道路排水工程施工技术方案Word格式文档下载.docx

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1）砂垫层施工后方可开始排管。

2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：

a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；

c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；

d、如发现设备有故障，严禁带病作业；

e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

5）UPVC波纹排水管排管方法：

a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。

b、四周应均匀平顺、无扭曲。

C、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

D、管节合拢时，采用起吊设备或人工吊排，手拉葫芦进行管节就位。

E、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。

每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。

排管顺序从下游向上游。

1.1.3.3管道铺设的质量标准

①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；

②排管时，基础面无淤泥等杂物；

③管节接缝宽度保持均匀；

④管座砂垫层应震实，与管壁紧密结合；

⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

1.1.3.4管道接口

本工程雨水管均橡胶圈接口，接口应密实，不得有松动现象，应符合设计及规范要求。

在安管时，每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。

1.1.3.5窨井底座施工

本工程窨井底座挖至井底标高时，再挖50mm深，铺100mm厚碎石，然后夯实。

立模前应将基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水，表面应拍平抹光，砼要用插入式振捣器振捣密实。

模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。

1.1.3.6窨井砌筑

本标段雨水管所采用的窨井均为砖砌窨井。

①施工准备：

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；

砖材浇水湿润；

水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

②施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；

砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；

砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；

砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±

2mm；

砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

③在管材上半部窨井处砌拱圈：

Φ800拱圈高度为250mm，Φ800以上的拱圈高度为375-500mm。

④用1：

2水泥砂浆内掺防水剂抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。

⑤窨井流槽：

窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:

2水泥砂浆分两次抹面。

⑥窨井的直线收口：

窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。

在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；

盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；

在盖板底部先铺25mm的1：

2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:

2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用细石砼或用1：

2水泥砂浆圬实形成45°

三角接缝，缝高5cm。

⑦预留管的处理：

窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。

预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：

2水泥砂浆抹成45°

三角接缝。

预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

1.1.3.7沟槽回填

管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。

①沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；

既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

②沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。

且粒径不得大于20cm的石料。

b、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用细塘渣分层对称平整夯实。

至路基标高按30cm分层回填、压实。

C、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；

沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；

窨井等附属构造物回填应四周同时进行；

在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。

D、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。

沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

f、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

1.2道路工程施工

道路工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至业主允许的适当位置。

水泥稳定层、沥青砼路面等施工方案如下：

1.2.1道路施工工艺流程图

路槽整理→路槽检测→路基回填→路基检测→基层摊铺→基层检测→平、侧石加工→沥青砼面层→平侧石安装。

1.2.2施工准备

1.2.2.1工程交底

1.2.2.2测量放样

根据建设单位提供的控制坐标点及设计单位提供的道路坐标值测设道路轴线桩，并妥善保护。

1.2.3水泥碎石稳定层的施工

本工程设计的路面基层为水泥碎石稳定层厚30cm。

1.2.3.1材料要求

水泥碎石稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。

水泥碎石稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，级配良好，最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应<

30%，含泥量<

3%，针片状颗粒含量<

15%。

石灰及粉煤灰要符合规范要求。

1.2.3.2拌和、运输

我们采取在现场施工作业区集中现场拌和的方式，拌和设备采用T2C750拌合机，拌合能力为30m3/h，拌和能力满足施工要求。

采用自动计量系统，碎石分仓堆放，装载机上料，自动配料机配料、电子计量，采用自卸汽车运输。

1.2.3.3摊铺和碾压

水泥碎石稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石稳定层的摊铺。

①摊铺采用人工分幅摊铺，机动车道、人行道，两侧立钢模板。

摊铺时，设一个三人小组跟在后道工序前，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。

②车道水泥碎石稳定层厚度为30cm，不可一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层15cm，第二层15cm，在下层压实后应早摊铺上层。

上层不能立即铺筑时下层应保湿养护，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过2～5小时。

③摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。

摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。

碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。

碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。

混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。

1.2.3.4养护

水泥碎石稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。

养生期间严禁一切车辆通行。

1.2.3.5质量控制措施

①两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。

方格网有利于检测和发现偏差情况。

②每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。

③采用集中摊铺，减少纵向接缝。

④机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。

上下层的垂直接缝要错开。

横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。

⑤在基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。

1.2.4沥青砼面层施工

本工程全路段采用改性沥青砼路面，采用4cm细粒式沥青砼+6cm中粒式沥青砼。

1.2.4.1材料要求

①沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿级配、沥青用量和集料性质。

②沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，普通沥青砼的沥青采用石油沥青。

③沥青混合料由沥青拌和厂拌制，计划由有能力的沥青砼厂家供货。

混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。

1.2.4.2施工技术要求

①在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。

局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。

②在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层浮化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机喷洒，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。

在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。

③沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。

在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。

对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。

④沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。

沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。

⑤沥青砼面层碾压：

原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。

振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。

压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。

1.2.4.3质量保证措施

①沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。

②碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。

③施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。

1.2.5侧平石的施工

侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。

人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。

道路直线段和曲线半径大于15m时采用100cm侧石，曲线半径小于15m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30CM侧石或弧形侧石。

相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。

平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1CM。

施工中要注意：

（1）侧石、平石的垫层采用1：

2水泥砂浆，勾缝用1：

2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。

（2）在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。

侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；

侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

（3）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

1.3灯杆、灯具、电缆安装施工方法及技术保证措施

1.3.1测量放线

根据业主提供的控制桩及施工图，组织测量组成员及施工员，测设各灯柱位置，放出灯柱基础及预埋管线的土方开挖线，设置标准点，测设各段基础地面标高，控制各段基坑土方开挖深度。

1.3.2基槽开挖

土方开挖前，先对该部位的地形、地质状况做详细的了解。

搞好地面排水工作，根据测量放线成果，对基础土方进行分段开挖。

基槽开挖采用人工开挖修整，基槽开挖到设计要求后，报监理工程师验槽，并作好隐蔽记录。

1.3.3电气预埋、预留及安装

本工程配电由目前道路照明电源引入。

分支线采用VV型绝缘导线穿PE硬质管或镀锌钢管埋地暗敷。

本工程低压配电系统采用三相五线制，设置专用接零保护PE线，凡正常不带电的电气设备金属金属管，电缆支架等均应与PE线可靠连接。

1.3.4工艺流程

密切配合道路施工队伍，预留孔洞、预埋套管、线管、线盒等及防雷接地的焊接。

复核预留的孔洞、套管，疏通线管并穿上引线→接地系统的制安测试→动力、照明穿线→动力箱、柜，照明箱、控制箱（屏）的安装→电力电缆的敷设→设备检查及线路校接→照明开关、灯具的安装→调试

1.3.5配管、接地施工

（1）预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在路面结构施工过程中。

施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对施工图，相互作好标注。

对于200×

200及以上的孔洞由道路施工专业帮助预留，电气专业负责检查核对；

200×

200以下的孔洞电气专业负责预留，主要采取预埋套管的方法。

预埋线管，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位，再开始敷管。

根据图纸选用管材及其规格。

金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接，管入盒入箱长度3—5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同时网联成一体。

PE管专用弹簧弯制，接头处用管接加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁母锁紧。

管路弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于1/10D。

当管线过长式拐弯过多时，中途加过渡线盒。

所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。

打灰时派专人负责看护。

（2）接地：

本工程利用—40×

4镀锌扁铁作接地体，路灯灯杆及L63×

63×

3角钢作接地引下线。

接地体按图焊接成网。

接地体焊完后，测试一下接地电阻，要求小于4Ω，否则要加人工接地体。

引下线要与路灯顶部避雷体、中间各组接地装置、下端地网焊通。

竣工前测试接电阻要小于4Ω。

（3）暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

1.3.6预留孔洞的复核和预埋管的疏通

（1）结构完成后，尽快检查预埋孔洞的情况，如有问题，及时处理，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。

（2）预埋管在拆模后就进行疏通，穿上22号铁丝，为穿线做准备，发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。

（3）高压电缆金属外壳、变压器中性点及外壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连接。

（4）沿电缆桥架、竖井电缆支架贯通敷设40×

150×

8的铜板，和预留钢板螺栓连接，钢板作刮锡处理。

高压电源、各弱电进线的保护管、总结、排水管子、竖井内PE干线、低压柜PE干线、设备外壳、金属构件等都用25的PE线连到盘内铜板上。

1.3.7动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装

（1）对于动力箱，在土建成完成后即将箱壳安装，水泥砂浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5mm，壳体突出墙的装修面为0—2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。

待条件具备，设计按图纸说明，无具体说明时，当箱体高度大于80mm时，箱中心距地1.3m，当箱体高度小于800的配电箱，箱中心距地1.5m。

（2）对于低压配电屏、动力柜，在设备基座完成后才进现场。

利用槽钢（100×

50×

5）做基础，槽钢除锈刷防锈漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶面和侧面平直度在1/100内。

每排基础和设备房内的接地带用50×

5的镀锌扁钢做两处可见的连接。

柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜面平直度相邻两柜1mm以内，成排在5mm以内。

柜间接缝在2mm以内。

（3）所有箱柜的的外壳都必须可靠接地，可利用TN—S系统的专用PE线或设备房内的接地干线。

安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。

装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。

1.3.8电缆（线）敷设

（1）电缆支架制作安装电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。

钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加10mm。

电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面上，其高度偏差不应大于±

5mm。

支架须涂防腐底漆，涂膜应均匀、完整。

（2）保护管安装：

金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应做成喇叭或磨光。

电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。

每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

电缆敷设前要检查所要敷设的电缆的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘度验，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。

1.3.9土方回填

预埋管道施工完毕后并经验收合格后方可进行土方回填，回填土为现场取出的粘土或砂石回填，如用塑料管则需在其上做好保护（一般采用红砖或砼块做为保护板块）。

1.4园建工程施工方法

本工程项目含土方工程、园路、广场铺装、树池、台阶、构架、景观廊、景亭、桥、水系、绿化工程等

A、地面铺装工程施工工艺

1.4.1地面施工

1.4.1.1场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

1.4.1.2素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

1.4.1.3碎石垫层

（1）首先要控制石子的质量。

根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

（2）标高的控制。

为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。

在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。

回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

（3）干铺碎石垫层：

人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。

1.4.1.4砼垫层的浇筑

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，路面的边线放中间桩和边桩。

并在路面整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（2）复核、检查和确认路面边线