6 砌块砌体工程施工工艺标准GB50203981方案Word文件下载.docx
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±
5
60＜L（或B）≤90
15
30＜L（或B）≤60
10
L（或B）＞90
20
3砌筑顺序应符合下列规定：
1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向底处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2砌体的转角处和交接处以及内外墙体应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎.
4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m,且应放置混凝土过梁，两端压墙不少于240mm。
6.3.5不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1、120mm厚墙、料石清水墙和独立柱;
2、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
3、宽度小于1m的窗间墙;
4、砌体门窗口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；
5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
6、图纸设计所不允许设置脚手眼的部位.
6临时施工洞口及脚手眼应做好补砌，灰缝应填满砂浆,不得用干砖（块材）填塞。
7凡设计宽度超过300mm的洞口,上部应设置过梁,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
6.3.8安放预制过梁、板的砌体顶面应找平、坐浆.设计无要求时,应采用1：
5的水泥砂浆。
3.9砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值.
3.10砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符合规范的规定;
一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定,其偏差值在允许偏差范围内.
6.4普通混凝土中型空心砌块砌体工程施工工艺标准
4。
1施工准备
1）术准备
（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容.掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
（2）通过图纸审查，如有问题应及时与设计联系，并得到确认。
（3）根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时进行编制砌筑工程施工方案或砌筑工程作业指导书。
（4）根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体砌块排列图,并经审核无误。
（5）砌块砌体施工前做好技术交底工作.
（6）上述五项内容必须提前进行，并符合设计与规范要求，同时满足施工操作需要。
2）材料要求
（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：
检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。
（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
（3）普通混凝土中型空心砌块，应根据设计要求选用砌块规格，一般有以下几种主规格标志尺寸:
（1770、1470、1170、970、770、685、485）×
790×
200；
（2130、1880、1680、1480、1280、1030、830、630）×
845×
180；
（1185、1085、985、785、585、485、285）×
785×
200。
其它规格尺寸可由供需方共同协商确定。
（5）普通混凝土中型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6。
2.
普通混凝土中型空心砌块构造参数表6。
2
项次
项目
孔型
单排孔
单排圆孔
多排孔
1
空心率（%）
50～60
40～50
35～45
壁厚δ（mm）
25～35
25～30
25~35
3
肋距h（mm）
10δ～12δ
d＋（30～40）
②砌块材料技术性能：
强度等级分为C10、C15、C20、C25；
主要性能见表6。
3。
混凝土中型空心砌块性能表6。
指标
密度（kg/m3）
950~1080
隔声量（dB）
41
隔声指数（dB）
45
热工性能
满足设计要求
4
抗压强度等级
③砌块材料外观质量和允许偏差应符合表6。
4的规定。
空心砌块规格尺寸的允许偏差和外观质量标准表6。
序号
允许偏差（mm）和外观质量
检查方法
长度
＋5、－10
用钢卷尺或直尺进行测量检查
高度
厚度
＋5、－3
壁、肋厚
大面的不平整翘曲
＋5、－5
用直尺沿侧面的边贴放进行测量检查
6
每面两对角线之差
7
表面疏松
不允许
目检或用小锤轻轻敲打检查
8
贯穿面棱裂缝
用直尺测量贯穿裂缝长度
（4）砌筑砂浆
按设计要求正确使用。
一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的水泥砂浆或混合砂浆。
其具体要求如下:
①水泥：
宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应进行试验复查，合格后方可使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
②砂:
以中砂为宜.对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其砂子的含泥量不应超过5%;
对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,其砂子的含泥量不应超过10%.
③石灰膏:
石灰膏的熟化时间不应少于7d，不得采用脱水硬化的石灰膏。
③外加剂：
当使用各种不同品种的有机塑化剂时，其掺量、稀释方法、拌和要求和使用范围应严格按产品说明书及有关技术规定执行，并应通过试验室试配确定.
④水:
拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。
3）主要机具
根据本工艺标准要求，必须应有垂直及水平运输、砂浆搅拌等机械设备与操作工具。
同时根据工程规模大小、结构形式以及施工现场等情况进行配备与选用，但必须满足施工操作要求,具体见表6。
5。
机械设备及工具表6。
序号
机械、设备名称
型号、规格
性能或参数
数量
塔式起重机
QZ40、
QZ80-F等
160~400KN·
m
以每一单位工程为一台为宜或根据工程需要设置
卷扬机及井架
每一单位工程一座或二座，或根据工程需要设置
电梯
每一单位工程一部
搅拌机
JS250--350
滑轨爬移式楼面起重机
28KJ
28KN·
210～300次/台班产量
砌块夹具
运输小推车
砌块翻身架
9
大铲、瓦刀
灌缝夹板或灌缝斗
11
钢制小撬棒
12
木槌
13
托线板
14
线锤
灰斗
16
砂浆勺
4）作业条件
（1）中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，绘制砌体砌块的排列图，并做好技术交底工作,准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工.
（2）对进场的砌块型号、数量和堆放次序等进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。
（3）中型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐、预检工作及手续,办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
（4）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口、第一皮分块线等位置线，并经验线符合设计图纸要求,预检合格。
（5）根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作,同时立好皮数杆.
（6）搭设好操作和卸料脚手架。
（7）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
（8）各种机械设备经试运转符合要求，且应有限位保险装置。
（9）用电设备必须采用三相五线制，同时达到三级保护.
（10）夹具及吊装机械必须进行性能测试，并满足吊装要求。
（11）操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定
（12）施工现场必须保持清洁，砌块堆放有序.
（13）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡,砂子进行遮盖。
（14）搅拌污水应设置沉淀池等措施,以确保水污染。
（15）砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
（16）各种机械设备保持完好,防止油泄露.
5）施工组织及人员准备
混凝土空心中型砌块砌体施工是一种综合性的吊装,在施工前。
对各项准备工作要求严密；
机械设备应保持正常运转工作；
砌块、构配件的规格、型号等应配套供应，其现场的储备量必须保持和满足施工进度的要求。
在具备这些条件下，方可开始砌筑.其人员组织安排是根据施工机械设备条件、施工现场情况和施工人员的操作水平进行安排的。
在这里列举二例如下：
（1）以塔式起重机为垂直运输和水平运输设备、滑轨爬移式楼面吊为砌块吊装机具进行的劳动力组织及安排见表6。
劳动力组织安排参考表表6。
项次
操作内容
施工人员（人）
技术等级
塔式起重机司机、指挥
5级以上
挂钩、运砌块
2级以上
调制砂浆、运砂浆以及混凝土
铺砂浆
3级以上
砌块吊装、就位校正
灌竖缝
勒缝、清理及其它
管理人员
中级职称以上
（2）以塔式起重机为垂直、水平运输设备，并直接进行砌块吊装就位的劳动力组织安排见表6.7.
地面
操作
楼面
砌块吊装、就位
4级以上
砌块校正
楼面吊司机
4.2质量、安全与环境保护控制要点
1）材料的关键要求
（1）混凝土中型空心砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定。
（2）砌块的截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。
（3）砌块应保持完整无破损、无裂缝.
（4）砂浆、混凝土的配制符合设计及规范要求.
2）技术的关键要求
（1）混凝土中型空心砌块砌体是一种综合性的吊装施工项目,各工序要求严密、紧凑,为此必须做到组织合理，实行统一调配与指挥，使施工节奏流畅。
（2）砌块砌体的排列组合是直接影响墙体的整体性,因此在施工前，必须按设计图纸平面尺寸及墙体高度进行砌块的排列组合设计.排列组合设计时，应尽量采取主规格和大规格的砌块，并错缝搭接，搭接长度不应小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。
纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。
（3）放线是砌体质量的基本保证,施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格.
（4）灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度并保持一致。
3）质量关键要求
（1）砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大或相隔时间较长，砌块吊装、校正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砂浆铺设要适宜，应随铺、随吊、随就位,并及时进行校正。
校正后及时用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝，并保持饱满、密实.
（2）砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
（3）砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按皮数杆控制，掌握铺灰厚度。
（4）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先进行标高找平，造成砌筑时灰缝厚度不一致，应注意砌体基底找平。
（5）拉结筋安放或压砌钢筋网片不符合设计及规范要求：
应按照设计和规范的规定，设置拉结筋或拉结带及砌压钢筋网片。
4）职业健康安全关键要求
（1）砌块砌体属于一种综合性的吊装施工,为此参加施工的人员必须身体健康，无高血压病症。
（2）施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。
（3）施工期间,必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。
（4）作业层及操作面上,必须设置安全防护设施。
（5）做到统一指挥、统一信号。
（6）施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全、可靠.
（7）工人食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。
保持室内洁净、无污染,用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。
5）环境关键要求
1）砌块砌体施工是一种综合性的施工项目，对环境的影响也是多当面的，其主要有以下几方面的要求:
①粉尘的排放控制：
砂、石、水泥、粉状外加剂材料、砌块的搬运、搅拌棚等。
要求对砂、石、水泥等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫.
②噪音的控制：
搅拌机、吊装设备等。
搅拌机应搭设搅拌棚,并四周围护,施工人员尽量避免大声喧哗，吊装设备的操作应尽量做到一次吊装完毕,减少往返及重复次数。
③污水排放的控制:
搅拌机污水、砌块浇水等.搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水及砌块湿润剩余水应排入沉淀池内,经沉淀后排入市政排污管网。
④油品泄漏的控制：
加强设备检修维护，防护油品泄漏；
维修机械和更换油品时,必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤.做好废油回收工作，严禁直接排入下水管道。
（2）经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
（3）施工垃圾应装入水泥袋内统一运出,不得到处抛撒。
3施工工艺
1）工艺流程
本工艺流程是从施工准备到施工验收的全过程，具体见下图：
2）操作工艺
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净,按设计标高进行找平,并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线以及第一皮砌块的分块线,放线结束后应及时组织验线工作,并经监理单位复核无误后，方可施工。
（2）砌块浇水:
砌块一般不宜浇水,以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。
但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润,同时也可冲去浮尘。
此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握.
（3）制备砂浆（细石混凝土）：
砂浆（细石混凝土）的制备通常应符合以下要求：
①砌体所用砂浆（细石混凝土）按照设计要求的砂浆（细石混凝土）品种、强度等级进行配置,砂浆（细石混凝土）配合比应由试验室确定,采用重量比时，其计量精度为水泥±
2%，砂、石灰膏控制在±
5％（石子为±
3%）以内。
②砂浆（细石混凝土）应采用机械搅拌.搅拌时间：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7cm为宜。
细石混凝土坍落度控制在16cm±
20左右。
③砂浆（细石混凝土）应搅拌均匀,随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30.C时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.细石混凝土应在2h内用完。
④砂浆（细石混凝土）试块的制作:
在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆或细石混凝土应至少制作一组，（每组六块）当砂浆（细石混凝土）强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
（4）砌块排列：
由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列.具体如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块排列图，并经审核无误后,按图排列砌块。
②砌块排列时，应尽量采用主规格和大规格的砌块。
③砌块排列应上、下错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150mm,同时要求上、下皮砌块应孔对孔、肋对肋,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定.若设计无规定时,一般可配φ4b钢筋网片,长度不小于600mm。
④外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎,交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施.
⑤体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm.且不得采用砖镶砌。
⑥砌块排列应尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。
⑦砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应采用C20细石混凝土灌实。
（5）铺砂浆:
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块数量较大时，可通长铺设,但铺灰长度不得超过1500mm。
（6）砌块就位与校正：
砌块砌筑前，应清除砌块表面的浮尘及粘土等污物后方可吊运。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
内外墙同砌。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;
每吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度及垂直度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面保持水平下落；
并防止碰撞。
就位时由人手扶控制，对准位置,缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
（7）砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌时，不得使用半砖。
（8）竖缝灌砂浆:
每吊一皮砌块，就位校正后，用砂浆或细石混凝土灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度一般为3～5mm.
（9）芯柱：
当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于35d.芯柱应随砌随灌随捣实。
（10）检查验收：
当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。
一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案.
6.4。
4质量标准
1）一般规定
（1）砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱使用的砌块孔底毛边.
（2）砌块的产品龄期不应小于28天。
（3）砌块在砌筑时，底面应朝上
（4）清除孔洞内的砂浆等杂物.
（5）砌块被撞动及破坏时，应重新吊砌。
（6）设计规定的洞口、勾槽、管道和预埋件等应在砌筑时留出，不得打凿已砌筑好的墙体及在墙体上开通长勾槽。
（7）灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
（8）承重墙体严禁使用断裂的砌块。
2）主控项目
（1）砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家，按每1万块为一检验批，抽检数量为一组。
砂浆试块每一楼层或250m3砌体为一检验批，抽检数量为一组。
检查方法：
查砌块和砂浆试块试验报告.
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90％；
竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砂浆或细石混凝土填实。
抽检数量:
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块，取平均值。
（3）墙体转角处、纵横墙交接处应同时砌筑。
严禁内外墙分砌施工。
对临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处.
观察检查。
（4）砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6.8的规定。
混凝土中型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差表6.8
项目
允许偏（mm）
轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查或其它测量仪器检查
垂
直
度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10
轴线查全部承重墙体；
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；
内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
3）一般项目
（1）砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝,内外搭砌，芯柱不得填砂浆。
按自然间抽10％，且不少于3间。
（2）墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为15mm，但不应小于10mm,也不应大于25mm;
竖向灰缝宜为20mm，但不应小于15mm，也不应大于30mm。
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量3皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
（3）砌块砌体的一般尺寸偏差应符合表6。
9的规定.
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