蚀,有防锈处理。
E.不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
(2)扣件:
A.扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告,生产厂家资质证书和生产许可证。
B.扣件的机械性能不低于KT33-8可锻铸铁的标准。
C.扣件不得有裂纹、气孔;
不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。
D.扣件与钢管的贴合必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好。
E.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
F.当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
G.扣件螺栓拧紧扭力矩达40N.m时,扣件不得破坏。
H.扣件表面应有防锈处理。
(3)模板材料:
胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹等。
(4)底座:
立杆底部垫方木模板。
3、模板支撑系统的构造和要求
本工程采用钢管扣件式支架,由立柱、水平杆、纵、横向水平拉接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。
(1)立杆:
采用单管立杆。
立杆不够长时,采用套管接长,同一平面接头不得50%。
立杆安装在底座上,设置时必须垂直。
(2)水平杆:
搁杆的长度必须按施工要求配料,中间不得有接头,安装时,必须呈水平状态,直角扣件顶于立柱顶端3mm。
250mm板厚的水平杆应设置50%双扣件。
(3)纵、横向水平拉接杆:
横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面,用直角扣件与立柱紧密紧固。
采用接头扣件接高,纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时,搭接长度不得小于1m,用三个旋转扣件连接。
同一平面水平接头不得50%。
(4)纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面,用直角扣件与立柱紧密紧固。
采用接头扣件接高,纵、横向扫地杆在采用搭接接长时,搭接长度不得小于1m,用三个旋转扣件连接。
(5)剪刀撑:
撑杆与地面呈45º
-60º
角之间设置,两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
高于4m的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
采用搭接接长时,搭接长度不得小于1m,用三个旋转扣件连接。
四、施工工艺
本工程模板的施工顺序:
剪力墙模板支设→梁底模板支设→梁侧模板支设→顶板模板支设→框架柱模板支设→楼梯模板支设
4.1施工工艺
4.1.1工艺流程
框架柱、剪力墙定位放线→剪力墙模板→梁板模板→支框架柱→整体加固→模板验收→浇筑砼→楼梯后支模→浇筑砼
4.1.2框架柱、剪力墙定位放线
根据底板或楼层的轴线定位控制线,把每根柱子、每道剪力墙的定位线和20cm的控制线放出,以便作为工人支设模板和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。
4.1.3框架柱、剪力墙模板支设
(1)框架柱模板安装
在柱模安装前,先在柱子根部用胶合板并在四周按柱子的边线做好定位,以保证柱子的标高和轴线定位的准确,如果框架柱通轴且边缘通线,支模时同一排柱子要先支两端的柱子模板,校正无误后,拉通线支中间的柱子模板。
柱子模板在加固时应先加固上下两道,调好垂直度,然后开始加固中间部位,柱模加固采用对拉螺杆在四周进行围拉。
其中柱子的截面超过600mm宽的柱子的模板四周用对拉螺杆围拉后,再对截面超过600mm的柱子的中间部位增设一根对拉螺栓。
本工程使用双面覆膜胶合板的柱子要按照清水砼标准施工,模板在使用之前必须涂刷优质脱模剂,涂膜剂涂刷一定要均匀一致。
采用双面覆膜胶合板的柱子模板要一次性支到梁底,同时把柱身模板和柱头模板分开进行加固,以便柱身模板的周转。
所有模板的拼缝必须严密,以防漏浆。
柱子模板支设前应先将柱子根部疏松砼清净,并用水冲洗干净。
模板支设时对主要的位置,在相对的两个面设置高5cm的清扫口,以便在砼浇注前将支模时落在柱子根部的锯末等垃圾清理干净,清扫干净后将清扫口用木方堵起来。
(2)地下剪力墙模板安装
首先按控制线的位置来确定剪力墙的轴线,然后按照模板的编号进行模板的拼装,边安装边插入止水螺栓和橡胶垫块。
规格Φ12,再下道设400×
450mm,其余部分间距为450×
450mm。
垂直加固用60×
80mm方木,间距为300-400mm,横水平加固在罗杆的位置上用二根钢管进行加固,再在锣杆上套上三星卡,转上锣帽,并且底下2m用双锣帽,。
有洞口的墙体,应先安好一面模板,再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。
另一侧模板安装之前,必须把模板内的垃圾清理干净。
洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固,支撑一定要牢固,定位准确。
对拉螺栓安装加固好后,用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固,同时调整墙体的垂直度和平整度。
(3)地上剪力墙模板安装
首先按放线位置钉好压脚板,然后按照模板的编号进行模板的拼装,边安装边插入Φ12穿墙螺栓和Φ14套管。
再下道设400×
80mm方木,间距为300-400mm,横水平加固在锣杆的位置上用二根钢管进行加固,再在锣杆上套上三星卡,转上锣帽,并且底下2m用双锣帽,并在内外增加支撑系统。
4、梁、板模板安装
梁底模支设
由于本工程为框架-剪力墙结构,框架梁的砼成型质量决定着本工程的总体质量,所以大梁模板的支设是模板工程中的重中之重。
梁底模支设因一次成形,首先在地坪面上弹出轴线、梁位置线,在水平立杆上打水平标高控制线。
梁模板采用的是双面覆膜胶合板,同一道梁底模支设时一定要拉通线进行支设。
本工程所有长度大于或等于6m的梁都按照2%进行起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
主梁梁底的水平管必须设置双扣件,梁底模板支好后,因在梁水平钢管上止少设置二组定位扣件,且梁长度每增加2m增加一组定位扣件,如果梁高于1.2m以上,且在中间加设顶撑。
梁柱接缝、梁板接缝、梁侧模与底板模接缝必须严密,以防漏浆。
梁底支设因梁截面大,自重较重,所以梁底和梁侧模板支设要重点注意。
5、梁侧模及板模支设
梁模板和板模板应按提前配好的配板图制定成型模板,背楞采用60×
80mm的木方,高度大于0.9m的梁,待梁钢筋绑扎完毕,即可封梁侧模。
也可侧封一面,待梁钢筋绑扎完毕,再来侧封另一面。
因侧模比顶板模先拆,所以支模时要先支侧模板,板模板压在侧模板上,转交处通长设置60×
80mm的木方,同一道梁的梁侧模应拉通线进行支设。
高度小于600mm的梁侧模加固因不采用穿梁螺杆,所以支梁侧模时必须加固,用方木一边钉在侧模上,一边顶在梁立管上,梁底部用步步紧加固,高度大于600mm的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固,梁高每增加300mm,上下多增加一道对拉螺栓,穿Φ14PVC套管,加固为800-1000mm间距。
防止侧模涨模。
说明:
1、大于1.2m的梁高增加顶撑。
2、3.6m的楼层取消1200mm的水平钢管。
3、6m的楼层增加一道1800mm的水平钢管。
4、现浇楼板260mm厚的立杆横距为900mm,现浇楼板180mm厚的立杆横距为1000mm。
260mm厚框架现浇板模板荷载计算
板模板脚手架立杆横距b=0.9m;
立杆纵距l=0.8m;
脚手架步距h=1.8m钢管为48×
3.5mm。
一.荷载:
木模板及支架自重0.30KN/m2
新灌筑混凝土自重24×
0.25=6KN/m2
钢筋自重1.2×
0.1=0.12KN/m2
合计NGk=6.42KN/m2
施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重1.0KN/m2
合计NQk=1.0KN/m2
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定
∴ N=0.8ΣNGk+1.4ΣNQk=0.8×
6.42+1.4×
1.0=6.54KN/m2
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以γ=0.9的折减系数
∴N=0.9N=0.9×
6.54=5.886KN/m2
二.验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定
N/фA+σm≤KAKHf
N=5.886×
0.9×
0.9=4.768KN
由λ1=h/i=2400/15.78=152查表3-173得ф=0.301
由于Qk=1.60KN/m2则σm=0N/mm2
单根钢管截面面积A1=489mm2
kH=0.8
N/фA+σm=4768/(0.301×
489)=32.39N/mm2
KAKHf=0.85×
0.8×
205=139.4>32.39N/mm2满足要求
三.计算大\小横杆的强度与变形
1.小横杆 间距C=1m
强度
M=G×
C×
b2/8
Mmax=5886×
1.22/8=0.848KN·
M
Ó
=Mmax/Wn≤fWn=6078mm2
=848000/6078=166.99<205N/mm2满足要求
变形
W/b=5qb3/(384×
E×
I)
=5×
4680×
12003/(384×
2.06×
105×
121900)
=4.19小于1000/160与10mm,满足要求!
2.大横杆
F1=G×
0.8=5.886×
0.8=3.767
Mmax=0.213×
3.767×
0.8=0.642KN·
Ó
=642000/6078=126.4<205N/mm2满足要求
W/b=1.615×
F×
L2/(100×
I)
=1.615×
3767×
8002/(80×
=1.94小于1000/160与10mm,满足要求!
180mm厚框架现浇板模板荷载计算
板模板脚手架立杆横距b=1m;
立杆纵距l=1.0m;
0.18=4.32KN/m2
钢筋自重1.1×
0.1=0.11KN/m2
合计NGk=4.73KN/m2
4.73+1.4×
1.0=5.18KN/m2
5.18=4.66KN/m2
N=4.66×
1×
1=4.66KN
N/фA+σm=4.66/(0.301×
489)=31.66N/mm2
205=139.4>31.66N/mm2满足要求
3.小横杆 间距C=0.8m
Mmax=4.66×
1.22/8=0.671KN·
=671000/6078=132<205N/mm2满足要求
=4.19<小于1000/160与10mm,满足要求!
4.大横杆
0.8=4.66×
0.8=2.98
2.98×
0.8=0.608KN·
=608000/6078=100<205N/mm2满足要求
2980×
=1.53小于1000/160与10mm,满足要求!
120mm厚框架现浇板模板荷载计算
立杆纵距l=1.10m;
脚手架步距h=1.8m钢管为48x3.5。
0.12=2.88KN/m2
合计NGk=3.29KN/m2
∴ N=1ΣNGk+1.4ΣNQk=1×
3.29+1.4×
1.0=4.69KN/m2
4.69=4.221KN/m2
N=4.221×
1=4.221KN
N/фA+σm=4225/(0.301×
489)=28.68N/mm2
205=139.4>28.68N/mm2满足要求
小横杆 间距C=1m
Mmax=4.22×
1.22/8=0.528KN*M
=528000/6078=103.97<205N/mm2满足要求
=4.19小于1000/160与10mm,满足要求!
大横杆
1=4.22×
1=4.22
4.22×
1=0.89KN*M
=890000/6078=175<205N/mm2满足要求
W/b=1.615×
2890×
10002/(100×
=1.86小于1000/160与10mm,满足要求!
一、梁模板计算
1.模板支撑及构造参数
KL1(4)梁截面宽度B(m):
0.30;
梁截面高度D(m):
1.60;
混凝土板厚度(mm):
100.00;
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
梁支撑架搭设高度H(m):
4.60;
梁两侧立杆间距(m):
0.60;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
0;
采用的钢管类型为Φ48×
3.5;
立杆承重连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;
模板自重(kN/m2):
钢筋自重(kN/m3):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
17.8;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
松木;
木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;
木材抗剪强度设计值(N/mm2):
1.7;
面板材质:
胶合面板;
面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)60.0;
梁底方木截面高度h(mm):
80.0;
梁底纵向支撑根数:
2;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
600;
次楞根数:
4;
主楞竖向支撑点数量:
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
穿梁螺栓水平间距(mm):
竖向支撑点到梁底距离依次是:
160mm,300mm,460mm;
主楞材料:
木方;
宽度(mm):
60.00;
高度(mm):
80.00;
主楞合并根数:
次楞材料:
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.600m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.760m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.160。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2,取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ=M/W<
[f]
W=60×
2×
2/6=33.33cm3;
M=0.1q1l2+0.117q2l2
q1=1.2×
0.5×
17.85=10.809kN/m;
q2=1.4×
4=2.8kN/m;
l=(1600-180)/(4-1)=473mm;
M=0.1×
10.809×
4732+0.117×
2.8×
4732=31.6×
104N·
mm;
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×
473/1000+1.2×
2.800×
473/1000=7.161kN;
σ=8.74×
104/3.33×
104=2.6N/mm2;
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=2.6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/260
l=473mm;
E=6000N/mm2;
I=60×
2/12=33.33cm4;
ν=0.677×
4734/(100×
6000×
3.33×
105)=1.81mm;
[ν]=l/260=485/260=1.94mm;
ν=1.81mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.94mm,满足要求!
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
q=3.785/0.600=7.580kN/m
本工程中,次楞采用木方,宽度60mm,高度80mm
W=1×
6×
8×
8/6=64cm3;
I=1×
8/12=256cm4;
E=9000.00N/mm2;
经过计算得到最大弯矩M=0.189kN·
m,最大支座反力R=4.164kN,最大变形ν=0.141mm
(1)次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<
[f]
σ=1.89×
105/6.40×
104=3N/mm2;
[f]=17N/mm2;
σ=3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
(2)次楞的挠度验算
[ν]=600/400=1.25mm;
ν=0.141mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm,满足要求!
2.主楞计算
本工程中,主楞采用木方,宽度60mm,高度80mm
W=2×
8/6=128cm3;
I=2×
8/12=512cm4;
经过计算得到最大弯矩M=0.312kN·
m,最大支座反力R=5.659kN,最大变形ν=