130吨循环流化床锅炉规程Word文档下载推荐.docx
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锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。
旋风分离器直径为φ290，共40只。
由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。
在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。
给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。
锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。
另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。
为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。
（2）水冷系统
炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。
炉膛横截面为3972×
7750mm2；
炉顶标高为31380mm，膜式水冷壁由φ60×
5和6×
45mm扁钢焊制而成。
燃烧室为φ60×
5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。
燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。
水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。
水冷布风板由φ60的钢管及6×
45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。
为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×
20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。
除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×
6组成及φ108×
4.5钢管组成，集中下降管由5根φ273×
12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。
为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。
水冷旋风分离器有以下特点：
1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。
2、锅炉启动时间明显缩短。
3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。
4、锅炉本体耗钢大幅增加。
但用户成本降低明显。
每个分离器由120根φ51×
5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。
旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。
耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5%
在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。
旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。
旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。
以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。
（3）过热器
本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。
再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。
低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×
4的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。
每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。
过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。
高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。
（4）省煤器
省煤器系II级布置。
采用螺旋鳍片管省煤器。
均为φ32×
4的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，
与烟气成逆向流动。
螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。
为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅
炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。
锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空
间，以供检修之用。
省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀
推力和力矩。
（5）空气预热器
锅炉采用管式水平布置空气预热器。
空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×
1.5的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。
烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。
一、二次风预热温度分别达到150℃。
空预器设置安装露点测量装置的预留位置。
空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。
空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。
（5）燃烧系统
燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。
炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。
锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。
二次风约占总空气量的50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。
整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。
旋风分离器采用特殊成熟结构，可保证分离效率≥99.5％。
由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。
为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。
每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。
本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa。
（6）炉墙
由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。
（7）锅炉管路
锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。
在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。
在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。
（8）锅炉脱硫
锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2mm的细粒石灰石来实现的（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。
细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。
煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。
锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。
3、主要参数：
额定蒸发量
130t/h
脱硫效率
87%
额定蒸汽压力
3.82MPa
钙硫比
2—2.3
额定蒸汽汽温度
450℃
燃料消耗量
30910Kg/h
给水温度
150℃
燃料的颗粒度要求
≤13mm
一次风预热温度
含氧量
3—5%
二次风预热温度
热效率
90.2%
一二次风占总风量份额
6：
4
燃烧效率
95－99％
排烟温度
140℃
减温方式
混合式一级减温
连续排污率
2%
除尘方式
静电除尘
水压试验容积
66.4m3
煮炉水容积
42m3
正常运行水容积
设计燃料Qdw=12146KJ/Kg
石灰石的颗粒度要求≤2mm
锅炉外形尺寸：
宽度（包括平台）14400mm
深度（包括平台）23200mm
锅筒中心线标高34500mm
本体最高点标高38400mm
锅炉总量：
935000Kg
室外露天布置,地震烈度7度
第二章锅炉技术规范
一、辅机规范
#9炉送风机
技术项目
技术规范
型号
QAG—2C—16D
主轴转速
1450转/分
全压
14871Pa
风量
89748m3∕h
电机功率
560KW
出厂编号
1026
制造日期
2005年9月
制造单位
鞍山市风机二厂
配用电机
YKK450—6—4
功率
定子
10000V39.8A
频率
50Hz
转速
1490r∕min
功率因数
0.87
轴承型号
NU228E∕C3
轴伸端
6226∕C3
重量
3850kg
防护等级
IP44
冷却方式
1C611
绝缘等级
F
接法
Y
环境温度
40℃
510001
出品日期
2005年10月
西安西玛电机（集团）有限公司
配用调速型液力偶合器
型号
YOTCGD650
额定转速
1500r∕min
功率范围
250—730KW
1800kg
0509
出厂日期
2005年9月20日
大连液力偶合器厂
#9炉引风机
QAY—1×
2—21F
960转/分
5602Pa
329100m3∕h
电机容量
800KW
1028
YKK560—1—6
10000V57.7A
990r∕min
0.85
NU2234E6234E
NU2232E
6750kg
IP54
2005年10月
YOTCGD875
1000r∕min
355—960KW
3000kg
#9炉二次风机
QAG—7—14.5D
9200Pa
94400m3∕h
315KW
1027
YKK450—1—4
10000V23.0A
NU228E∕C3
3520kg
#9炉返料风机（2台）
8—09—9D
主轴转数
2900转/分
4138m3∕h
20558Pa
1029
1030
Y225M—2
45KW
电压
380V
电流
83.9A
2970r/min
噪声
97dB（A）
B
工作制
S1
电机重量
286kg
△
72633
30028
2004年9月
渐江永发机电有限公司
#9炉刮板机（4台）
KSⅢ300×
6.82M
30
31
32
33
博山社会福利水泥机械厂
Y132M—4×
5
7.5KW
1440r/min
电压
380V
15A
82kg
2235
2682
2683
2684
2005年6月
山东开元电机有限公司
给水泵（2台）
DG150—100×
6
流量
155m3∕h
扬程
603m
转数
2980r/min
轴功率
350KW
吸入压力
0.66MPa
效率
73%
配用功率
440KW
2735kg
430192
430193
沈阳水泵厂
配用热功汽轮机
0.4—0.8/0.2
额定功率
0.4MW
进汽压力
0.7MPa
排汽压力
0.2MPa
进汽温度
300℃
冷却水温
20/33℃
3000r/min
出品编号
2005—08
2005—012
青岛华捷透平动力设备有限公司
四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀
A129（A48Y100Ⅰ型
开启压力
4.24MPa
回座压力
3.82MPa
开启高度:
25mm
排放压力
4.32MPa
密封压力
排放系数
0.75
公称通径
150mm
弹簧压力级
4.0—5.0MPa
喉径
100mm
工作温度
510℃
五、设计煤种成份分析
1
碳Car
%
31.1
2
硫Sar
3.07
3
氢Har
2.81
氮Nar
0.81
氧Oar
6.6
灰份Aar
47.8
7
水份War
7.81
8
挥发份Vdaf
31.7
9
低位发热量Qntar
KJ/Kg
12669
10
粒径
mm
0—13
六、热力参数汇总（设计值）：
名称
单位
炉膛
高过
低过
省煤器
二次风预热器
一次风预热器
管径及壁厚
mm×
60×
42×
32×
3.5
41×
1.5
工质入口温度
℃
255
342
150
工质出口温度
450
356.1
153.4
152.8
烟气入口温度
900
864.00
745
515.00
228.4
185.00
烟气出口温度
892
715.00
620
238.4
151.00
烟气流速
m/s
5.374
6.613
5.716
6.536
11.4
10.7
工质流速
20.724
16.397
1.042
5.600
4.500
七、炉水蒸汽品质标
1、炉水标准
序号
分析项目
控制标准
间隔时间
备注
给水
PH
硬度
EPb
溶解氧
PPb
二氧化碳
PPM
含铁量
铜
含油量
PPm
炉水
PO4－3
碱度
EPm
SiO2
导电度
US
饱和
蒸汽
钠离子
过热
疏水
Fe量
第一章锅炉机组启动或检修后的检查与试验
第一节禁止锅炉启动的条件
1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格
2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。
3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。
4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常
5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时
6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。
7、主要保护连锁试验不合格或不能投入。
第二节启动前的检查及试验
一、锅炉本体的检查
1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。
3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。
6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。
7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
8、所有检修工作票注销。
9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二、汽水系统的检查
1、给水系统：
给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。
2、减温器手动门开启，电动调节门关闭。
3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。
4、疏水系统：
主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。
5、放水系统：
各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。
6、给水、
升级会员 