建筑大楼高架支模工程专项施工方案专项Word下载.docx

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4.1施工组织

项目负责人：

刘伟

技术负责人：

李明富

施工负责人：

张秀志

模板专业工长：

罗庆曾庆华蒋中明

质量、安全负责人：

李世平

4.2技术准备

支撑架及模板施工前，由技术负责人组织技术管理人员学习《支模架施工方案》，并组织班组进行技术交底，施工班组必须清楚结构工程质量标准要求，支撑搭架要求及模板施工方法。

本工程采用竖向结构与水平结构整体浇筑。

4.3材料准备

由于扣件式钢管脚手架具有使用安全方便，经济且结构简单，受力稳固可靠的特点，所以我们采用Φ48×

3.5mm扣件式钢管脚手架作为结构支撑架，但必须使用合格材料。

竖向结构及梁、板采用18厚九夹板木模。

五、高支撑架、模板设计及验算

5.1设计荷载

木模板及支架自重标准值：

0.5KN/m2

砼自重标准值为：

24KN/m3

钢筋自重标准值为：

1.5KN/m3

对水平构件振捣砼时产生的荷载标准值为：

2KN/m2

对竖向构件振捣砼时产生的荷载标准值为：

4KN/m2

施工人员以及设备荷载：

对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5KN/m2

对大横杆验算时取1.5KN/m2

对支撑架验算时取1.0KN/m2

砼倾倒产生的荷载标准值取4.0KN/m2

砼振捣产生的荷载标准值取：

2.0KN/m2

对水平模板取：

对垂直模板取：

4.0KN/m2

对横载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。

钢管采用Φ48×

3.5，其截面特性：

A=489mm2,I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回转半径I=1.58cm，弹性模量E=2.06×

105KN/mm

5.2板模板与支撑体系计算：

120mm厚板作为计算依据。

板支撑体系为800×

1000,大楞均采用3.5mm厚Φ48钢管，小楞采用50×

100mm木枋。

楼板支撑体系为立杆间距800×

1000mm，横杆步距1500mm

模板及支架自重标准值：

0.8×

1.0×

0.5=0.4KN

新浇筑砼自重标准值0.12×

24=2.30KN

钢筋自重标准值：

0.12×

1.5=0.14KN

1=0.8KN

砼振捣产生的标准值：

2=1.6KN

5.2.1扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为【（0.4+2.3+0.14）×

1.2+（0.8+1.6）×

1.4】=6.77KN

一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN>

6.77KN

因此一个扣件满足要求。

5.2.2立杆稳定性计算

每根立杆承受的荷载为：

11.18KN

用Φ48×

3.5mm钢管：

A=489mm2

钢管回转半径为：

i=15.9mm

采用各立柱间布置双向水平支撑，上至下共五道，并适当布置剪刀撑。

按强度计算支柱的受压应力为

长细比λ=L=2a/i=（1500+2×

0.40）/15.9=94.38

查表得：

ψ=0.423

则ψ/vA=6850/0.423×

489=33.1Nmm2<

f=215N/mm2

故可行

5.3梁模与支撑系统计算

5.3.1梁模与支撑系统计算：

（验算400×

1200、300×

800框架梁和250×

650次梁）

5.3.1.1框架梁（400×

1200）模板与支撑系统计算

400×

1200框架梁沿纵向600mm设一道站柱，沿梁横向间隔900，水平纵向支撑离地200mm设第一道，按步距1500mm设置到梁底。

A.荷载计算

模板自重标准值：

NGK1=（0.4+1.08×

2）×

0.6×

0.5=0.768KN

新浇筑砼自重标准值：

NGK2=0.6×

0.4×

1.2×

24=6.912KN

NGK3=0.6×

1.5=0.432KN

振捣荷载标准值：

NGQ1=1.2×

2=0.576KN

B.大楞计算：

受弯计算：

F=【0.576×

1.4+（0.768+6.912+0.432）×

1.2】=10.54KN

q1=【0.576×

1.2】÷

0.9=11.7KN/m

q2=（0.576+6.912+0.432）÷

1.0=7.92KN/m

M=1/8q1c（la-c）=1/8×

11.7×

0.40×

（0.9×

0.25-0.40）=-0.1KN.m

M/W=0.1×

106÷

（5.08×

103）=19.68N/mm2<

f=215N/mm2

∴满足要求

C.挠度计算：

ω=qc×

（8l3-4c2l+c3）/384EI=11.7×

（8×

9003-4×

4002×

900+4003）÷

（384×

2.06×

105×

12.19×

104）=2.58mm<

【ω】=L/250=900/250=3.6mm

5.3.1.1框架梁（300×

800）模板与支撑系统计算

300×

800框架梁沿纵向800mm设一道站柱，沿梁横向间隔1000，水平纵向支撑离地200mm设第一道，按步距1500mm设置到梁底。

D.荷载计算

NGK1=（0.30+0.68×

0.5=0.664KN

NGK2=0.8×

0.3×

24=4.608KN

NGK3=0.8×

1.5=0.288KN

NGQ1=1×

2=0.48KN

E.大楞计算：

F=【0.48×

1.4+（0.664+4.608+0.288）×

1.2】=7.344KN

q1=【0.48×

1.0=7.344KN/m

q2=（0.664+4.608+0.288）÷

1.0=5.56KN/m

7.344×

0.30×

（1.0×

0.4-0.30）=0.027KN.m

M/W=0.027×

103）=5.31N/mm2<

F.挠度计算：

（8l3-4c2l+c3）/384EI=7.344×

10003-4×

3002×

1000+4003）÷

104）=2.35mm<

【ω】=L/350=1000/350=2.85mm

5.3.2梁模与支撑系统计算：

（按截面250×

650计算）

250×

650框架梁沿梁纵向1000设一道站柱，沿梁横向间隔1100，水平纵向支撑离地200设第一道，按步距1500mm设置到梁底。

模板自重标准值

NGK1=（0.25+0.53×

0.5=0.66KN

NGK2=0.65×

0.25×

24=3.9KN

NGK3=0.65×

1.5=0.24KN

0.65×

2=0.33KN

G.大楞计算：

F=【0.33×

1.4+（0.66+3.9+0.24）×

1.2】=6.222KN

q1=【0.33×

1.1=5.66KN/m

q2=（0.66+3.9+0.24）÷

1.1=4.36KN/m

5.66×

（1.1×

0.425-0.25）=0.038KN.m

M/W=0.038×

103）=7.48N/mm2<

H.挠度计算：

（8l3-4c2l+c3）/384EI=4.36×

11003-4×

2502×

1100+2503）÷

104）=1.17mm<

【ω】=L/425=1100/425=2.58mm

5.3.3验算木楞间距250、钢管楞间距650、对拉丝杆M12间距650是否满足要求。

5.3.3.1砼侧压力

⑴砼侧压力标准值：

F=0.22VCt0β1β2V1/2F=VCH取二式中的较小值

VC——砼的重力密度（KN/m²

）

t0——新浇筑砼的初凝时间（h）

T——砼的温度（°

C）

V——砼的浇筑速度（m/h）

H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）

β1——外加剂影响修正系数

β2——砼塌落度影响修正系数

F1=0.22×

24×

【200/（30+15）×

1.15×

1.51/2】

=39.7KN/m²

F2=VC×

H=24×

1.1=26.4KN/m²

侧压力设计值：

F=F1×

分项系数

F=39.7×

1.2=47.6KN/m²

⑵倾倒砼时产生的水平荷载标准值：

查表为4KN/m²

倾倒砼时产生的水平荷载设计值：

4×

1.4=5.6KN/m²

⑶荷载组合

F′=47.6+5.6=53.2KN/m²

5.3.3.2木楞验算：

查表：

弹性模量：

E=9000N/m²

截面特征：

I×

j=4.1×

106mm4

ω×

j=8.3×

104mm3

松木fm=11N/m²

均布荷载：

q1=F′×

0.25/1000=53.2×

0.25/1000=13.3N/mm

q2=F×

0.25/1000=47.6×

0.25/1000=11.9N/mm

抗弯强度验算（近似三跨连续梁计算）

M=0.1q1l²

=0.1×

13.3×

600²

=4.79×

105

δ=M/W=4.79×

105/8.3×

10=5.77N/mm2<

fm=11N/mm2

挠度验算查表：

ω=0.677q2l4/100EI×

j

=0.677×

11.9×

6004/100×

9000×

4.17×

106

=0.3mm<

【ω】=1.5mm

5.3.3.3钢楞验算

查手册表：

2根Ф48×

3.5mm的钢管截面特征为I=12.19×

104mm4

ω=2×

5.08×

103mm3

化为线均布荷载：

0.65/1000=53.2×

0.65/1000=34.58N/mm（用于计算承载力）

0.65/1000=47.6×

0.65/1000=30.94N/mm（用于验算挠度）

抗弯强度验算：

（近似三跨连续梁计算）

=0.10×

34.58×

650²

抗弯承载能力：

δ=M/ω=0.10×

31.92×

/2×

5.81×

10³

=116.06N/mm²

<

215N/mm²

满足要求

挠度验算：

查表得

ω=0.677×

q2l4/100EI=0.677×

30.94×

6004/（100×

2×

21.88×

104）=0.3mm<

2.4mm

5.3.3.4对拉丝杆验算：

对拉丝杆净载面积：

113mm²

对拉丝杆的拉力：

N=F2×

0.65=26.4×

0.65=11.15KN

对拉丝杆的应力：

δ=N/A=11.15×

/113=98.6N/mm²

170N/mm²

通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。

5.4柱侧模设计验算：

选取截面600×

600的柱，柱按净高8.7M进行验算。

5.4.1荷载（«

建筑施工手册（第四版）»

【200/（30+15）】×

1.5×

31/2=79.4KN/m²

F2=VCH=24×

8.7=208.8KN/m²

取较小者F=79.4KN/m²

倾倒砼产生的荷载为2.0KN/m²

5.4.2柱箍间距布置

柱模板采用18mm厚九夹板，板肋采用50×

100mm木枋竖向安装，间距300mm，横向大楞采用2Ф48×

3，5钢管，采用M12高强钢筋对拉丝杆蝴蝶卡夹具间距450mm布置。

5.4.3柱模板肋验算

1）荷载计算：

q1=（1.2×

79.4+1.4×

2.0）×

0.3=29.42KN/m

q2=1.2×

1.4×

79.4×

0.3=40.02KN/m

2）抗弯强度验算

M1=Kql²

=0.078X29.42X450²

=4.65X105N.m

δm=M/W=4.65X105/83X10³

=5.6N/mm²

【fm】=13N/mm²

∴满足要求。

3）挠度验算：

ωmax=Kωq,l4/100EI

=0.644X40.02X4504/100X1000X417X104=0.25mm

【ω】=1/400=450/400=1.1mm

满足要求。

4）对拉丝杆的拉力（支座反力）：

N=F2X0.6X0.45÷

2=118X0.6X0.45÷

2=15.93KN

δ=N/A=15.93X10³

/113=141N/mm²

170N/mm²

6、模板安装的检查与验收

6.1模板安装完成后，浇注砼前由技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收，并填写支模架验收申请表，各方签字齐全后，方可进行下道工序施工。

验收包括以下内容：

6.1.1模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

6.1.2模板的支承点及支撑系统是否可靠稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

柱模板夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下:

第一道夹具离地200，其余均为间距450~600；

两边为对拉丝杆，间距同夹具间距。

6.1.3预埋件：

预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

6.1.4必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

6.1.5支架模板上施工荷载是否符合要求。

6.1.6在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

6.1.7作业面孔洞及临边是否搭设符合要求的走道板。

垂直作业是否由隔离防护措施。

验收合格后方可浇注砼，并做好模板验收记录。

6.2模板拆除

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；

当设计无具体要求时，应符合“砼施工质量验收规范”（GB50204—2002）的规定。

6.2.1侧模和底模拆除，应符合以下规定：

a.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。

b.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

6.2.2已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

6.2.3拆模时必须注意确保砼结构质量和安全，应严格遵守以下规定。

a.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架；

例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

b.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并处理认证后，方可继续拆模。

6.2.4模板拆除后，在下次使用前模板必须清理干净并且刷好脱模剂，以保证模板的周转使用次数。

7、支模架施工安全保证措施

7.1.1组织措施

1）建立安全生产组织，成立以项目部经理刘伟为组长的安全生产领导小组，工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。

2）接受公司安全专职人员的督促指导。

3）项目部建立以项目经理为首的有安全员、工人班组长、施工员、工会小组参与的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。

7.1.2制度保证

a、项目部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

b、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行市府（2004）164号令。

严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。

c、按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；

工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行集团公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。

d、脚手架、模板工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签字手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

e、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。

7.2安全防护

7.2.1脚手架搭拆严格实施安全三保。

7.2.2脚手架搭设工长须把搭设措施报技术负责人审查同意，安全员检查合格后方可进行下道工序施工，梁板脚手架拆除须报验，在梁板强度达到规范要求后允许拆模。

底模，应在砼强度符合规定后，方可拆除。

7.2.3拆除水平构件模板前，施工员填写拆除申请，经安全员检查符合拆除要求，技术负责人批准后方可拆架；

拆除时遵循先搭后拆、后搭先拆的方式进行。

拆架时，在施工人员操作部位应铺不小于2块60x160mm中枋。

7.2.4拆除的防护架配件严禁抛掷，扣件等配件应集中放在胶桶内，再用绳吊至楼层，短钢管必须传递至楼层，立杆、剪刀撑等长钢管或传递或两端应棕绳系牢后放至楼层上。

7.2.5拆松的扣件应及时拆掉。

拆除立杆与剪刀撑时严禁一个人操作，并在拆除前，用棕绳系牢将立杆或剪刀撑，派专人将棕绳的另一头拉住，拆除时由两人拿住钢管的两头，逐步传递至楼层内，以防立杆太重而失手下坠，而造成伤人。

7.2.6拆架时，必须由一专项施工员及安全员负责组织、协调工作。

7.3安全用电管理

7.3.1施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理、

7.3.2机械设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。

7.3.3电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。

维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

7.3.4电工检修电器设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

使用电钻必须戴上绝缘手套。

7.3.5加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。

7.4安全设施

7.4.1实行封闭施工，沿建筑周边搭设红、白分色钢管双排外脚手架，外挂密目安全网。

7.4.2在楼层“四口、五临边”搭设分色栏杆。

7.4.3设置专用人行通道，通道口布设安全通道标识及红色警示灯。

7.4.4现场施工人员及操作作者必须正确使用“三宝”，现场严禁嬉戏、严禁酗酒，谨防伤害他人或被他人伤害。

7.5安全保证措施

实行“安全生产责任制”的安全生产管理制度，坚持谁施工谁负责，安全生产意识深入人心。

安全事故坚持“三不放过”，责任到人。

7.5.1操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

7.5.2钢管脚手架搭设严格按照本方案计算所得数据进行，严禁任意加大间距，并严禁在架上堆积大量材料。

7.5.3架管必须使用经鉴定合格的架管，钢管连接应牢固可靠，严禁使用不合格扣件。

7.6日常工作

本工程工期异常紧张，必须实行“两手抓”，即一手抓进度，一手抓安全，杜绝安全事故的发生。

为此，每天上班前现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。

定期进行安全教育，开展安全知识讲座，增强每一个作业者的安全意识。