塑料成形工艺认识Word文档下载推荐.docx
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2.6热处理:
图纸上部份产品可能于加工前或加工后作热处理工程.所谓热处理包含了增加或
或降低其硬度）.
2.7表面处理:
产品为了增加其美观性或耐蚀性,有可能于产品加工完后,于成品上加上表面处
理工程.表面处理的种类很多,须视图纸上要求处理,特别注意其要求之外观或模
厚
2.8一般公差:
图纸上有标明各个尺寸之各别公差,若未标示公差者则适于一般公差.
3.注记栏:
于阅读完数据域后接下来是阅读注记栏,因有很多特殊之要求无法于数据域或图示上标
明,因此会于注记栏上述明,这项注记常被阅读人员疏忽掉.
3.1包装要求:
于注记栏里有可能客户会要求该项产品交货之包装.若于图纸上述明其公司具
（编号:
FM182006）A
上课记录NO.2
有包装标准时,则应向客户索取包装作业标准.
3.2检查标准:
所谓230（适用于全世界）为检验之标准要求.而各国之国家标准（适用于该国家）将
会比230标准更严格,各国所属之厂其所制订之工厂标准（适用于该工厂）将会比
国家标准严苛.而产品标准（适用于某产品）会产品别之差异而订定不同之标准.
若客户于图纸上有所标示其验收标准时,则应向客户索取其验收标准
3.3外观要求:
一般图纸上均会述明某些外观要求应详阅之.
3.4脱模角度:
某些塑料产品因其使用之差异,客户于图纸上标明其脱模角度,若未标明者,则
依本公司之标准设计脱模角度.1/50
3.5毛边要求:
于冲压加工,塑料模具设计困难点（技朮上未能克服）或产品使用上将会于图纸
上会注记其毛边方向入大小.此点亦是会受阅图人员疏忽.
3.6组立用油:
若为组立图,有可能金属产品组立须使用有关油品组立,于注记栏内会注明使用
油类编号若其编号未能查得,则可向业务要求客户提供其油品之规格.
3.7功能要求试验:
有关产品之功能试验要求,于注记栏上均有详细之说明.
4.看图:
图面上绘制一般用投影图绘制,投影图可分为俯视图正视图,左（右）侧视图,辅助图必有
剖面图,截面图,断面图等等,看图尺寸之一般习惯是由左向右,由上而下的去看尺寸,看
尺寸之重点须从有标注出公差尺寸阅起,无公差者,可于全部有公差尺寸阅毕再阅.
4.1几何公差之说明:
4.1.1平面度:
4.1.11直线度:
4.1.2平行度:
//4.1.12圆柱度:
4.1.3垂直度:
⊥4.1.13整列度
4.1.4倾直度:
∠4.1.14等距离:
4.1.5同心度:
◎4.1.14起点记号:
4.1.6对寸度:
4.1.16表坐标:
x,y,z.
4.1.7位置度:
4.1.17球面:
4.1.8偏移度:
↗4.1.18无位置关系:
4.1.9全跳动4.1.19毛刺:
4.1.10真圆度:
○4.1.20无毛刺
4..1.21基准4.1.22攻牙孔螺纹:
完!
品质概论
（二）
周华强
一:
尺寸公差及特殊符号的认识:
1.双向公差:
表明上限或下限的要求者,如2
2.单向公差:
是指最大或最小的规格
3.配合公差:
4.R0.5:
表示半经为0.5mm的一个圆或一段弧
5.C0.5:
表示倒角为0.5mm即如图所示:
A=B
6.ST表示整个孔径或外径必须管制在规格之内.
7.6一R0.5:
表示6个半为0.5的孔或柱.
8.Φ号:
表部品圆形部位如孔或柱.
9.凸或凹0.1:
凸起或凹下基准面0.1mm↓
10.┴/0.05/A:
表以A为基准面的垂度在0.05↓
11:
表示变更次数.
12.FB:
表电镀前/后
13.Fg.H9:
固定公差,查表可知,国际公差配合.
14.拔角配1/50以下:
表脱模斜广度在0.02mm↓
15.齿形:
渐开线正齿轮或锯齿
16.先端/根元:
顶部/根部.
17.三视图:
将机件投向投影面所得的投影图形称为视图.机件在三面投影休中投影所得的图形称为
三视图,即主视图,侧视图,俯视图.
18.比例尺的表达公式:
比例尺等于图上距离/实际距离.
二.常用图线的型式及其应用:
1.粗实线:
可见轮廓线（约0.5~2mm）
2.细实线:
尺寸,尺寸界线,剖面线,引出线（约6/3）
3.波浪线:
断裂处的边界线,视图和剖视图的分界线（约6/3）
4.虚线:
不可见轮廓线（约6/3）
5.双折线:
断裂处的边界线（约6/3）
6.细点线:
轴线.对称中心线（约6/3）
7.双点线:
假想投影轮廓线（约6/3）
三:
一节三角法的理解:
从正面（下图箭头A）看去的面为E面度,以E面为基准,从上面（下图箭头B）看去的面为平面图
从左侧（下图箭头C）看去的面左侧面图,从右侧面（下图箭头D）看去的面为右侧面图,从下侧（下图
箭头E）看去的面为下面图,从后侧（下图箭头F）看去的面为背面图.
测量仪器,量具的使用与保管,保养（三）
六.投影机使用说明:
6.1.主要功能:
使用于非接触性测量,对于不规则形状,弹性材或脆弱性材料,工件形状尺寸测量
6.2结构:
1.投影机2.透光片3.X轴电子显示器.4.调整手轮5.载物台升降手轮.
6.照明开关7.Y轴电子显示器.8..插入式透镜9.微动载物台
6.3操作程序:
6.3.1倍率之选用:
选倍率透镜时,按工作大小.
6.3.2投影机镜安装:
将倍率镜头的红点对准镜头插座红点,用于挟持着镜头由下往上至入,再转30
度即可使投影机镜头卡入投影机镜头插座中.
6.3.3工件的放置:
被测量物安放载物台时,须与投影光束成直角时工件被测量之面必须向着投影透
镜,工件测量之部位成象于投影的中央位置.
6.3.4开启照明:
首先把电源插上,打开主机,见指示灯明亮,并且风扇开始转动,此风扇用于散热.
6.3.5照明灯开启:
依照所需轮廓投影或表面投影开启轮廓照明灯或表面照明灯,并检视其投影机位
置方向.
6.3.6焦距调整:
转动焦距调整手轮直到投影幕上出一清晰的工件影象为止,调整焦距时升高载物台
必须避免工件碰撞镜
6.3.7工件移动:
用XY轴电子测就能将工件的位置精细地调整到正确位置而微动载物台边动的方向
应和投影幕的十字线方向一致.
6.3.8检测:
工件位置测定之后即可做有关测量
6.4使用前注意事项:
6.4.1打开顺序:
电源→强弱灯开关→轮廓→表面关掉时按轮廓→强弱灯开关→电源
6.4.2被测工件大小,重量应符合投影机规定之负荷.
6.4.3投影镜头上若有油膜,手印或灰尘时,应用软布或棉花棒沾洒精小心轻擦拭.
6.4.4投影是高级毛玻璃制成,当测量操作时,若有物印或油污无法获得清晰的工作成象,可以用软
布沾洒精轻轻擦拭,
6.5使用后注意事项;
6.5.1工件测量完毕后,电源不要立即关掉,让风扇将灯泡散热这样可增加灯炮使用寿命,
6.5.2反射镜片是一种塑料薄膜,有灰尘时不可用任何清洗剂洗,可以用软棉布沾洒精轻轻擦拭.
6.5.3往常保持投影机及附近环境之清洁.
6.6保养及校正周期:
保养周期一周一次,校正周期为三个月一次.
测量仪器,量具的使用与保管与保养
（一）
一.光标卡尺使用说明:
1.1主要功能:
深度测量,外侧测量,阶段的测量,内侧测量.
1.2结构:
1.内侧测量面2.内侧测爪3.阶段测量面4.外侧测爪5.外侧测量面
6.卡尺刻度7.捏手主尺8.深度测量面9.深度测杆10.测量表.
1.3分类:
游标卡尺,带表卡尺,电子卡尺.
1.4操作和序:
1.4.1工件夹于游标卡尺中则爪间,应该让工件与游标卡尺垂直,量测品愈靠近主尺愈好.
1.4.2视差:
克服视差的方法有二个:
1.选用带表卡尺2.对正眼睛视线,垂直于测量刻度指示上.
1.4.3平面测量.侧爪应与测量线对准.
1.4.4加工中的工件若无完全停止,不可使用光标卡尺进行测量.
1.4.5避免游标卡尺落地.
1.5使用前的注意事项:
1.51.选用适当的游标卡尺.应按工作的公差,工件的外形大小选择适当的光标卡尺的测量范围及最小
读数值.
1.5.2量具擦拭干净,游标卡尺之动面,测量面.本尺和光标卡尺的刻度面,须在使用前擦去油污及灰波
尘.
1.5.3外观检验精度:
将游标卡尺推拔后,检查本尺基准线零刻度线是否与游标卡尺零刻度线相对应
然后对着光源注意两合拢爪间是否不露光线.若能透微弱光线至少已有3~5u误差.
1.6使用后注意事项;
1.6.1用干净布擦拭游标卡尺之切屑,切屑剂,油污灰尘,然后涂防锈油放于盒内保存.
1.6.2检查游标卡尺有无任何损伤,假设有发现任何损伤应随送精测室,依精测室叛定结果,NG作修理
或报废处理.
1.6.3游标卡尺入于木盒或塑料盒中,应放在无灰尘,温度变化小的地方.
1.6.4特大型游标卡尺:
应放于适当的地方.以防止本尺弯曲及受损.
1.7保养及校正周期:
1.7.2校正方式:
内校三个月.
二.分厘卡使用说明:
2.1主要功能:
一般用于测量工件地平行地面两端面间的长度,宽度,外径等
2.2结构:
1.尺架2.钻座3.主轴4.外夺筒5.夺筒6.棘轮
2.3分类:
外径分厘卡内径分厘卡深度千分尺壁厚千分尺螺纹千分尺尖头千分尺
2.4读数公式:
衬筒长刻度+短刻度+套筒刻度0.01
2.5步骤:
2.5.1读出活动边缘在固定套筒那一个尺寸后面.
2.5.2活动套筒上那一格与固定套的基准线相对应.
2.5.3把两次的读数相加.
2.6使用方法（单手）;
2.6.1首先用大拇指和食指捏住活动套筒,小指和无名指钩住支架,并压向手心然后开始测量.
2.6.2旋转主轴与工件之测面相接触,用适当压力或转棘轮弹钮,以适当测量力,一般棘轮弹钮转了
转为宜（适于测铁材件）塑料则有转动棘轮,以工件与钻座,主轴接触为准注意
2.7使用前注意事项:
2.7.1首先必须依测定物的形状,尺寸大小选择分厘卡的型式和测这范围.
2.7.2不可使用压缩空气清除分厘卡上污物,如此会将污物吹入套筒内.
2.73.使用后,用清洁的布擦拭油污后再涂上防锈油放入木盒或塑料盒内.
2.8保养与校正周期:
2.8.1保养周期为:
一周一次
2.8.2校正周期为:
六个月.
（编号:
塑料成形工艺认识
（二）
上课内容:
常见射出成形不良现象及对策:
射出成形品在成形过程中的各种不良现象及对策:
（1）成形品材料（树脂）本来的性质所致.
（2）成形条件选择不当.
（3）模具设计,制作上不完备.
（4）成形品设计上的不完善.
（5）射出成形机的能力不够.
一,充填不足,短射:
原因:
1.充填不良2.充填能力不足3.充填时阻塞.
对策:
1.调整成形计量.2.调整成形温度3.增加射出压力.射出时间.4.检查塑料进入成型是否阻填
5.射出嘴是否有杂物混入或阻塞,必要时可以射出嘴孔径.
二.毛口料
1.锁模力小于射出压力.2.模具组合时有缺点.
（1）增加锁模力,降低射出压力.
（2）降低树脂和成形温度.
（3）减少射出时间.
（4）模具和成形机无法匹配,即模具太大或太小.
三.缩水不,空洞,收缩下陷:
1.树脂体积收缩量过大
2.速度不均
3.成品设计不良
1.增加射出压力和时间,延保压时间
2.调整模模温
3.延长冷却时间
4.增加射出量
四银纹,气泡,针孔
1.水份含量过高
2.挥发气体含量过多
3.流动时产生乱流
对策;
1.降低树脂温度
2.降低射出速度
3.提高螺秆背压
4.加大螺杆压缩化
5.减少螺杆回转数及延长计量时间
五变形.翘曲弯曲
1.成形品设计上基本的缺陷
2.残应力的影响
3.各部份成形收缩率不同
4.成形后受外部压力所致.
1.提高成形温度,降低射压
2.增加射出速度
3.降低模温
4.降低二次压.减少保压时间,并增加冷却时间
5.调整配管,冷却水量,温度,使成形品冷却速度平均
6.排除离模顶出之不合理现象.
六飞边产生原因:
1.注射压过高
2.锁模力不足
3.注射机的精度差
4.模具中分型面镶嵌面部份贴合不良
ISO基本知识讲解
1.ISO9000标准产生的历史背景:
1.1科学技朮和生产力提高是ISO9000标准产生的客观环境.
1.2质量保证活动的成功为ISO9000标准产生了奠定基础.
1.3质量管理的发展为ISO9000标准的产生提供了理论基础.
1.4贸易国际化标准加述了ISO9000标准的产生
2.ISO9000系列标准慨述:
ISO是国际标准化组织简称,成立于1947年2月,成立的目的是制订与发行国际标准,其总部设
于瑞士日内瓦,ISO9000全名是:
国际化组织编号第900号,来源于美军军品品保标准MIL-Q-9858A,
首先由北大西洋公约组织往过整理编织成北大西洋工业质量保证AQAPSF标准,在同期同英国国际
标准（Q05/12）（IO5/24）（T05/29）汇集成BS于79年英国国际标准会,经过审查订成BS5750系列国家品
保标准,1987年国际标准组织采纳英国BS5750系列汇编成ISO9000,1987年为第一版,1994年再次修
正.
3.有关质量管理与质量保证的系列标准.
壹.质量管理的意仪及重要性:
一.品质的意仪:
1.何谓「品质」:
a.「高级的物品」并不能就是「良好的质量」;
b.产品能配合用途,发挥适当的功能,就是具备良好的质量;
c.所以我们制造的产品是「最适合」的质量,而非「最优良」的质量。
2.何谓「良好的质量」:
a.「质量」即指物品使用时所表现出来的性能。
b.满足顾客就是良好的质量,若不能满足顾客就是不良的质量。
3.三种品质:
A.企划、设计的质量（目标的质量）.
a.考虑产品企划之质量;
b.考虑产品设计之质量.
B.制造的质量（反映出来的质量）.
a.制造出来的产品能达到企划的质量（目标的质量）.
b.以设计目标达成之程度来决定之质量.
c.因设备作业条件之不同,形成不同层次之质量.
C.营业的质量（服务的质量）.
对顾客提供完善售后服务之质量.
二.「管制」的意仪:
1.何谓「管制」:
a.为达到既定之目标或基准,所计划之行动步骤.
b.简单的来说就是「向既定的目标达成之」.
c.管制之活动至少可区分为两个阶段,即计划阶段（决定目标值）与实行阶段.
2.管制的循环:
a.为一合乎科学管理原则的工作程序.
b.管制的循环包含以下的基本步骤:
A.订定计划（Planning:
P）
决定目标.
决定达成目标的方法.
决定查核效果的方法.
B.按照计划实施（Doing:
D）
教育训练.
计划实施.
C.效果确认（Checking:
C）戴明循环圈
D.检讨并采取改善措施（Action:
A）
PDCA循环的工作方式是1950年美国质量管理专家戴明（W.E.Deming）所提出管理思想,后
来被称为戴明循环圈,如上图示,这种工作方式符合事物发展的客观规律,因此被广泛应用于质量
管理和其它颔域。
在每一项工作完成一个由“P-D-C-A”构成循环,就将信息资源反馈到有关部
门,这样不断地加以改进和创新,才能创造出更佳的管制绩效。
两个重要因素:
a.标准化b.不断反省（即日常管理与方针管理）.
三.为何要实施质量管理及其意义:
1.为销售而实施品管.
工厂生产出来的物品称为「产品」,主要是为了销售而生产的;
产品卖给顾客以其所支付的金钱来继续维持工厂的经营;
假如产品卖不出去,工厂将无法维持生存下支。
2.为满足客户而实施品管.
让客户安心购卖（信心感）.
使用时能具有满足感（满足感）
维持适当性能,长期使用.（耐久感）
3.为经济性而实施品管.
价格过高的话,顾客也不可能购卖.
产品需配合其功能,订定合理而适当的价格.
4.质量管理的意义:
以最经济的方式制造出满足顾客户的产品为达成此目的之一切活动,称为质量管理（Qualitny
Control简称QC）
5.建立下一工程就是顾客的观念.
工厂中产品之制造过程可以分为若干连续工程.
对某一工程之作业员而言,下一个工程之作业员,即应视为顾客.
每一个以满足下工程这需求为目标,则最终的产品便能使消费者满意.--------完!
FM182006）
C发掘缺失之所在.
D加强竞争能力.
何谓IPQC,IQC,QA,
1.IPQC:
现场制程检验.
2.IQC:
进料检验.
3.QA:
质量保证,质量稽核.
4.OQC:
出货检验.
ZEXSA盛渊企业
品管之二一质量管理之演进
贰:
质量管理演进史:
一.学习质量,应先了解质量管理的进化史.
第一阶段:
操作员的质量管理:
18世纪,产品从头到尾,由同一个人负责制作,因此产品的好坏也由同一个人来处理.
第二阶段:
领班的质量管理:
19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班
来负责每一个
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