长输天然气管道现场施工管理办法Word下载.docx

长输天然气管道现场施工管理办法Word下载.docx

《长输天然气管道现场施工管理办法Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长输天然气管道现场施工管理办法Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工单位（含协调）要严格按照施工图纸进行施工，在施工过程中不可随意变更。

如需变更，必须以工程联络单形式书面上报，待监理单位及建设单位批复同意后方可施工。

若施工单位未得到许可而擅自变更，变更所产生的施工、协调、材料费用由施工单位承担。

三、施工现场质量与安全管理

1.测量放线

（1）施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计、业主单位同意后进行适当修正。

（2）允许施工单位在保证管道埋深、保持热煨弯头用量不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道局部埋深进行适当的调整。

（3）测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。

同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖时对其造成破坏。

2.材料及防腐管的运输及保管

（1）管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。

弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。

（2）运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。

防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫。

捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。

（3）运至现场的防腐管，应由建设单位、监理单位、施工单位逐根检查验收，办理交接手续，由安装单位负责看护。

3.管沟开挖

（1）开挖前应向操作人员做好堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工交底技术要求等工作，并应指定专人负责。

（2）管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉，堆土距沟边不得小于0.5m。

（3）管沟开挖深度应按照设计图纸要求进行，当由于地形、地物变化等因素而致使输气管道任何部位的管顶埋深达不到设计要求埋深时，施工单位应确保管道埋深满足下列要求：

管顶埋深应大于冻土层厚度。

（4）开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。

在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。

对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。

（5）一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。

（6）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，下层土放置在靠近管沟一侧。

（7）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。

（8）管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公共安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。

4.布管及现场坡口加工

（1）堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。

宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。

（2）堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。

管堆之间的距离不宜超过500m。

（3）坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。

（4）坡口加工前应根据《焊接工艺规程》编制《坡口加工作业指导书》；

严格按照《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。

（5）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。

5.管口组对、焊接及验收

（1）焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书。

并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家现行标准的有关规定。

根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。

（2）焊工应具有相应的资格证书，并通过现场考试合格后方能上岗。

对于首次考试不合格的焊工可允许补考一次，若第二次考试不合格则取消考试资格。

（3）管口组对应按照下列要求检查：

对口间隙0.8-2.5mm，最大错边量≤1.6mm。

相邻两端管材自身焊缝距离不小于100mm，直管段两相邻焊缝间距离不得小于1.5倍管径。

（4）焊接材料应符合下列要求：

①焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；

焊丝应无锈蚀和折弯。

②本项目采用纤维素焊条，未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。

受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，烘干时间为0.5～1h。

③在焊接过程中.如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。

（5）在雨雪天气；

大气相对湿度大于90％；

风速大于8m/s；

环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

如未采取有效防护措施（如防风棚）不得进行焊接：

（6）本工程管道壁厚为7.1mm，根焊道焊完后，应尽快进行热焊道填充焊接，其间隔时间不易超过5分钟，层间温度不小于80度。

每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开≥30mm。

（7）焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：

①施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧。

②焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

（8）使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50％后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。

（9）焊前预热应符合下列要求：

①当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。

②预热宽度应为坡口两侧各50mm，应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。

③管口应均匀加热。

（10）管道焊接应符合下列规定：

①焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。

②每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

沟下焊管线还应注意防水。

③焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向下游）1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。

（11）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。

焊缝外观检查应符合下列规定：

①焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

②焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

③焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm。

④咬边的深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

⑤错边量不得大于1.6mm。

⑥电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。

否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。

（12）焊缝返修，应符合下列规定：

①焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。

若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。

②当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。

当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

③焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。

根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。

返修后，按原标准检测。

6.管道防腐和保温工程

（1）钢管、弯管、弯头的防腐和保温，现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（2）防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；

防腐层应能有效地附着在金属表面；

防腐材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。

（3）管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可进行下一道工序。

阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。

（4）管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。

热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。

7.管道下沟及回填

（1）管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。

一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过1Okm。

（2）下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。

（3）管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。

吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。

起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m。

起吊高度以1m为宜。

吊管机使用数量不宜少于3台。

吊点间距应符合规范的规定。

（4）管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补。

（5）管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。

管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。

管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。

（6）管道下沟时，应由专人统一指挥作业。

下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。

（7）道下沟后应对管顶标高进行复测。

在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。

（8）一般地段管道下沟后应在lOd内回填。

回填前，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。

山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。

（9）作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。

（10）沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。

（11）道下沟后，黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；

陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。

回填土应平整密实。

（12）沟管道的端部，应留出30m管段暂不回填。

（13）沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。

管道最小覆土层厚度应符合设计要求。

（14）线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。

（15）对于回填后可能遭受洪水冲刷或寑泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷、防管道漂浮的措施。

（16）沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后），应对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。

8.穿越工程

（1）采用套管穿越的管道，应在输送管穿入套管前，按设计要求安装牺牲阳极。

安装后，测量管道电位是否达到保护电位要求。

套管应伸出路基坡脚外2m，输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝缘垫位置正确。

绝缘支撑架不得与阳极相连。

（2）输送管穿入套管前，应进行隐蔽工程检查。

套管内的污物应清扫干净。

输送管防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用检测仪器检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ。

检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。

（3）穿越其他埋地管道、线缆时，应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其进行保护，不得损坏被穿越的这些设施。

（4）穿越其他地下管道时，其净距不宜小于O.3m。

如果受到条件限制，净距达不到0.3m时.两管间应设置坚固的绝缘隔离物。

（5）与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m。

（6）与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m。

（7）与非金属管的最小净距应为50mm。

9.管道清管、测径

（1）试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。

（2）分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内。

并应设置警示装置。

（3）清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％。

（4）清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。

（5）清管时的最大压力不得超过管线设计压力。

（6清管器应适用于管线弯管的曲率半径。

（7）如清管合格后需进行测径，测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90％，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。

10.管道的试压

（1）本工程管道采用清洁水作为试压介质。

试验用的压力表应经过校验，并在有效期内，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为被测压力的1.5-2倍，试压时压力表不得少于2块。

（2）强度试验压力为设计压力的1.25倍，即7.875MPa,严密性试验压力为设计压力,即6.3MPa。

（3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。

当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。

（4）试压的顺序是先进行强度试验，稳压时间不小于4h，试压时以管道不破裂、无渗漏为合格。

管道强度试验合格后，压力降至设计压力，即6.3MPa，试验介质为清洁水，进行严密性试压，稳压时间不小于24h，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。

（5）试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100％超声波检测和射线检测，不再进行试压。

经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。

（6）试压合格后，应将管段内积水清扫于净。

清扫出的污物应排放到规定区域。

清扫以不再排出游离水为合格。

如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1OOOkg。

（6）试压中如有泄漏，应泄压后修补。

修补合格后应重新试压。

（7）管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。

清管、测径、试压作业应统一指挥，并配备必要的变通工具、通信及医疗救护设备。

11.输气管道干燥

（1）输气管道试压、清管结束后应进行干燥。

干燥方法可由施工单位根据实际情况按要求进行选择。

（2）管道干燥结束后.如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微止压密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。

12.阴极保护工程

（1）测试桩应经检验合格后方可安装，密封良好、标牌应牢固。

测试桩不宜安装在阀室及站场内。

（2）测试引线与管线的连接应采用钎焊或热熔焊，焊点应牢固，无虚焊。

测试线的布放应有余量，回填时应注意保护。

（3）阴极保护投人运行前，应做好自然电位测试；

运行后做好保护电位和保护电流测试。

测试记录应完整。

13.里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌

（1）里程桩、转角桩、标志桩应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为±

1Omm，棍凝土强度应选到设计要求。

油漆涂刷应均匀一致。

埋设位置和深度应符合设计要求。

（2）里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格式应符合设计要求和国家现行标准的规定。

（3）锚固墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求。

焊接时不得损伤管道母材。

焊后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀，除锈等级应达到国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407中规定的St3级，并按设计要求防腐绝缘。

锚固墩及其以外2m范围内的管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。

混凝土应加强养护。

（4）警示牌应采用反光涂料涂刷。

14.安全与文明施工

（1）加强安全教育，进入施工现场要穿戴好安全帽、劳保鞋及工作服。

（2）禁止在施工现场随地大小便。

（3）施工过程中所产生的焊条头、砂轮片等施工废弃物要及时清理。

（4）施工人员级施工管理人员班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

（5）吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

敷设管道，应同时安装支、吊架或管座，并将管道固定牢固，防止滚下。

（6）为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距大于10m，并应立放乙炔瓶。

两者间距大于5m，避免爆炸事故的发生，违反者给予处罚。

进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，违者重罚。

（7）危险处、射线作业区应设置明显的警告牌，且已办理作业证。

射线作业时间应与施工人员作业错开，之前将作业时间、地点通知现场施工人员。

（8）管道系统试压、吹洗设警界线,并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。

四、处罚措施

1.施工现场管道应保持内部清洁，当日下班时管口要及时封堵。

发现未及时封堵的，处以200元/次的罚款。

2.施工现场特殊工种需持证上岗，焊工需持有监理所发考试合格后的上岗证。

对于发现未持证上岗的特殊工种，立即调离施工现场，并处以施工单位500元/人的罚款。

3.施工现场要保持干净整洁，对于随地乱扔焊条头、砂轮片等施工废弃物的处以100元/处的罚款。

4.在管道吊装、对口及焊接过程中，要严格按照规范及施工图纸的要求执行。

对于吊装过程中损坏管道防腐层或导致母材管口变形的现象分别处以200、500元/次的罚款。

5.对于对口不合格或焊缝外观不符合要求的处以100元/道的罚款。

6.现场施工人员应按照规范要求进行焊接操作，发现不规范行为（例如在母材上引弧、打磨伤及母材等），处以施工单位200元/处的罚款。

焊接一次性合格率（按焊口计算）必须达到95%以上。

若达不到此要求，二次无损检测所增加的费用由施工单位承担。

7.监理单位要加强现场管理，及时发现施工现场存在问题。

对于未能及时发现施工问题或未能及时到达施工现场监督施工的，处以100元/次的罚款。

8.检测单位要严于律己，及时对焊口进行检测，评片要及时、准确、客观，保证检测的真实性。

对于发现错评、漏评未能及时检测现象的处于500元/次的罚款。

8.施工日报未上报的处以200元/次的罚款。

9.施工进度未达到承诺进度的单位处以1000元/节点的罚款。

10.例会期间不得迟到早退，如有特殊情况需向监理工程师请假。

对于会议迟到或未请假早退的处以50元/次的罚款；

对于未请假而未参加会议的，处以200元/的罚款。

XX工程现场管理办法会签表

监理单位

总包单位

检测单位

施工单位