浆砌片石护坡工程文档格式.docx
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一、项目部主要成员及各部门职责
1）、项目经理
1、项目经理是项目目标控制的第一责任人；
2、负责组织工程合同谈判，签订工程承包合同；
3、负责组织建立健全项目部管理班子和管理制度；
4、负责施工组织总协调，按公司工作流程文件要求签署技术、经济、行政文件；
5、确定施工作业计划。
组织项目开工前的一切准备工作；
6、代表公司全面履行工程承包合同，协调与建设方、监理方、设计方及建设行政主管部门的工作关系；
7、代表行企业做好总包管理工作及各分包单位的协调管理工作，履行工程总包合同条款。
8、组织召开生产协调例会，协调解决生产问题；
9、组织单位（子单位）工程验收；
10、参与分部（子分部）工程、基础、主体结构验收，参与工程保护层结构实体检测以及环境检测；
11、参与图纸会审，施工组织设计、施工方案的编制；
12、根据公司及项目部工资管理相关规定，组织月人工工资申报，审核人工工资，督促工资发放；
13、拟定资金计划，申报月资金使用计划、外付款项清单；
14、组织工程结算审定，负责工程款回收；
15、代表项目经理协调项目各职能部门的工作关系；
16、制定各职能部门工作业绩考核细则，并组织实施考核。
2）项目总工
1、参与新建工程施工组织设计、施工方案等技术文件的编制工作；
2、参与施工图纸会审；
3、组织施工组织设计、施工方案、设计变更文件的技术交底；
4、负责现场推广和总结新技术、新工艺、新材料的应用；
5、参与重大技术和质量问题的处理和报批；
6、负责本项目技术性文件的保管，并对其技术可靠性、准确性负责；
7、组织结构实体检测、协调规定的其他强制性检测；
8、组织各分部验收；
9、参与隐蔽工程、检验批工程、分项工程的质量验收；
10、参与工程实体质量、结构安全使用功能、观感质量、材料投入品质量、安全文明施工的联合大检查；
11、参与单位（子单位）工程竣工验收；
12、密切配合其他配套单位的工作，协调各专业的矛盾，使工程顺利进行。
二、总部与项目部的关系图：
第二节施工总平面布置图
本工程施工场地规模庞大但场地狭小，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地，将是现场平面布局的重点及难点。
在进行现场平面布置时，我们将遵循以下几个原则：
1.临时设施布置满足有关长治市文明施工现场的要求，满足业主要求，同时避免频繁搬迁；
2.各类材料堆场尽量布置在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度；
3.现场平面布置随施工进度进行调整、安排，不同施工阶段的平面布置要与施工重点相适应；
4.场地配备的配电箱可以满足相应机械的功率要求；
6.消防设施的布置满足防火要求。
一、场地围档、大门、场地道路及排水设施
大门都要按公司CI形象统一要求制作。
大门入口处设有“八板二图”广告牌，牌后设停车场。
在施工道路旁，设排水沟，并布置沉淀池，将污水溢入沉淀池经沉淀后再排入市政污水管网。
二、生产设施布置
根据本工程现场场地狭小的特点，生产设施考虑分两部分设置。
一部分在场内，一部分在场外。
地下结构施工阶段，场地狭小，材料进行现场临时加工，并且半成品随进度进场；
模板需要较大的堆放场地，要合理安排避免二次运输。
根据工程特点，在土方开挖施工阶段，沿现场四周布置生产设施，设置加工及堆放场地、木工棚、模板堆放区、现场试验室、架料材料堆场等，并设置两个库房进行常备机具及材料的堆放，易燃品应进行单独堆放，设专人看管；
施工阶段，现场大部分场地用于施工及机电材料的堆放，各种施工材料尽量采用室内堆放的方式，防止风吹、雨淋等自然破坏。
第三节施工总体进度计划
一、施工准备
1.施工准备内容
施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。
施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。
工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：
外部环境方面的施工现场规划；
人员、机械、物资调配。
内部环境方面的技术准备；
施工计划准备；
施工劳动力准备；
主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。
工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；
根据施工现场的实际情况布置现场临时设施；
施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
施工准备工作计划详见一览表。
序号
工作内容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计
工程师、技术员
2
工程施工预算
预算员
3
根据交接的基准点进行施工放线
测量员
4
施工图纸翻样、报材料计划
各专业施工员
5
临建搭设
办公区
加工区
施工员、电工班长
生活用房、临时围墙
道路和绿化
6
施工供电
施工现场以外电源
电工班长
施工现场以内电源
7
施工供水管网铺设
施工员、水工班长
8
加工机械安装
施工员、机械队长
9
混凝土搅拌机、砂浆机安装
机械队队长
10
劳动力进场教育
质安科长、项目总工、各工长
11
上报开工报告
项目经理
二、主要材料的安排供应方案
（一）、材料采运、供应与管理
工程材料的供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。
本工程的下述特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出，这些特点是：
材料供应量大，质量标准高；
对材料的质量要求高，检查手续严；
材料多，不可预测因素难以控制。
按合同规定，材料由公司材料部负责供应和管理，现场材料管理部参与所有材料的现场发放与管理。
1、订货与采运
材料的订货和采运由项目经理部估量订货时负责。
该机构工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。
2、库存管理
（1）仓库设置
由于部分材料价值高且进货集中，因此统一存放在仓库。
（2）库存管理
本工程材料的库存管理由现场材料管理部负责。
工作程序为：
按到货预报单安排库存场地——货物到达后会同质检员——验收合格后组织拆箱，填写验收记录，按完好的实物数记帐——仓储（按照材料特性分类妥善保存，作好防护和安全工作）——根据施工现场材料供应签署的三联单送到现场材料仓库。
3、现场材料发放
（1）损耗率分别掌握
对于价值较高的材料，损耗量留在分库，不发给班组，但发放时不给余量。
在施工中有损坏时由工长写出书面报告申请补发，视不同情况分别处理。
属合理损坏，在损耗率范围内给于补发；
属不合理损坏，或超过损耗率则追究责任，处以罚款。
对价值较低、用量大的材料，如砌块、水泥等，分库将材料计划量加上损耗率一次签发到班组，包干使用、节约归还。
施工结束时，质量部门会同材料部门共同验收工料完成情况，节约的材料按规定办理退库手续，结算限额领料节、超凭证，转财务部门兑现奖金、罚款。
（2）审批“一支笔”负责制
本项目工程材料管理中使用了财务系统的一支笔负责制，使用材料必须经材料主管人员签字，并统一起来。
由于采取了这一有效措施，堵塞了漏洞，统一了供需信息，克服了新手多、进口材料不熟悉等不足。
（3）材料发放配套制
现场材料发放配合专业化工种施工的特点，实行了同步配套优质服务。
将所有材料分类，分类的辅助材料分别与之配套，由专门的保管员对口向有关班组配套发放。
这种方法，改变了以往要找多个部门才能领齐料的状况，只需到一处就可齐全。
（二）、主要材料的进场验收计划
1）、对于本工程业主和设计指定的材料品牌一定要严格按照设计图纸和招标书中的要求。
2）、材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。
在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。
主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。
3）、低值易耗品及现场急需零星材料由工地自行组织。
4）、材料部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确的计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。
（三）、工程材料的质量保证措施
1、掌握材料信息，优选供货厂家。
本工程材料档次高，施工要求强，拟负责该项目的项目副经理将亲自挑选，比较石材的稳定性、色差、加工能力及供货期等，为日后的材料组织打好基础。
2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。
合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足建设需要。
3、合理组织材料使用，减少材料的损失。
4、加强材料检查验收，严把材料质量关。
①对于主要材料进场必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
②所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
③材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。
三、施工机械设备投入计划
（一）、机械管理
1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。
2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。
3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。
每天班前检查机械状况并做好记录。
4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。
（二）、技术先进性与机械设备适用性
工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。
对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量效果。
我公司在本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。
3）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。
4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
5）另外，在配备机械设备时，我公司综合考虑了以下因素：
a.技术先进性。
机械设备技术性能优越、生产率高。
b.使用可靠性。
机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
c.便于维修性。
机械设备要便于检查、维护和修理。
d.运行安全性。
机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。
第三章、项目主要工程的施工方案、方法与技术措施
第一节施工测量
1、施工测量控制：
测量控制：
针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
平面控制系统：
拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪、水准仪及100m
钢尺。
用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位应稳定可靠、便于施工期保护及使用方便。
高程控制系统：
测量仪器采用DS3
型水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视。
2、测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点。
3、平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。
中心线测量时，应每隔20～30m
打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。
然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
4、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
第二节浆砌片石护坡工程
1、施工措施
1）、根据设计图纸，首先进行施工测量放线，然后起先进行基础土方开挖，主要采用挖掘机开挖，人工修整。
2）、石料选择符合设计要求的块石，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石块最小边尺寸不宜小于25cm，饱和极限抗压强度应在50mpa以上，石块的软化系数不应用小于0.75。
表面的石材应色泽均匀。
3）、砌石体应采用铺浆法砌筑，铺浆厚度控制在30mm-50mm，砂浆稠度应为20-30mm，当气温变化时，应适当调整，砌筑砂浆用砂浆搅拌制，随拌随用。
人工小车运至工作面。
砂浆采用的砂粒径应在0.15～5mm之间，细度模数为2.3～3.0。
砂浆材料严格按试验确定的配料单进行配料。
4）、砌体外露面宜在砌筑后6～18h之内及时养护。
经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14d。
在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
5）、当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面养护。
最低气温在0℃以下时，应停止砌筑。
6）、砂浆
水泥：
水泥品种的选用应符合施工图纸的要求，有厂家质量检验单，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。
水泥运输过程中要注意防潮，品种、标号不得混杂。
水泥存放要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，并在规定的时间内使用。
水：
搅拌用水采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得用来拌制。
水的化学物质含量、PH值等均应符合规定要求。
骨料：
骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。
骨料的堆存场地设置排水设施，不同料径骨料隔离设置，防止互相混杂。
2.施工准备
1）、材料准备
石料：
片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。
对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土：
按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：
护坡浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×
0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2
配合比试验
按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
护坡施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与护坡发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
测量定线
（1）根据施工设计图纸，准确计算护坡的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）根据已放出的护坡轴线，准确测定出护坡边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
基坑的开挖
（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。
挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。
监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
1.已放好基础轴线及边线；
因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架
（一般间距15～20m，转角处均应设立），以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2.基槽应清理干净，表面不能有浮土。
3.砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
4.工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
1）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
2）砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±
2％以内，砂，掺合料为±
3％以内。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
5毛石砌筑：
毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
（1）模板及支架的施工
a.护坡护坡模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：
支立护坡侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。
监理工程师认可后方能浇筑砼。
在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
（2）砼的浇筑及养护。
a.浇筑护坡时，护坡所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b.为了保证护坡断面的准确性，整个护坡统一拉线，并在两端设立符合护坡断面的模型板。
在施工中要经常检验，保证护坡的垂直度符合要求。
沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c.护坡砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。
砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d.浇筑前先对支架、模板进行检查。
模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。
上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。
上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。
h.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i.砼浇筑要连续进行。
因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。
确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。
砼浇筑完成后及时养护。
护坡填土
1
填筑
（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；
护坡回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使护坡受到较大冲击力的影响。
（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
（4）护坡回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
（5）护坡回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。
2
压实
为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近护坡进行碾压，对于压路机不能靠近护坡时，采用小型夯机配合人工夯实。
回填料应分层
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