预应力压浆培训Word格式文档下载.docx

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锚具与夹具应当配套（即相同型式、型号）。

质量应符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和链接器》的要求。

产品应通过省、部级签定，并经铁道部产品质量监督检验中心检验审查。

2、设备：

2.1千斤顶采用YDCW3000B穿心式顶，行程200mm。

千斤顶的选用原则：

额定张拉力为预应力张拉力的1.2-1.5倍

使用注意事项：

a千斤顶首次使用必须校验；

b张拉千斤顶的校验周期为一个月，校正系数不大于1.05；

c千斤顶校验周期为一个月且不超过200次;

d千斤顶维修后；

2.2油表选用原则：

油表采用防振型0.4级（1.0级）油表，表盘直径大于150mm，最小刻度0.1MPa（0.5MPa），量程在工作最大油压的1.25-2.0倍之间。

a0.4级油表每月校验一次且不超过200次、1.0级每周校验一次

b千斤顶应与压力表配套校验、配套使用，并在标定的有效期内使用。

3.施工工艺

制孔→预应力筋制作→穿束→张拉

3.1制孔

采用井字型定位网+抽拔橡胶管（金属波纹管）成孔的方法成，井字型定位钢筋以Φ12以上钢筋焊制，间距500mm，曲线处适当加密。

3.2预应力筋制备

a.钢绞线的下料采用砂轮锯切割，不得使用电孤切割;

b．钢绞线下料应设置盘架及长度控制挡板确保钢绞线下料顺直及长度准确;

c．钢绞线下料长度按设计长度加张拉设备长度加工具锚外预留≥100mm,

L=l+2l1+2l2+2l3+n（l4+l5）+2l6

L—钢绞线下料长度；

l—管道长度；

l1—工作锚厚度；

l2—限位板有效厚度；

l3—传力筒有效长度；

l4—张拉千斤顶长度；

l5—工具锚厚度；

l6—长度富余量≥100mm

n—单端张拉为1，两端张拉为2

3.2箱梁穿束

a.钢绞线的编束要求各根平行、顺直、不得交叉盘绞，每隔1～1.5m用3～5根22#铁线绑扎一道，端头范围内每0.5m扎一道，端头应增加一道。

b．穿束时，将细钢丝绳穿过孔道与钢绞线相连接，以钢丝绳牵拉为主，以人工推送为辅将钢绞线束缓缓穿入。

穿出孔道后应保证梁体两端钢绞线外露长度大体相等。

c.穿束前尚需确认梁型、钢绞线编号、根数以免错穿、误穿。

3.3预应力筋张拉

3.3.1张拉前应做好的准备工作：

a、人员具有专业技术知识，并经过岗前培训。

b、对梁体作全面检查，如有缺陷，经过修补且达到设计强度。

c、接到“张拉通知书”。

d、千斤顶和油表均已校验，并在有效期内。

e、锚具按规定检查合格。

f、清除锚垫板上的混凝土，保证锚具与锚垫板的密贴，清除锚垫板喇叭口内水泥浆。

g、张拉机具的电路、高压油管、压力表连接可靠，并经过检查确认。

h、校对钢绞线编号及根数。

i、张拉现场设置了安全警示，且防护设施完好。

3.3.2张拉程序

0→20%σcon（测伸长初始值、测量工具夹片的外露量）→100%σcon（持荷5min）（测伸长值、测量工具夹片的外露量）→回油锚固。

预应力筋锚固完成后，应在锚口处钢绞线上做标记，观察是否存在断、滑丝，经复查符合相关标准后，应用机械切除多余钢绞线，切口处距锚具外端不宜小于30mm（箱梁24小时后切除，48小时内压浆；

连续梁24小时内压浆。

3.3.2．1箱梁预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

a.当在梁体混凝土强度达到设计值80﹪时，预张拉和初张拉可同时进行。

b.初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80﹪（顶、腹、底板三组试件实测强度的最小值应大于43.5MPa）后进行，初张拉后，梁体方可吊出台位。

c.当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。

3.3.2．2连续梁纵向张拉为一次张拉，混凝土强度及弹性模量达到设计值，如设计无要求混凝土龄期必须大于5天。

a.预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序及应力符合设计要求。

预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。

b.生产初期，应至少对梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，以保证预施应力准确；

c.预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。

d、竖向预应力钢筋应左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行，为减少竖向预应力筋损失，竖向预应力筋采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成后1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。

e.横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。

3.3.3预应力理论和实际伸长值的计算

a、预应力理论伸长值的计算

后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：

△L＝PP×

L／（AP×

EP）

（1）

PP＝P×

〔1－e-（kx+μθ）〕／（KL+μθ）

（2）

式中：

△L----预应力筋理论伸长值，mm

L----预应力筋的长度，mm

PP----预应力筋的平均张拉力，N

X----从张拉端至计算截面孔道长度，m

AP----预应力筋截面面积，mm2

EP----预应力筋的弹性模量，Mpa，

P----预应力筋张拉端的张拉力，N

θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad

k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015

μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数设计为0.55。

b、实际伸长量的量测及计算方法

预应力筋张拉，应先调整到初应力0.2σcon，伸长量应从初应力时开始量测。

实际伸长值的测量采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。

在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。

实际伸长值△L的计算公式如下：

△L=B2＋C2－B1－C1

B1、B2—0.2σcon～1.0σcon初、终应力下梁端千斤顶的实际引伸量；

C1、C2—夹片在各级控制应力下梁端工具夹片的外露值。

管道压浆施工

1材料：

原材料供应商须提供出厂检验合格证，原材料进场后应按有关检验项目、批次规定，严格检验。

a.压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；

其余性能指标应符合GB175-2007的规定。

b.压浆剂技术标准按照TB/T3192－2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》办理。

c.压浆材料中不应含有高碱膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

不应含有氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的化学成分。

材料中总碱含量应小于0.75%。

2、设备

a.采用整体连续泵送压浆台车实施压浆作业，对水泥浆搅拌机要求转数不低于1000r/min，浆叶最高线速度小于15m/s，浆叶的形状和转速应当相匹配，满足规定时间内将浆体搅拌均匀。

b.压浆泵采用连续式泵，其压力表最小刻度值不大于0.2MPa，最大量程应使实际工作压力在量程的25%―75%之内。

b.真空泵应能满足管道负压力不小于0.092MPa。

c.其他辅助设施有真空压浆组件、三通阀门和各种接头阀门，均按满足施工要求配置。

3.真空压浆工艺流程

机具准备密封孔道试抽真空制浆抽真空压浆清洗

3.1真空压浆的配套设备有：

真空泵、螺杆式压浆机、强制式灰浆搅拌机。

孔道密封材料和专用压浆密封保护罩等

3.2孔道密封：

孔道密封最好采用保护罩密封。

保护罩是作为工具罩使用的，其安装方法为：

将锚垫板表面清理干净，保证平整，在灌浆保护罩底和橡胶圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚垫板上的安装孔对正，拧紧螺栓即可。

压浆完毕后浆体无流动性时（一般约3h）就可以拆除，并清洗以备二次使用。

采用保护罩封锚则必须使用真空压浆专用的锚具垫板。

3.3试抽真空

a.将压浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。

b.启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。

c.当真空压力表显示真空值达－0.06～-0.08Mpa时停泵1min，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

3.4制浆

a.搅拌前应先清洗设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水；

搅拌机的过滤网应完好，过滤网空格边长不大于3mm；

从搅拌机进入浆桶的浆体都要经过过滤。

b.浆体的搅拌顺序为：

首先在搅拌机中加入实际用量80%－90%的水，开动搅拌机，均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后均匀加入全部水泥；

全部粉料加入完毕后再搅拌2min；

然后加入剩余的水，继续搅拌2min。

c.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，合格的浆体通过过滤网进入浆桶，并在浆桶内继续搅拌，以保证浆体的流动性；

每10盘进行一次检测流动度检测；

禁止在流动度不够时加水调整。

3.5浆体质量检验标准

a.浆体水胶比不超过0.33，水泥24小时自由泌水率为0，3小时毛细泌水率不大于0.1%；

0.22MPa压力下泌水率不大于3.5％；

浆体出机流动度18±

4s，30min后不大于30s；

压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝时间不小于4小时、终凝时间不大于24h。

b.水泥浆7d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa、28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；

24h内最大自由膨胀率0-3％；

浆体对钢筋没有锈蚀作用；

浆体含气量1-3%；

氯离子含量小于胶凝材料总量的0.06%；

浆体充盈度应满足TB/T3192-2008的要求。

c.每工班制作40×

40×

160mm各不少于4组。

试件养护按标准养护办理。

d.压浆时浆体温度5-30℃

3.6真空压浆

a启动压浆机压出残存在压浆机及喉管的水分，并检查所排出的水泥浆的稠度。

在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚板的压浆快换接头上。

b保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。

c待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。

直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门。

d开动压浆机，保持压力于0.5-0.6Mpa,保压3分钟。

e关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。

拆卸外接管路附件，清洗滤清器及阀门等。

f压浆应从下而上逐孔压浆，从拌制到压入孔道的时间间隔不应大于40min。

3.7注意事项

a、孔道密封检查：

将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06-―-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。

b、水泥浆搅拌：

搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。

c、严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。

d、对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。

e、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。

f、灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。

g、每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

h、压浆时梁体温度应在5oC-30oC，最高气温高于35oC时，应选择温度低于28oC的时间段进行压浆。

在环境温度低于5oC时，按冬季施工处理，对梁体采取加温、保暖措施，保证梁体温度3天内不低于5oC；

禁止在压浆剂中加入防冻剂。

i、施工班组应对压浆过程进行纪录。

记录内容包括：

压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间出机流动度、浆体温度、环境温度、梁体温度、保压压力及时间、真空度、监理工程师等。