无缝针织内衣机.doc
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无缝针织内衣机
可靠性评价文件
（试行）
二O一三年四月
可靠性文件前言
前言
为提高我国纺织机械产品质量和可靠性，增强企业竞争力，中国纺织机械器材工业协会提出了建立纺织关键设备可靠性评价体系的要求，并组织无缝针织内衣机生产企业、使用单位和科研院所编写了本文件。
本文件经中国纺织机械器材工业协会组织审核后定稿。
本文件共有三个部分组成：
——第一部分：
无缝针织内衣机可靠性试验评定规范
——第二部分：
无缝针织内衣机可靠性分配的原则和方法
——第三部分：
无缝针织内衣机可靠性的故障模式及判据
参与编制单位：
浙江日发纺织机械股份有限公司、宁波慈星股份有限公司、杭州高腾机电科技有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、圣东尼（上海）针织机器有限公司、浙江莎美实业股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、中国纺织机械器村工业协会。
参与编制人员：
胡春祥、赵基平、位迎光、徐妙祥、姚孟利、刘永军、骆赋民、杨佺武、杨金东
1
可靠性文件第一部分
无缝针织内衣机可靠性试验评定规范
1范围
本文件规定了无缝针织内衣机（以下简称内衣机）可靠性测定试验方法及其评价指标的计算方法。
本文件适用于对批量生产的内衣机进行可靠性测定试验及评定。
内衣机上的器材（选针器、送纱器、断纱感知器等）、电气装置（电控箱等）和微机控制软件系统，除在整机上同主机同时进行积累数据外，其专项可靠性试验方法和故障模式由专件厂另行制订。
2引用文件
GB3187—1994可靠性、维修性术语
GB5080.1—86设备可靠性试验总要求
GB5080.4—85设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）
GB/T5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
GB4088.2-83统计分布数值表X2分布
FZ/T97024-2010电脑无缝针织内衣机行业标准
3试验的目的
3.1通过可靠性试验，了解内衣机现有的可靠性水平，找出产品薄弱环节，为企业提高产品可靠性提供依据，不断满足用户对设备的可靠性要求。
3.2通过测定内衣机可靠性的指标值，验证产品的可靠性水平，提高生产企业的知名度和影响力。
4、测定（摸底）试验指标及计算方法
4.1早期失效期
早期失效期，主要反映产品因环境、设计、工艺、安装等方面引起的产品初期的各类故障。
4.2早期失效期考核要求
4.2.1对于新产品设计，企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。
4.2.2零部件加工和整机安装，应具备相应的工艺流程规范。
4.2.3整机出厂前，经检测合格后，应按相关试验条件进行72小时的运转试验。
4.2.4早期故障数指标为：
2个月、20台机器，当量故障数平均为20个。
早期故障数的统计计算：
一般为在用户厂交车后，统计1～2个自然月的故障数，按20台机器、2个月当量故障数的平均值计算。
注：
当量加权系数按有关故障模式及判据的规定。
4.3偶然失效期的平均无故障工作时间MTBF
4.3.1点估计（定时截尾）
……
（1）
式中：
n—内衣机试验台数
tc—定时截尾时间
r—在试验时间内，内衣机累计故障次数
4.3.2区间估计
4.3.2.1置信度为（1－α）的平均无故障时间的单侧置信下限为：
……
（2）
式中：
α—风险度
l—置信下限
T—总试验时间
4.3.2.2置信度为（1－α）的平均无故障工作时间的双侧置信区间的上限和下限分别为：
……（3）
……（4）
式中：
μ—置信上限
注：
1.若试验结果r=0时，按90%置信度的单侧置信下限计算。
2.X2（1-α/2）（2r）、X2α/2（2r+2）是X2分布的分位数，可查X2分布分位数表（见附录A）。
4.4平均恢复时间
……（5）
式中tmi—在试验时间内第i台内衣机故障修复时间
4.5稳态可用度A（指稳态条件下，规定时间区间内的瞬时可用度的均值）
……（6）
式中：
MUT—平均可用时间
MDT—平均不可用时间
注：
在可靠性测试中，一般测定平均无故障工作时间MTBT值，企业可根据自身条件进行测定早期失效期的平均无故障工作时间MTBF值及平均恢复前时间MTTR。
5试验样机的要求
5.1对于新产品设计，企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。
5.2零部件加工和整机安装，应具备相应的过程控制和工艺流程规范。
5.3正常批量生产出厂的合格品。
5.4试验组织单位应按照相关标准对产品的性能进行测试。
在试验期间其性能不能有异常。
5.5对测定早期故障的样机，应在安装完成后，至少进行1个月的早期故障的测定。
对测定偶然故障期的平均无故障工作时间的样机，一般在调试使用1000小时已排除早期故障之后，但使用不超过2年的机台。
6试验条件
6.1现场环境及工作条件
6.1.1环境
环境温度：
18～32℃
空气相对湿度：
50％～80％
6.1.2工作条件
电源电压：
380V±10%。
电源频率：
50±1HZ。
压缩空气：
压力0.65～0.85MPa,干燥洁净
吸风风量：
针盘吸尘：
6m3/min
针筒吸风：
4m3/min
吸风负压:
550±50mm水柱
6.2编织品种：
按使用厂实际生产品种。
6.3内衣机工艺转速：
按企业实际生产的织物品种决定。
一般不低于最高转速的75%。
6.4试验机台应由经培训合格的挡车工操作，并由专职保全工调试。
6.5要有专人负责记录、维修和故障分析。
注：
在可靠性试验期间，如无法满足上述试验条件要求，经试验组织单位同意，可继续试验，但应对现场试验条件进行详细记录。
7抽样方式
7.1随机抽样，母体必须在本质上是相同的。
7.2样机数量
根据附录B推荐的抽样原则，抽取样品，并作为试验的样机。
本文件规定为同批次产品5～10台。
8试验方案
8.1采用现场试验的方法，按内衣生产企业实际生产情况进行。
8.2本评定规范假定产品寿命服从指数分布。
8.3本评定规范采用有替换定时截尾方式。
8.4规定置信度80%。
8.5整机平均无故障工作时间MTBF=800小时。
8.6试验方案：
根据附录B推荐的定时截尾试验方案，选择方案6,α=β=20%，鉴别比为1.5,试验总时间：
T=21.15MTBF=16920小时。
截尾故障数为18次。
8.7根据8.6所选方案，内衣机可靠性试验的总时间为16920小时。
内衣机生产企业按自己的实际情况，也可按附录B对试验方案进行调整，但要避免用太短的试验时间去预测较长的寿命。
9故障模式及判据
按《无缝内衣机故障模式及判据》规定。
10数据处理
10.1测定试验时间是指全部受试验机台正常运转生产时间的总和（包括故障修复时间），此外任何原因的停机时间都不应计算在内。
10.2非故障停机时间，如停电、节假日等人为因素的停机时间和按工厂规定的维修如调整、清洗、更换等停机时间都不计入故障修复时间。
10.3试验产品在试验期间可按说明书规定进行正常维护和保养，但在整个试验期间不得进行大修。
10.4采用点估计和区间估计同时计算的办法。
11试验结果和总结报告
11.1所有现场试验数据，应全部如实填写，记录和审核人要签名，记录数据不得自行更改。
11.2试验结束后，所有现场测试数据和故障分析报告交试验组织单位,由该单位进行汇总、统计、整理。
12可靠性评定
12.1同台内衣机累计当量故障次数
r′=
式中：
—第次故障等级的加权系数。
n—累计故障次数
12.2累计当量故障总次数
r=
式中：
—第台内衣机的累计当量故障次数
N—抽样试验样机总台数
12.3当量平均无故障工作时间MTBF
当量平均无故障工作时间的点估计值和区间估计值，按公式
（1）和
（2）、（3）、（4）计算。
12.4可靠性试验结果评定
试验结束时，累计当量故障总次数小于或等于试验方案中的截尾故障数，则认定该批产品达到了本文件规定的可靠性指标要求。
附录A
X2分布分位数表
自由度V
（V）
（V）
（V）
2
0.211
3.219
4.605
4
1.064
5.989
7.779
6
2.204
8.558
10.645
8
3.490
11.030
13.362
10
4.865
13.442
15.987
12
6.304
15.812
18.549
14
7.790
18.151
21.064
16
9.312
20.465
23.542
18
10.865
22.760
25.989
20
12.443
25.038
28.412
22
14.041
27.301
30.813
24
15.659
29.553
33.196
26
17.292
31.795
35.563
28
18.939
34.027
37.915
30
20.599
36.250
40.256
32
22.271
38.466
42.585
34
23.952
40.676
44.903
36
25.643
42.879
47.212
38
27.343
45.076
49.513
40
29.051
47.269
51.805
42
30.765
49.456
54.090
44
32.487
51.639
56.369
46
34.215
53.818
58.641
48
35.949
55.993
60.907
50
39.754
58.164
63.167
注：
1.自由度在可靠性试验中，用于表明可靠性试验或测量数据的可靠程度。
2.在定时截尾试验中，MTBF双侧置信区间下限的自由度ν=2r+
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