SPC统计过程分析指导书Word格式文档下载.docx

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指重要研究对象的全体，又称母体。

3.2样本

从总体中随机抽取出来的，对其进行测量和分析的一部分产品。

3.3样品

又称个体。

样本中的每一单位产品。

3.4样本大小

又称样本容量，一个样本容量，一个样本中所包含的样品数量。

3.5样本数

为研究一个整体，所制取的样本数量。

3.6过程能力

过程处于稳定状态下，在经济及其它条件允许范围内，保证产品质量的能力。

4职责

4.1技术部负责制定现场使用的统计技术类型，并制定控制限及有关性能力指数计算，并制定未满足要求时的改进计划。

4.2质量管理部负责现场统计技术应用的监控。

4.3生产部负责现场统计技术的应用和管理。

4.4人事资源部负责组织对现场使用的统计技术应用进行培训。

5管理内容

5.1X-R的制作方法

5.1.1确定控制项目（按控制计划规定项目进行）。

5.1.2收集数据，数据取样方法和注意事项：

取样必须具有代表性，取样原则上按不同的设备、操作人员、原料等分别取样，以免除异常因素带来的误差，样本大小3个，样本组数为12个，一般按产品生产顺序或测定顺序，排列数据。

5.1.3将收集数据分组记入表中（表格见附录A）

5.1.4计算平均值X-、极差R、总平均值X--、平均极差R-。

5.1.5计算控制界线

均值控制图中心线CLX=X-

均值控制图上控制线CLX=X--+A2R-

均值控制图下控制线CLX=X---A2R-

极差控制图中心线CLR=R-

极差控制图上控制线UCLR=D4R-

极差控制图下控制线LCLR=D3R-

A2、D3、D4分别从附录A表中查得

5.1.6绘制控制限

5.1.7描点

5.1.8控制图分析

5.1.8.1如果所有的控制点均在控制界线内随机分布，则可以此作为控制过程控制图。

5.1.8.2与现有规格比较

A.如果控制界线在规格范围内，分布中心与规格中心基本重合，可认为过程能力满足格要求，可以作为正常过程控制用图。

B.如果各控制点都在控制界限内，呈随机分布，可以判定过程在受控状态内。

C.如果有超出控制界限的控制点，则应作如下工作：

a）.对此异常点进行分析并加以处理，并要有预防措施。

b）.X控制图有超出界限控制点时，表示过程平均值发生变化或变异增大。

c）.R控制图有超出界限控制点时，表示过程变异增大。

D.如果过程控制要求发生变化，如设备、人员、原料等因素，此时应对控制界

限重新收集数据进行计算，找出客观的控制界限。

5.1.9现场应用

应用控制图的工序，操作者/检查员按控制计划或作业指导书要求的频次取样测量，记录实测结果，并计算平均值（X）和极差（R）分别描点。

5.1.10控制图的分析和判断

5.1.10.1过程受控的判断准则

A.点没有跳出控制界限

B.点在控制界限内，排列无异常

5.1.10.2出现下列情况时,则认为过程发生变化,必须对这种类变化查明原因,并加以消除。

A.点跳出控制界限（在控制界限上的点,按跳界处理）

B.点虽没有跳出控制界限，但排列有缺陷。

5.1.10.3重点对点排列有缺陷现象进行分析--预防链:

同类型的点接连不断的出现,链分两种:

连续链和间断链

5.2P图的制作方法

5.2.1选择控制项目（依据控制计划执行）

5.2.2收集数据:

可以参考以往数据，检验数和不合格数一般至少20组以上。

5.2.3数据分组:

5.2.3.1注意做好数据层列，建议以每天或每班的产品为一组。

5.2.3.2样品数要比计量值控制图多,如果样品数太少时可能抽不到不合格品,而误认为过程良好

5.2.4计算各组的不良率P=d/n（d表示每组的不良率,n表示每组检验数）

5.2.5计算平均不合格率P样本含量n

注意:

由于各组样本含量n可能不同,应以这样的公式计算

6相关文件

《SPC手册》

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