SPC统计过程分析指导书Word格式文档下载.docx
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指重要研究对象的全体,又称母体。
3.2样本
从总体中随机抽取出来的,对其进行测量和分析的一部分产品。
3.3样品
又称个体。
样本中的每一单位产品。
3.4样本大小
又称样本容量,一个样本容量,一个样本中所包含的样品数量。
3.5样本数
为研究一个整体,所制取的样本数量。
3.6过程能力
过程处于稳定状态下,在经济及其它条件允许范围内,保证产品质量的能力。
4职责
4.1技术部负责制定现场使用的统计技术类型,并制定控制限及有关性能力指数计算,并制定未满足要求时的改进计划。
4.2质量管理部负责现场统计技术应用的监控。
4.3生产部负责现场统计技术的应用和管理。
4.4人事资源部负责组织对现场使用的统计技术应用进行培训。
5管理内容
5.1X-R的制作方法
5.1.1确定控制项目(按控制计划规定项目进行)。
5.1.2收集数据,数据取样方法和注意事项:
取样必须具有代表性,取样原则上按不同的设备、操作人员、原料等分别取样,以免除异常因素带来的误差,样本大小3个,样本组数为12个,一般按产品生产顺序或测定顺序,排列数据。
5.1.3将收集数据分组记入表中(表格见附录A)
5.1.4计算平均值X-、极差R、总平均值X--、平均极差R-。
5.1.5计算控制界线
均值控制图中心线CLX=X-
均值控制图上控制线CLX=X--+A2R-
均值控制图下控制线CLX=X---A2R-
极差控制图中心线CLR=R-
极差控制图上控制线UCLR=D4R-
极差控制图下控制线LCLR=D3R-
A2、D3、D4分别从附录A表中查得
5.1.6绘制控制限
5.1.7描点
5.1.8控制图分析
5.1.8.1如果所有的控制点均在控制界线内随机分布,则可以此作为控制过程控制图。
5.1.8.2与现有规格比较
A.如果控制界线在规格范围内,分布中心与规格中心基本重合,可认为过程能力满足格要求,可以作为正常过程控制用图。
B.如果各控制点都在控制界限内,呈随机分布,可以判定过程在受控状态内。
C.如果有超出控制界限的控制点,则应作如下工作:
a).对此异常点进行分析并加以处理,并要有预防措施。
b).X控制图有超出界限控制点时,表示过程平均值发生变化或变异增大。
c).R控制图有超出界限控制点时,表示过程变异增大。
D.如果过程控制要求发生变化,如设备、人员、原料等因素,此时应对控制界
限重新收集数据进行计算,找出客观的控制界限。
5.1.9现场应用
应用控制图的工序,操作者/检查员按控制计划或作业指导书要求的频次取样测量,记录实测结果,并计算平均值(X)和极差(R)分别描点。
5.1.10控制图的分析和判断
5.1.10.1过程受控的判断准则
A.点没有跳出控制界限
B.点在控制界限内,排列无异常
5.1.10.2出现下列情况时,则认为过程发生变化,必须对这种类变化查明原因,并加以消除。
A.点跳出控制界限(在控制界限上的点,按跳界处理)
B.点虽没有跳出控制界限,但排列有缺陷。
5.1.10.3重点对点排列有缺陷现象进行分析--预防链:
同类型的点接连不断的出现,链分两种:
连续链和间断链
5.2P图的制作方法
5.2.1选择控制项目(依据控制计划执行)
5.2.2收集数据:
可以参考以往数据,检验数和不合格数一般至少20组以上。
5.2.3数据分组:
5.2.3.1注意做好数据层列,建议以每天或每班的产品为一组。
5.2.3.2样品数要比计量值控制图多,如果样品数太少时可能抽不到不合格品,而误认为过程良好
5.2.4计算各组的不良率P=d/n(d表示每组的不良率,n表示每组检验数)
5.2.5计算平均不合格率P样本含量n
注意:
由于各组样本含量n可能不同,应以这样的公式计算
6相关文件
《SPC手册》
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