模具课程设计Word文件下载.docx

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55-0.74、35-0.62、20-0.52、10-0.36、30±

0.26、Ф10+0.6

结论：

可以冲裁

（二）确定工艺方案及模具结构形式

经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。

（三）模具设计计算

1．排样计算条料宽度及确定步距

首先查有关表确定搭边值。

根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。

连续模进料步距为32mm。

条料宽度按相应的公式计算：

B=（D+2a）-⊿查表⊿=0.6

B=（55+2×

2.2）-0.6

=59.4-0.6

画出排样图，图2

2．计算总冲压力

由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：

P0=P+Pt

P=P1+P2

而

式中P1--------落料时的冲裁力

P2--------冲孔时的冲裁力图2排样图

按推料力公式计算冲裁力：

P1=KLtτ查τ=300MPa

=1.3（2*15+2*35+2*3.14*10）*2*300/10000

=12.7（t）

P2=1.3*4π*5*2*300/10000

=4.9（t）

按推料力公式计算推料力Pt：

Pt=nKtP取n=3，查表2-10，Kt=0.055

Pt=3*0.055*（127+49）=2.9（t）

计算总冲压力PZ：

PZ=P1+P2+Pt

=127+49+29.04

=20.504（t）

3．确定压力中心：

根据图3分析，因为工件图形对称，故落料时P1的压力中心在O1上；

冲孔时P2的压力中心在O2上。

设冲模压力中心离O1点的距离为X，根据力矩平衡原理得：

P1X=（37-X）P2

由此算得X=10mm

图3压力中心

4．冲模刃口尺寸及公差的计算

刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1中。

在冲模刃尺寸计算时需要注意：

在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。

为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。

在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。

表1冲模刃口尺寸

冲裁性质

工作尺寸

计算公式

凹模尺寸注法

凸模尺寸注法

落料

55-0.74

35-0.62

20-0.52

R10

57.6+0.18

37.7+0.16

29.7+0.13

R9.8+0.09

凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm

冲孔

φ10+0.36

凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm

10.18-0.09

在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8。

据此，冲孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为：

L14=14±

0.44/8=14±

0.055

L17=17±

0.44/8=17±

5.确定各主要零件结构尺寸

（1）凹模外形尺寸的确定

凸模厚度H的确定：

H=

P取总压力=184750N

=27mm

凹模长度L的确定

W1=2.1H=57；

工件b=55

L=b+2W1=55+2*57=169mm

凹模宽度B的确定

B=步距+工件宽+2W2

取：

步距=37；

工件=30；

W2=1.5H

B2=37+30+2*41

=149mm

（2）凸模长度L1的确定

凸模长度计算为：

L1=h1+h2+h3+Y

其中导料板厚h1=8；

卸料板厚h2=12；

凸模固定板厚h3=18;

凸模修磨量Y=18则

L1=8+12+18+18=56mm

选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P0=20.504t;

最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;

工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。

按上述要求，结合工厂实际，可选用J23-25开式双柱可倾压力机。

并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。

（3）设计并绘制总图、选取标准件

按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。

绘制模具总装图。

如图4，单排冲孔落料连续模。

按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内见表2。

并将各零件标出统一代号。

图4单排冲孔落料连续模

1-簧片2-螺钉3-下模座4-凹模5-螺钉6-承导料7-导料板8-始用挡料销9、26-导柱10、25-导套11-挡料钉12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-冲孔凸模17-垫板18-圆柱销19-导正销20-模柄21-防转销22-内六角螺钉23-圆柱销24-螺钉

表2零件明细表

序号

名称

数量

材料

热处理

标准件代号

备注

页次

1

簧片

65Mn

2

螺钉

45

HRC40~45

3

下模座

HT200

4

凹模

T10A

HRC58~62

5

6

承导料

7

导料板

8

始用挡料销

9

导柱

20

渗碳HRC56~60

10

导套

渗碳HRC5862

11

挡料钉

12

卸料板

Q235（A3）

13

上模座

14

凸模固定板

15

落料凸模

T8A

HRC56~60

16

冲孔凸模

17

垫板

18

定位销

19

导正销

模柄

Q235（A5）

21

防转销

22

内六角螺钉M12×

70

23

圆柱销12n6×

100

24

图8卸料板

（五）模具主要零件加工工艺规程的编制

1．凸凹模加工工艺规程的编制（表3）

2．落料凹模加工工艺规程的编制（表4）

表3凸凹模加工工艺规程

工序号

工序名称

工序内容

设备

工序简图

表4落料凹模加工工艺规程