精益生产之JIT管理实战.docx

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精益生产之JIT管理实战

精益生产之JIT管理实战

课程目标

通过学习本课程，您将能够：

●学会通过价值流来分析企业生产组织过程中的问题

●认知生产管理实质内容

●了解目前世界级制造型企业的滚动生产计划

●掌握生产看板运作方法

●学会如何控制敏捷制造的过程

第一讲企业组织生产的价值流程图（VSM）分析

●JIT生产方式的产生

●产品的生产周期

●价值流程图（VSM）分析

●VSM分析的对象：

浪费

●精益生产管理的着眼点与目标取向

JIT生产方式的产生

传统生产方式的优点：

“以量取胜”

传统生产方式的缺点：

价格越来越便宜

优点变成了缺陷

小批量、多品种的生产方式

JIT主题：

“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。

”

产品的生产周期

在现代生产中，产品的生产周期（LeadTime）是被企业管理者反复强调的一个概念，简称L/T。

产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成的。

信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供应商这三者有机地连接在了一起。

1.信息处理周期

无论是按照订单，还是按照市场预测来组织生产，首先要进行的是接受订单、形成销售决议，然后制定出生产计划并下发到各个制造车间，再根据生产计划向供应商发出采购订单。

信息的流转形成了一条从客户到供应商的信息流，完成了一次信息流所需的时间构成信息处理周期。

2.物品流动周期

供应商在获得采购订单后，在采购周期内向企业供应原材料；企业经过加工周期、组装周期和送货周期，将成品送到客户手中。

无论是JIT生产管理还是供应链管理，核心问题之一都是如何压缩产品的生产周期，亦即如何压缩信息处理周期和物品流动周期。

信息处理周期和物品流动周期的缩短会促使资金流转的速度加快，资金流转所创造的理论也就会大幅增加。

价值流程图（VSM）分析

缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。

VSM是一种能系统改善信息（情报）流程、实物流程的方法。

VSM分析的两个流程

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：

第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）流程和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

VSM分析的对象：

浪费

VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。

1.什么是浪费

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

2.价值流程图分析关注的八大浪费

VSM分析关注的八大浪费：

●不良/修理的浪费

●过分加工的浪费

●动作的浪费

●搬运的浪费

●库存的浪费

●制造过多/过早的浪费

●等待的浪费

●管理的浪费

精益生产管理的着眼点与目标取向

精益生产管理的着眼点

一是创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。

另一个是缩短时间，就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T的缩短，从而降低成本，提高反应速度。

精益生产管理的目标取向

精益生产管理的目标取向即不断设置最高的目标以求达成。

用精益信息流指挥实物流，需要认识：

第一、必须进行标准化；

第二、信息标准化本身不合理，把某个部门权力当作最高准则是失败的开始；

第三、打破“部门壁垒”。

第二讲独立与协调统一的生产管理

●生产管理与制造管理的分离

●独立与协调统一的生产管理

生产管理与制造管理的分离

工厂管理追求的一般管理项目

品质（Quality）

成本（Cost）

交期（Delivery）

安全环境（Safety）

效率（Productivity）

销售部门与生产\库房\采购部门的不同期望

“屁股决定思想。

”

调整生产管理的平衡关系

企业管理者需要在客户满意度（CS）与基础生产管理（PMC,包括上述品质、交期等管理项目）之间寻找一个平衡：

过分注重成本核算和过分注重顾客满意度均是不可行的。

生产管理与制造管理的分离

1.什么是生产管理与制造管理的分离

2.制造管理的概念

制造管理，就是在确保品质的前提下，在生产现场对工作人员、机械设备、加工材料的使用实施合理化的管理，使其按照技术部门的工艺与技术规范要求，保证准时完成生产计划。

3.生产管理的概念

生产管理，是要保证顾客提出（预计）生产量，对产品品种、数量进行日程计划，对作业进度进行检查，对定购的原材料与零部件库存、成品库存以及出货实施管理的责任与权限。

4.生产管理与制造管理追求的差异

制造管理追求的是尽量降低成本、提高工作效率，即在保证质量的前提下，在同样的时间内、用同样的人员达到最大的生产量。

生产管理追求的是在保证质量的前提下，用最低的库存准时交货。

因此，生产管理更多的是考虑库存量和交货时间。

生产管理的优点在于：

第一，能够按照要求及时交货，满足客户的需求；

第二，出货快，资金流能够快速周转；

第三，产品库存少，占用库房小。

独立与协调统一的生产管理

深入了解生产管理

生产管理的核心：

对生产和物料的控制。

限于工厂内的生产管理（PMC）

扩展到工厂外的生产管理——供应链管理（SCM）

协调统一的生产管理

协调统一的生产管理（供应链管理）的核心：

将准备、生产、沟通三者连贯进行一元化管理

国内企业生产管理的当务之急：

建立统一的协调指挥部门，将准备、生产、沟通三者连贯进行一元化管理，是国内很多企业的当务之急。

生产管理的基本模式

生产管理的基本模式有三种不同的划分方法：

1、根据生产过程的不同，可以分为集约型模式和展开型模式。

2、从数据库类型的不同：

分为单点型数据模式和反复型数据模式。

3、根据与顾客的关系不同，分为订单生产模式和预期生产模式。

生产管理组织的定位

生产管理部又可以分为计划组、仓库组和构成组。

生产管理的管理项目

第三讲独立与协调统一的生产管理（下）

●滚动的生产计划

●滚动计划的“游戏规则”

●生产计划编排的两种思路

滚动的生产计划

JIT生产计划的分类

滚动式的生产计划模式

滚动式的生产计划模式：

周期性的进行生产计划的制定。

JIT月度（周）滚动生产计划的制定

生产计划管理的模式选择

1、生产计划管理的三种模式

第一、从满足市场和客户需求的角度出发或从市场部的工作考虑，可以选择随市场任意变动，尝试满足所有客户的需求；

第二、从组织生产的角度出发，或从计划、生产部门的工作考虑，生产量的变动越小越好；

第三、根据市场需求并结合销售、生产、供给整个链条的能力考虑，可以设定合理的滚动变动幅度。

2、三种模式的效果分析

三种生产管理模式的特点及效果

选择

主要特点

负面或正面效果

模式一

生产量变动过大

供应商怨声不断，内部物品停滞和效率低下，成本上升。

由于成本和效率拖累，客户得不到价廉物美的商品，影响经营。

模式二

生产量变动过小

适应能力极差，市场和客户不满意，企业失去市场订单。

结果是销售萎缩，购买订单减少，供应商也会因此不满意。

模式三

合理的变动幅度

客户绝大多数时候满意，运行成本降低，同时与供应商之间按约定的规则运行，会赢得供应商的尊重，造成良性循环。

3、国内企业生产计划管理现状

目前，国内企业选择地一种生产管理模式的居多。

4、国内企业应遵循的变革程序

◆制定销售和主生产计划变动规则

◆内部管理优化

◆指定购买滚动规则

滚动计划的“游戏规则”

生产计划编排的两种思路

在生产计划的编排中，存在两种不同的思路：

传统的推进式生产计划和JIT拉动式生产计划。

传统推进式（PUSH）生产计划

JIT拉动式（PULL）生产计划

看板在JIT拉动式生产计划中的运用

第四讲JIT对制造过程的三大要求和四个关键点

●JIT对制造过程中的三大要求

●JIT生产制造系统的控制

JIT对制造过程的三大要求

JIT对制造过程的三大要求的核心就是库存问题。

JIT对制造过程的三大要求：

●生产能力匹配与平衡化

●生产同期化

●“一个流”生产

生产能力匹配与平衡化

1、企业的生产能力

瓶颈工序是单位产能最低的地方，其设备生产能力最低。

瓶颈工序决定企业的生产能力。

2、潜在生产能力

精益生产要求能够最大限度地发挥生产设备的生产能力。

生产系统的生产能力和潜在生产能力的匹配性是相当重要的。

潜在生产能力：

各个工序的能力之和除以工序总数。

3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

生产平衡率=（生产能力/潜在能力）*100%

生产平衡损失率=1-生产平衡率

生产损失=潜在能力-生产能力

=潜在能力*生产平衡损失率

4、节拍与稼动时间

节拍（CycleTime,简写CT）也被称为线速，是制造单位产品所需要的时间，即稼动时间除以生产计划数量。

稼动时间指真正可以让员工在生产中运行的时间。

5、流水线平衡率与理论上可改善余度

流水线平衡度=整段各工序时间之和/工序数*100%

生产同期化

1、个别效率与整体效率

2、精益生产要摒弃“见树不见林”的错误思维

3、精益生产中的同期化思维

同期化思维强调的是不同车间的生产要与主生产计划同步，不留库存，不要入库、保管、出库等过程。

理解JIT生产制造系统

1、“一个流”生产的概念

指按照作业流程对作业场地、人员、设备（作业台）进行合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

“一个流”生产的优势

在制品最小化

搬送最小化

生产时间最短

品质成本低

占用空间最小

2、国内企业的JIT目标：

尽可能实现“一个流”

JIT生产制造系统的控制

JIT生产制造系统控制的对象：

瓶颈工序

瓶颈点是影响整个流程效率的关键，因而是JIT生产系统的控制对象。

JIT生产制造系统控制的四个关键点

●瓶颈点

●缓冲库存区

●节拍与产能

●拉动绳索

以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”

1、“一个流”的追求目标

以追求物流平衡为最高目标

2、市场节拍、固有节拍与生产节拍

市场节拍是将每天可以用来工作的实践除以客户的产品需求量；固有节拍是瓶颈设备生产单位产品所需的时间；生产节拍是指在实际生产过程中采用的生产时间。

3、生产节拍的确定

4、以生产节拍组织生产

生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速度进行配置。

本讲小结

在JIT生产制造过程中，要特别关注整个作业流程的瓶颈点，尽可能做到生产能力的匹配与平衡，实现生产的同期化，根据瓶颈工序的生产能力配置“一个流”的生产，最大限度地追求中间库存为零。

在系统控制中，有效识别瓶颈点，了解瓶颈点的节拍与节能，加强对缓冲库存区的控制，则是企业需要重视的关键所在。

第5讲实现制造过程的变革

●JIT对制造过程的变革

●JIT对生产布局的要求

●提高设备效率的关键在于换模管理

JIT对制造过程的变革

工厂管理追求的一般管理项目

JIT对制造过程的变革：

●工厂布局“一个流”

●关注瓶颈工序