三层框架工程施工组织设计文档格式.docx
《三层框架工程施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三层框架工程施工组织设计文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
⑹《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
⑺《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）；
⑻《砌体结构设计规范》（GB50007-2011）；
⑼《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（10）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（11）《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003J10252-2003）；
（12）《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规范》（JBJ95-2011）；
（13）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
第四章、施工部署
一．1 部署原则
实际特点，特确定如下部署原则：
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
一．2 施工顺序及施工阶段的划分
1、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。
2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：
主体结构施工阶段；
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：
包括室外的各种配套项目施工。
一．3 测量控制及放线
用全站仪在地面控制点返到二层及以上楼面，在楼面上用细线拉通作标记并用墨斗弹线、放样。
放样采用全站仪正、倒镜测点；
高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面全站仪验证。
楼层标高用水准仪测量。
第五章、劳动力计划及主要施工机械计划
一．4 施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，垂直运输计划配备一台高18米的物料提升机，其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC350
7.5KW
10m3/h
2
物料提升机
SSE160
40KW
1.6吨
3
电焊机
BX-300
22KW
4
钢筋调直机
GT58/4
3.5KW
φ6-φ10
5
钢筋切断机
GJ5-40
2.5KW
φ6-φ40
6
插入式振动器
HZ69-70A
6KW
7
平板式振动器
PZ-50
1.5KW
8
木工圆盘锯
MJ114
5KW
9
钢筋弯曲机
GJ5-8
3.5KW
10
离心泵
1/2B-17
2.2KW
一．5 投入本工程的检测仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。
进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
水准仪
AT-G1
全站仪
ATS—4B
塞尺
角尺、直尺
钢卷尺
100米、5米
1、6
小锤
磅秤
抗渗、抗压试模
12
水平尺
挂尺
一．6 劳动力投入计划
劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。
基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；
初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到90人左右，平均40人左右。
第六章、主要技术措施及施工要点
一．7 脚手架施工方案
一、落地式钢管脚手架的搭设
⑴脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。
⑵脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。
⑶连接杆的间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。
外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。
连接杆用φ48×
3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。
连接件有适当的调整余地。
连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。
⑷外架围护采用脚手片。
脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
二、建筑出入口钢管脚手架搭设
建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。
在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。
出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。
三、脚手架搭设顺序
1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
2、杆件搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。
四、脚手架搭设注意事项
1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
6、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
7、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
8、对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。
脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
10、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。
11、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。
五、脚手架拆除要点
1、划出工作区域，禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。
一．8 主体施工方法及技术措施
一．8．1 模板工程
模板采用木模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。
模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm用过柱螺栓拉杆拉牢。
安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
大跨（≥4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，
1.4板模板安装应符合以下要求：
根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为0.8~1m。
板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设胶带,同时涂刷隔离剂。
1.5模板及支架设计的依据：
计算模板及支架时应考虑下列荷载：
模板及支架自重；
新浇砼重量和钢筋重量；
施工人员及施工设备的重量；
倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力；
模板及支架设计、安装必须符合下列规定：
保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确；
具有足够的强度、刚度和稳定性；
构造简单,装拆方便；
模板接缝严密,不得漏浆。
1.6模板保证质量的技术措施：
所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板的拆除：
拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天）。
拆模时砼强度要求：
梁底模：
跨度L≤8MR≥75%跨度L>
8M、挑梁R=100%，楼板模板R≥75%
拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
一．8．2 钢筋工程
2.1施工顺序：
柱筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位同意。
2.3.钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2.绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
6柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。
7板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
10划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋，则在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
11砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。
对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞，对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。
焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。
焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。
为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。
一．8．3 砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。
浇捣方法：
每一层结构的柱、梁、板的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆，工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。
配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。
砼泵送：
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
砼浇筑、养护措施
砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。
并由工地技术总负责签发浇灌令。
使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。
楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。
交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。
砼养护，采用覆一层塑料薄膜，并保持湿润养护，对柱拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。
砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。
同时要配合做好守模、守筋、守管线。
一．8．4 砌筑工程
4.1原材料要求
地上部分为加气块，其品种、规格和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。
4.2标准砖墙施工及安全技术：
砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。
开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽度超过30cm的洞口，其上应设置过梁。
承重标准砖的孔洞应呈垂直方向，非承重标准砖的孔洞呈水平方向。
脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖，同一脚手板上的操作人员不应超过二个。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。
人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于600mm。
一．9 屋面及防水工程
本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。
一．9．1 屋面工程施工要点
刚性防水层砼采用商品砼，石料最大粒径不宜大于15mm，
钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。
屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
砼浇筑完12—24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。
一．9．2 SBS防水卷材施工要点
2.1、基层处理
铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。
涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15~0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。
2.3、铺贴卷材
在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×
1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。
所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。
平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。
每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。
垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。
2.4、卷材接头的粘贴
卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：
B（1：
1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。
粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气
升级会员 