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物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件与化学仪器.光学仪器等零件.成型性能
1.无定形料,吸湿小,不须充分枯燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)
PolymethylMethacrylate比重:
1.18克/立方厘米
0.5-0.7%
160-230℃
70-90℃
4小时
〔1〕物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其外表硬度稍低,容易擦花.
适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
〔2〕成型性能
1.无定形料,吸湿大,需枯燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性与强度.模具浇注系统外表应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
四.POM塑料(聚甲醛)
Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:
1.41-1.43克/立方厘米
1.2-3.0%
170-200℃
2小时
综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以与化工,仪表等零件成型性能
1.结晶料,熔融X围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小,可不经枯燥处理。
2.摩擦系数低,弹性好,塑件外表易产生皱纹把戏的外表缺陷。
3.极易分解,分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
五.PP塑料(聚丙烯)
Polypropylene
0.9-0.91克/立方厘米
1.0-2.5%
160-220℃
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩X围与收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形
3.冷却速度快,浇注系统与冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中.
六.PE塑料(聚乙烯)
Polyethylene
0.94-0.96克/立方厘米
1.5-3.6%
140-220℃
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;
高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;
超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;
高压聚乙烯适于制作薄膜等;
超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨与传动零件.成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分枯燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩X围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否那么会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
七.聚氯乙烯PVC
Poly(VinylChloride)
1.38克/立方厘米
0.6-1.5%
160-190℃
力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先枯燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,外表镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度X围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
八.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)
Polyamide
PA6-1.14克/立方厘米
PA66-1.15克/立方厘米
PA1010-1.05克/立方厘米
PA6-0.8-2.5%
PA66-1.5-2.2%
220-300℃
100-110℃
12小时
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以与化工,电器,仪表等零件成型性能
1.结晶料,熔点较高熔融温度X围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需枯燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩X围与收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度X围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
九.PC塑料(聚碳酸脂)
Polycarbonate
比重:
1.18-1.20克/立方厘米
0.5-0.8%
230-320℃
110-120℃
8小时
冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能
1.无定形料,热稳定性好,成型温度X围宽,流动性差。
吸湿小,但对水敏感,须经枯燥处理。
成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。
2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原那么,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗X强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模
十.PPO塑料〔MPPO〕(聚苯醚)
poly(phenyleneoxide)
1.07克/立方厘米
成型收缩率:
0.3-0.8%
260-290℃
130℃
1、为白色颗粒。
综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻,无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进展共混改性处理。
6.1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗与电子零件。
6.2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
6.3、可制作螺丝、紧固件与连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能
1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比拟敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解,分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品外表出现银丝等不光滑现象,最好是作枯燥处理,温度不可高出150度,否那么颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
十一.PSU塑料(聚砜)
Polysulfone
1.25-1.35克/立方厘米
290-350℃
130-150℃
4小时物料
性能/用途
1、聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好,可在-100--175度下长期使用。
耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。
聚芳砜硬度高,耐辐射,耐热和耐寒性好并具有自息性,可在-100-175度下长期使用。
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品,主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。
如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
3.1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件与医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件。
3.2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
3.3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。
也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精细结构件。
3.4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规X,可代替不锈钢制品。
由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
1.无定形料,吸湿大,吸水率0.2%-0.4%,使用前须充分枯燥,并防止再吸湿。
保证含水量在0.1%以下。
2.成型性能与PC相似,热稳定性差,360度时开始出现分解。
3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。
模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在100-140度。
4.成型后可采取退火处理甘油浴退火处理,160度,1-5分钟;
或采取空气浴160度,1-4小时。
退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比拟敏感,在310度-420度内,温度每升高30度,流动性就增加1倍。
故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
十二.PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)
Polytetrafluoroethylene比重:
2.1-2.2克/立方厘米
3.1-7.7%
330-380℃
1、长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王〞之称。
2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。
原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分子量,为高结晶度的热塑性聚合物。
适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。
3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法。
烧结温度360-380度,不可超过475度。
乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品外表形成防腐层。
如需要求制品透明性,韧性好,应采取快速冷却。
也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品。
十三.ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer
比重:
170-230℃
ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。
三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂,不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>
250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3.市场出售的ASA根本树脂的牌号有:
LuranS牌〔BASF塑料材料公司〕;
Gelog牌〔通用塑料公司〕;
Centrex牌〔孟山都公司〕。
十四.PPS塑料(聚苯硫醚)
Phenylenesulfide
1.36克/立方厘米
0.7%
300-330℃
---物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%
适于制作耐热件.绝缘件与化学仪器.光学仪器等零件.成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜枯燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。
模温取100-150度。
主流道锥度应大,流道应短。
十五.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用X围:
计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以与车轮盖〕。
注塑模工艺条件:
枯燥处理:
加工前的枯燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议枯燥条件为90~110C
2~4小时。
熔化温度:
230~300C。
模具温度:
50~100C。
注射压力:
取决于塑件。
注射速度:
尽可
地高。
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
十六.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
齿轮箱、汽车保险杠以与要求具有抗化学反响和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以与几何稳定性的产品。
建议110~135C,约4小时的枯燥处理。
235~300C。
37~93C。
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以与PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
PE-HD高密度聚乙烯典型应用X围:
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
枯燥:
如果存储恰当那么无须枯燥。
220~260C。
对于分子较大的材料,建议熔化温度X围在200~250C之间。
50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具外表的距离应在1.3d之内〔这里“d〞是冷却腔道的直径〕。
700~1050bar。
建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
十七.聚乙烯
〔1〕PE-LD低密度聚乙烯
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗X力强度,高温扭曲温度,粘性以与化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;
对于密度为0.926~0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;
对于密度为0.94~0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。
分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
〔2〕PE-LD低密度聚乙烯
碗,箱柜,管道联接器
一般不需要熔化温度:
180~280C模具温度:
20~40C为了实现冷却均匀以与较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具外表的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
最大可到1500bar。
保压压力:
最大可到750bar。
建议使用快速注射速度。
可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。
商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;
如果密度在0.926~0.94g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
十八.PEI聚醚酰亚胺
应用X围:
汽车工业〔发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等〕,电器与电子设备〔电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等〕,产品包装,飞机内部设备,医药行业〔外科器械、工具壳体、非植入器械〕。
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议枯燥条件为150C、4小时的枯燥处理。
普通类型材料为340~400C;
增强类型材料为340~415C。
107~175C,建议模具温度为140C。
700~1500bar。
使用尽可能高的注射速度。
PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反响以与电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高,达215C。
PEI还具有很低的收缩率(一般在0.4%-0.7%)与良好的等方向机械特性。
汽车〔仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等〕,电冰箱,大强度工具〔头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等〕,机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以