装饰装修施工组织设计Word文档下载推荐.docx

装饰装修施工组织设计Word文档下载推荐.docx

《装饰装修施工组织设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰装修施工组织设计Word文档下载推荐.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认。

（3）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装修材料有害物质限量标准的规定。

（4）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

（5）建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；

严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

（6）承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。

施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。

（7）墙面的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

（8）建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用铁钉固定。

（9）重型灯具、空调及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（10）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

（11）饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：

检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

（12）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

第二节分部分项主要施工项目

1、建筑工程：

砖砌体拆除、砌块墙、门窗安装；

2、楼地面：

地砖、装饰带、地胶、仿实木地板、踢脚线；

3、天棚：

仿木纹铝板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、防潮石膏板吊顶、高晶板吊顶、黑色铝格栅吊顶、茶色镜面天棚、木纹铝合金矩管、木质饰面板、生态木吊顶、仿木纹铝方通天棚、白色铝单板天棚、15厚条缝吸音板饰面等；

4、防水、防潮：

卫生间防水；

5、油漆、涂料、裱糊：

喷黑色乳胶漆、石膏板天棚刷白色乳胶漆、墙面（柱面）白色乳胶漆；

6、墙、柱面装饰：

仿木饰面铝板、米黄石材干挂、石膏板面饰、浅色暗花墙纸、横纹榆木饰面板、生态木方、浑水漆饰面、仿木纹铝孔板、白色铝单板饰面、浅米黄玻化砖横贴、米黄木纹石材包圆柱等；

7、水电安装工程等。

第三节施工测量及放样工程

1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行检查工程原土建±

0.00基准点，上述测量标志经检查批准后，再进行施工测量，并在监理工程师批准后，才能在工地正确放样。

2、经过复测，对持有异议的原地面标高，将向监理工程师提交相关报告，在监理工程师确定正确标高之前，对有争议的标高的原有地面不扰动。

3、由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出准确位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

4、放样项目包括：

（1）楼层建筑标高；

（2）墙面材料分割线；

（3）龙骨定位线；

（4）门位置线；

（5）地面材料分割线；

第四节原有装饰物的拆除工程

1、拆除工程的施工准备

（1）结合图纸及待拆建筑物实体，搞清建筑物的结构、水电、管道情况，向施工人员交底。

（2）学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。

（3）明确周围环境、场地、道路、管道、水电危房情况等，并附简图。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

2、现场准备

（1）清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备、不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、用电。

（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4）检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。

（5）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

3、拆除顺序：

（1）拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。

（2）切断所水、电、消防等总闸——屋瓦面顶面——墙面——地面——垃圾搬运及分类

1）屋瓦面顶面：

拆除瓦、挂瓦条、顺水条、防水卷材至基层。

2）墙面：

拆除墙面中任何表面装饰物，内墙漆和墙砖等。

3）地面拆除：

按清单部位要求合理拆除地砖、地板、楼梯、水泥地面、踢脚线等。

4）垃圾分类：

每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。

5）垃圾搬运：

垃圾分类后运至地面后按指定的位置归类堆放。

4、安全防护措施和环境卫生保护措施

（1）本着安全、高效、快速的宗旨，拟在离待拆建筑物5米处设单排脚手架，脚手架外侧用双层大眼网及单层密目网防护，高度2米。

（2）派专人在拆除现场及护栏出入口处做安全警戒监护工作，围栏挂警示警告牌,无关人员一律不准逗留和靠近施工现场。

（3）特殊工种操作人员必须持证上岗，不得无证操作。

（4）所有进入施工现场人员都必须戴安全帽。

第五节吊顶工程

（1）天花吊顶工程工作范围天花板悬挂部份，包括支撑照明和音响设备所需要的支撑物，框架或其他装置。

悬挂该系统所需要的吊钩和其他附件。

边缘修饰，间隔等。

天花板材照明装置中央空气调节处理装置音响系统防火系统

（2）材料

本工程所选用的吊顶石膏板采用9.5mm厚轻钢龙骨纸面石膏板、防潮石膏板、防水石膏板、纸面石膏板、12mm厚轻钢龙骨纸面石膏板。

吊顶工程所选用材料的品种，规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。

所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔，碰撞。

龙骨在运输安装时，不得扔摔，碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

各类面板不应有气泡，起皮、裂纹。

缺角，污后和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。

紧固件宜采用热镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡铝材必须采用不锈钢紧固件。

5.1石膏板吊顶

（1）施工准备

纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉与纸面石膏板距离：

面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损。

钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。

吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。

工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作。

（2）龙骨安装

a、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。

主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。

大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

b、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距600mm。

c、横撑龙骨安装：

横撑龙骨安装间距600mm。

安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。

组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。

d、龙骨安装从房间一端向另一端。

如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。

对于检修口（400×

400mm或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。

检修口处的主龙骨加设吊杆。

吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。

e、轻钢龙骨制作迭级造型部分，要固定，连接牢固。

参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火乳胶漆二遍。

（3）石膏板安装

石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；

吊顶内水电管道安装完毕。

纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。

石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。

缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。

石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。

固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10～15mm为宜，切割的板块以15～20mm为宜。

自攻螺丝间距控制在150～170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。

相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于50mm。

纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈处理。

（4）面层施工

天棚刮腻子找平及打磨：

要求满刮腻子三遍，检查平整度符合设计及规范要求后，才允许刷乳胶漆，刷乳胶漆：

罩乳胶漆三遍，要求表面无开裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。

第六节墙、地砖铺设工程

1、施工准备

（1）技术准备

a.设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。

大面积铺设应编制施工方案；

b.砖面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；

c.样板间或样板块已经得到认可。

（2）材料要求

a.水泥：

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级；

不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；

b.砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

c.砖：

均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

d.如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

（3）主要机具设备

a.根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则兼顾进度、经济要求。

b.常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

a.进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

b.应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

c.施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

d.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

e.作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2、施工工艺

（1）工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机械设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

a.基层处理：

那沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将尘土清扫干净。

b.找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

c.排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

d.铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

e.铺砖：

将砖位置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将砖位置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

f.铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部分铺贴。

g.设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

h.养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

第七节软木墙安装使用工艺

如果是可粘墙面，如玻璃、瓷砖、夹板、毛坯墙、ICI墙面等，可直接清理后进行安装。

其他墙面清理：

软木墙板有很好的弹性，因此可以自行找平部分有缺陷的墙面，但是安装墙面应该尽量平整，无杂物，安装过程：

1、铺设前的准备：

用卷尺测量安装墙面的面积，并找到墙面的中心，利用水平尺由中心垂直、水平各画一条轴线，由此中轴点开始安装墙板。

用墨斗描绘基准线来保持铺设地板时的平衡。

2、安装方法：

田字式的安装：

以中轴点为始点，以竖轴为边线，水平轴为底线，对边对缝，安装第一块墙板，之后顺次安装。

先安装好一个间区，用滚轮进行按压，使得粘贴牢固平整。

再以此间区为准进行其他间区的安装。

此安装方法要求较高，不能出现大的误差而造成墙板边缝不对齐，缝隙较大，影响美观。

工字式安装：

也叫砌砖式安装。

安装时，也是从中轴点开始粘贴，以竖轴为边线，水平轴为底线，对边对缝，安装好第一排墙板，安装第二排第一块时，以该片墙板的中点为起点，将其粘贴在第一排墙板第一第二片墙板的接缝处，以此类推，安装第三排，第四排墙板。

安装完后用滚轮进行按压，使得粘贴牢固平整。

3、粘合剂的涂抹：

安装墙面以及墙板背面都需刷胶水，以保证胶水的附着力，刷胶水要注意涂抹均匀，在墙板背面刷胶水时，注意墙板四边的涂抹，必须均匀，不可过多，否则在安装时，会有胶水渗出接缝边，影响美观。

刷胶水大约15分钟后，等胶水干透（以手触碰不粘手为准）后才可进行安装

4、铺设

为了表面平整度保持一致，从起初的放置到之后的整块均匀加力。

每一块的接着处都要使用滚轮加以固定，每粘好一部分区域后就用滚轮进行整体的按压。

5、拼装

墙角的位置一定会出现与墙板尺寸不一需要拼装的墙板，将待修整的地板的一侧与墙角处完全重合，另一侧与已经铺设好的墙板重叠放置，确定好重叠的位置后将待修整地板的重叠部分裁去。

将已修整好的地板的贴近墙角接面裁成倾斜面，扣入墙角和墙板之间，用滚轮加以固定平整。

6、压平

全部铺设完成后，将个别凸出部分用滚轮刷从中心处进行压着平整，最后将全部墙板用滚轮刷进行压着平整。

第八节PVC卷材楼地面安装施工

（一）工艺流程

基层处理——弹线——试铺——刷底胶——铺贴PVC卷材——铺贴PVC踢脚板——擦光上蜡

（二）施工方案

1、基层处理：

表面应平整（其平整度采用2M直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其他杂质。

当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理。

2、弹线：

在房间长、宽方向弹十字线，按设计要求进行分格定位，根据PVC卷材规格尺寸弹出板块分格线。

如房间长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200~300mm为宜。

板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

3、试铺：

在铺设PVC卷材前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号放好，将基层处理干净。

4、刷底胶：

基层处干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底胶，待干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。

5、PVC卷材铺贴：

拆开包装后，用干净布将PVC卷材的背面灰尘清擦干净，在其背面均匀地刷上一层粘接胶，待胶层干燥不粘手时，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴严密。

再进行第二块，铺贴方法同第一块以后逐块进行。

6、铺贴PVC踢脚板：

地面铺贴完成后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端贴踢脚线后，挂线粘贴，应先贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成圆角。

7、擦光上蜡：

铺贴好地面后，用布擦试干净，晾干。

用纱布包裹配套的卷材软蜡，满涂1~2遍，稍干后用净布进行擦拭，直至表面光滑、光亮。

第九节铝合金门窗

（1）施工图纸：

依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备。

（2）材料应符合设计要求和有关标准的规定，进场前应对铝合金门窗进行验收检查，运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

2、作业条件

1）主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3、施工流程

铝合金门窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

4、操作工艺

（1）划线定位

1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（2）铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（3）防腐处理

1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）安装铝合金门窗时，如果采用连接件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（3）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（5）铝合金门窗的固定

1）当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

2）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm*50mm的6mm钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

（6）门窗框与墙体间隙间的处理

1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

（7）门窗扇及门窗玻璃的安装

1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

（8）安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

第十节油漆涂饰工程

本工程所用乳胶漆、油漆为符合设计要求的品牌。

1、施工要点

（1）清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物。

基层要求有八成干。

（2）检查墙面是否平整、垂直，如有缺陷用水泥砂浆粉刷纠正。

（3）用调配好的白水泥石膏粉胶腻子，将基层表面的缝隙孔眼、麻面和塌陷不平处填平补实。

干燥后，用铲刀残作腻子刮平，再用砂纸打磨，并及时清除表面粉尘。

（4）按先顶棚后墙面的顺序涂刷乳胶漆。

第—遍要稠一些干后用砂纸打磨，补—遍腻子，再用砂纸打磨并将粉尘末扫净，再刷第二遍乳胶漆，反复运涂三次。

（5）按上述程序再刷三遍。

（6）在夹板上刷乳胶漆，表面清除杂物后在板面上刷一层清油，后面工序方法同上。

2、质量保证措施

（1）基层应干燥，表面必须平整、光滑、坚实干净，不得有抹纹、刷痕。

（2）涂刷时要注意接搓严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。

（3）涂刷时要注意环境清洁，防止污染。

1、油漆基层质量保证措施：

（1）油漆施工前基层必须干燥、木制的表面含水率不大于10％，混凝土和抹灰面含水率不大于8％，金属表面不可有湿气。

（2）木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。

腻子干燥后，应打磨平整光滑。

2、准备：

（1）施工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。

（2）操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。

有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤疤的应疤，应由木工及时修饰。

（3）木材表面油漆工艺操作程序：

首先将木制品基层表面上的灰尘，绣斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。

然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。

b.调色粉：

用色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用油种配色）。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及其它饰面不能沾染油粉。

待油粉干后，用1#砂纸轻轴顿木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。

注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。

打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。

c.满刮油腻子：

抹腻子用石膏粉加色料调威石膏色腻子。

要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易侵入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。

用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留野腻子。

待腻子干透后，用1#砂顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨互光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。

d.刷油漆：

刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。

因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避