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完整版金属学及热处理习题参考答案19章Word文档格式.docx

5.在立方晶系中,原子密度最大的晶面间的距离也最大。

(话

6•金属理想晶体的强度比实际晶体的强度稍强一些。

7.晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。

四、选择题:

1.组成合金中最基本的,能够独立存在的物质称为:

(b)

a.相;

b.组元;

c.合金。

2.正的电阻温度系数的含义是:

(b)

a•随温度升高导电性增大;

b.随温度降低电阻降低;

c.随温度增高电阻减小。

3.晶体中的位错属于:

(c)

a.体缺陷;

b.面缺陷;

c.线缺陷;

d.点缺陷。

4.亚晶界是由:

a•点缺陷堆积而成;

b.位错垂直排列成位错墙而构成;

c.晶界间的相互作用构成

5.在面心立方晶格中,原子密度最大的晶向是:

(b)

a.<

100>

b.<

110>

c.<

111>

6.在体心立方晶格中,原子密度最大的晶面是:

a.{100};

b.{110};

c.{111}。

7.aFe和〒Fe分别属于什么晶格类型:

8.固溶体的晶体结构与相同。

(a)

a.溶剂;

b.溶质;

c•其它晶型

9.间隙相的性能特点是:

a.熔点高,硬度低;

b.硬度高,熔点低;

c.硬度高,熔点高

五、问答题:

1.常见的金属晶格类型有哪几种?

回答要点:

1)体心立方晶格;

其晶胞是一个立方体,在立方体的八个顶角和中心各有一个原子。

2)面心立方晶格;

其晶胞是一个立方体,在立方体的八个顶角和六个面的中心各有一个原子。

3)密排六方晶格;

其晶胞是一个立方六柱体,在六方柱体的各个角上和上下底面中心各排列着一个原子,在顶面和底面间还有三个原子。

2.金属化合物具有什么样的性能特点?

熔点高、硬度高、脆性大。

4•标出图2-1中给定的晶面指数与晶向指数:

晶面00AA00B'

、OOC、OABC、AAC、AAD;

晶向OA、OB、OC、OD、

图21

5•在立方晶胞中标出以下晶面和晶向:

晶面DEED:

'

(210);

晶面DBC:

(111)or(111)晶向DE'

[120];

晶向CD[011]o

第二章金属及合金的相图

一、名词解释:

1.枝晶偏析:

固溶体合金结晶时,如果冷却较快,原子扩散不能充分进行,则形成成分不均匀的固溶体。

先结晶的树枝晶晶枝含高熔点组元较多,后结晶的树枝晶晶枝含低熔点组元较多。

结果造成在一个晶粒内化学成分分布不均,这种现象称为枝晶偏析或晶内偏析。

2.中间相:

金属化合物也叫中间相,是不同组元间发生相互作用,形成了不同于任一组元的具有独特原子排列和性质的新相,这种新相可以用分子式来大致表示其组成,但这种分子式不一定符合传统化学价的概念。

3.固溶强化:

通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。

4.脱溶反应:

a'

-a式中a是亚稳定的过饱和固溶体,B是稳定的或亚稳定的脱溶

物,a是一个更稳定的固溶体,晶体结构和a一样,但其成分更接近平衡状态。

5.包晶偏析:

包晶转变的产物B相包围着初生相a,使液相与a相隔开,液相和a相中原子之间的相互扩散必须通过B相,这就导致了包晶转变的速度往往是极缓慢的。

实际生产中的冷速较快,包晶反应所依赖的固体中的原子扩散往往不能充分进行,导致生成的B固溶体中发生较大的偏析,称之为包晶偏析。

、填空题:

1.固溶体的强度和硬度比溶剂的强度和硬度-高。

2.Cu-Ni合金进行塑性变形时,其滑移面为{111}。

3.固溶体出现枝晶偏析后,可用扩散退火加以消除。

4.以电子浓度因素起主导作用而生成的化合物称电子化合物。

5.共晶反应式为Ld<

ac+存,共晶反应的特点是发生共晶反应时三相共存,它们各自的成分是确定的,反应在恒温下平衡的进行。

三、判断题:

1.间隙固溶体一定是无限固溶体。

(>

2.间隙相不是一种固溶体,而是一种金属间化合物。

3.平衡结晶获得的20%Ni的Cu-Ni合金比40%的Cu-Ni合金的硬度和强度要高。

(0

4.在共晶相图中,从L中结晶出来的B晶粒与从a中析出的BU晶粒具有相同的晶体结构

5.一个合金的室温组织为a+伊(a+p,它由三相组成。

四、选择题:

1.在发生L^a+共晶反应时,三相的成分:

a.相同;

b.确定;

c.不定。

2.共析成分的合金在共析反应丫—a+刚结束时,其组成相为:

(d)

a.丫+a+pb.丫+;

aC.丫+;

d.a+B

3.一个合金的组织为a+P+(a+),其组织组成物为:

a.aB;

b.a、律、(a+);

C.a、血。

4.具有匀晶型相图的单相固溶体合金:

(b)

a.铸造性能好;

b.锻压性能好;

c.热处理性能好;

d.切削性能好

5.二元合金中,共晶成分的合金:

(a)

b.锻造性能好;

c.焊接性能好;

d.热处理性能好

1.熟悉Pb-Sn二元合金相图,

1)分析几类成分的合金的平衡结晶过程;

画出室温平衡组织式意图;

标上各组织组成物。

2)熟悉杠杠定律在合金组织组成物的相对量计算中的运用。

2.(略)

第三章金属与合金的结晶

、名词解释:

1.结晶:

纯金属或合金由液体转变为固态的过程

2.重结晶:

也叫二次结晶,是金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程,改变了晶体结构。

3.过冷度:

理论结晶温度(TO)和实际结晶温度(T1)之间存在的温度差。

4.变质处理:

在浇注前向金属液中加入少量变质剂促进形核的处里工艺。

1.金属结晶时,冷却速度越快,实际结晶温度就越低,过冷度越大。

2.纯金属的结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的,这两个过程是形核和长大

3.当对金属液体进行变质处理时,变质剂的作用是促进形核,细化晶粒。

4.液态金属结晶时,结晶过程的推动力是自由能差(厶F)降低,阻力是自由能增加。

5.能起非自发生核作用的杂质,必须符合结构相似、尺寸相当的原则。

6.过冷度是指理论结晶温度与实际结晶温度之差,其表示符号为△T。

7.过冷是结晶的必要条件。

8.细化晶粒可以通过增加过冷度、添加变质剂和附加振动等途径实现。

9.典型铸锭结构的三个晶区分别为:

表面细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区。

1.纯金属的结晶过程是一个恒温过程。

2.液态金属只有在过冷条件下才能够结晶。

3.凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。

(X)

4.室温下,金属晶粒越细,则强度越高,塑性越低。

(X

5.金属由液态转变成固态的结晶过程,就是由短程有序状态向长程有序状态转变的过程。

6.纯金属结晶时,生核率随冷度的增加而不断增加。

7.当晶核长大时,随过冷度增大,晶核的长大速度增大。

但当过冷度很大时,晶核长大的速度很快减小。

8.当过冷度较大时,纯金属晶体主要以平面状方式长大。

9.当形成树枝状晶体时,枝晶的各次晶轴将具有不同的位向,故结晶后形成的枝晶是一个多面体。

(%

10.在工程上评定晶粒度的方法是在放大100倍的条件,与标准晶粒度图作比较,级数

越高,晶粒越细。

11.过冷度的大小取决于冷却速度和金属的本性。

1.金属结晶时,冷却速度越快,其实际结晶温度将:

(b)

a.越高;

b.越低;

c.越接近理论结晶温度。

2.为细化晶粒,可采用:

a.快速浇注;

b•加变质剂;

c.以砂型代金属型。

3.实际金属结晶时,通过控制生核速率N和长大速度G的比值来控制晶粒大小,在下列情

况下获得细小晶粒:

a.N/G很大时;

b.N/G很小时;

c.N/G居中时。

4.纯金属结晶过程处在液-固两相平衡共存状态下,此时的温度将比理论结晶温度:

a.更高;

b.更低;

c;

相等;

d.高低波动

5.液态金属结晶时,(c)越大,结晶后金属的晶粒越细小。

a.形核率N;

b.长大率G;

c.比值N/G;

d.比值G/N

1.金属结晶的必要条件是什么?

过冷度与冷却速度有何关系?

回答要点:

过冷是金属结晶的必要条件。

过冷度越大,冷却速度越快。

2.简述纯金属的结晶过程。

纯金属的结晶过程是在冷却曲线上的水平线段内发生的。

它是异构不断形成

晶核和晶核不断长大的过程。

当温度降至结晶温度时,液态金属中某些部位的原子首先有规

则的排列成细小的晶体,成为晶核,也称自发晶核。

另外,某些外来的难熔质点也可充当晶

核,形成非自发晶核,随着时间的推移,已形成的晶核不断长大,与此同时,又有新的晶核形成、长大,直至金属液全部凝固。

凝固结束后,各个晶核长成的晶粒彼此接触。

3.试画出纯金属的冷却曲线,分析曲线中出现“平台”的原因。

曲线中出现“平台”是因为在结晶过程中放出的结晶潜热与散失的热量平衡,因而结晶过程是在同一个温度下进行的。

4.金属结晶的基本规律是什么?

晶核的形成率和成长速度受到哪些因素的影响?

金属由液体转变为固体的过程,实质上就是原子由近程有序状态过渡为长程有序状态的过程。

晶核的形成率受△T和杂质的影响,成长速度受△T的影响。

5.在实际应用中,细晶粒金属材料往往具有较好的常温力学性能,试从过冷度对结晶基本过程的影响,分析细化晶粒、提高金属材料使用性能的措施

由于过冷度越大,晶粒越细,因而能增加过冷度的措施均有利于细化晶粒,主要是增加冷却速度。

6.如果其它条件相同,试比较在下列铸造条件下铸件晶粒的大小:

1)金属模浇注与砂型浇注;

答:

金属模浇注比砂型浇注晶粒细小。

2)变质处理与不变质处理;

变质处理晶粒细小。

3)铸成薄件与铸成厚件;

铸成薄件的晶粒细小。

4)浇注时采用震动与不采用震动;

浇注时采用振动的晶粒较细小。

7.为什么钢锭希望尽量减少柱状晶区?

柱状晶区具有方向性,使金属存在各向异性,且存在弱面部夹杂及低熔点杂质富集于晶面,降低了金属的性能。

8.试叙述匀晶系不平衡结晶条件下将产生什么组织,分析其形成条件、形成过程和组织特征。

第四章铁碳合金及Fe-Fe3C相图

1.铁素体:

碳溶解于Fe中形成的间隙固溶体。

2.渗碳体:

是铁与碳形成的质量分数为6.69%的金属化合物。

3.奥氏体:

4.珠光体:

是由铁素体与渗碳体组成的机械化合物。

5.莱氏体:

奥氏体与渗碳体的混合物为莱氏体。

6.a-Fe:

铁在不同的温度范围具有不同的晶体结构,即具有同素异构转变,温度低于912C时,Fe呈体心立方晶格,称为“ae”。

7.Fe-Fe3C相图:

是表示在极缓慢冷却的条件下,不同化学成分的铁碳合金组织状态随温度变化的图形。

是人类经过长期生产实践以及大量科学实验后总结出来的。

8.同素异构转变:

一些金属,在固态下随温度或压力的改变,还会发生晶体结构变化,即由一种晶格转变为另一种晶格的变化,称为同素异构转变。

1.根据含碳量和室温组织的不同,钢可分为三种,分别为亚共析钢、共析钢、过共析钢。

2.分别填出下列铁碳合金基本组织的符号,铁素体:

F(a),奥氏体:

ALJ,珠光体:

P,渗碳体:

EesC,高温莱氏体:

,低温莱氏体:

Ld'

3.在铁碳合金基本组织中属于固溶体的有铁素体或(奥氏体),属于金属化合物的渗碳体,属于机械混合物的有珠光体和莱氏体。

4.一块纯铁在912C发生a-Fe—YFe转变时,体积将发生收缩。

5.F的晶体结构为体心立方;

A的晶体结构为面心立方。

6.共析成分的铁碳合金室温平衡组织是珠光体,其组成相是铁素体和渗碳体。

7.用显微镜观察某亚共析钢,若估算其中的珠光体含量为80%,则此钢的碳含量为61.6%。

三、判断题:

1.所有金属都具有同素异构转变现象。

(X)

2.碳溶于aFe中形成的间隙固溶体,称为奥氏体。

(X

3.

纯铁在780°

时为体心立方晶格的Fe。

4.金属化合物的特性是硬而脆,莱氏体的性能也是硬而脆故莱氏体属于金属化合物

5.铁素体的本质是碳在aFe中的间隙相。

(为

6.20钢比T12钢的碳含量要高。

7.在退火状态(接近平衡组织),45钢比20钢的硬度和强度都高。

8.在铁碳合金平衡结晶过程中,只有Wc=0.77%的共析钢才能发生共析反应,

1.FeFesC相图上的共析线是(d),共晶线是(b)。

a.ABCD;

b.ECF;

c.HJB;

d.PSK。

2.碳的质量分数为(b)%的铁碳合金称为共析钢。

a.0.0218%;

b.0.77%;

c.2.11%;

d.4.3%。

3.亚共析钢冷却到PSK线时,要发生共析转变,由奥氏体转变成(a)。

a•珠光体;

b.铁素体;

c.莱氏体。

4.奥氏体为(b)晶格,渗碳体为(c)晶格,铁素体为(a)晶格。

a.体心立方;

b.面心立方;

c.密排六方。

5.珠光体是由(c)组成的机械混合物。

a.铁素体和奥氏体;

b.奥氏体和渗碳体;

c.铁素体和渗碳体

6.奥氏体是:

a.碳在丫Fe中的间隙固溶体;

b.碳在aFe中的间隙固溶体;

c.碳在aFe中的有限固溶体。

7.珠光体是一种:

(b)

a.单相固溶体;

b.两相混合物;

c.Fe与C的混合物。

8.T10钢的含碳量为:

a.0.10%;

b.1.0%;

c.10%。

9.铁素体的机械性能特点是:

(c)

a.强度高、塑性好、硬度低;

b.强度低、塑性差、硬度低;

c.强度低、塑性好、硬度低。

10.不适宜进行锻造的铁碳合金有:

a.亚共析钢;

b.共析钢;

c.亚共晶白口铁。

11.铁素体的机械性能特点是:

(c)

a•具有良好的硬度与强度;

b具有良好的综合机械性能;

c.具有良好的塑性和韧性;

d.具有良好的切削性和铸造性

12.

a.c.

二次渗碳体是从:

(c)

钢液中析出的;

奥氏体中析出的;

b.铁素体中析出的;

d•莱氏体中析出的

13.

三次渗碳体是从:

a.

c

奥氏体中析出的;

d.珠光体中析出的

14.

纯铁在912C以下的晶格类型是:

密排六方晶格;

b.面心立方晶格;

c.

体心立方晶格;

d.简单立方晶格

15.

在下述钢铁中,切削性能较好的是:

工业纯铁;

b.45;

c.白口铁;

d.T12A

16.

建筑用钢筋宜选用:

低碳钢;

b.

中碳钢;

C.高碳钢;

d.工具钢

17.

装配工使用的锉刀宜选用:

d.过共晶白口铁

1.什么是金属的同素异构转变?

试以纯Fe为例分析同素异构转变过程。

金属在固态下,随温度的变化而发生晶格类型改变的现象称为同素异构转变。

2.铁碳合金在固态下的基本组织有哪几种?

有5种,铁素体、奥氏体和渗碳体都是单相组织,珠光体、莱氏体则是两相混合组织。

3.简述含碳量为0.45%和1.2%的铁碳合金从液态冷却到室温的结晶过程。

含碳量为0.45%到1.2%的铁碳合金可分为三个部分:

1)含碳量为0.45%到0.77%,室温组织为F+P;

2)含碳量为0.77%时,室温组织为P;

3)含碳量为0.77%到1.2%时,室温组织为P+Fe3C。

4.默画出按“组织组成物”填写的FeFe3C相图。

FeFe3C相图在合金工艺性能的应用具体表现在哪几个方面?

1)铸造工艺方面;

2)锻造工艺方面;

3)焊接工艺方面;

4)热处理工艺方面;

5)切削性能方面。

5.对某一碳钢(平衡状态)进行相分析,得知其组成相为80%F和20%FeC3,求此钢的成

分及其硬度。

提示:

用杠杆定理计算。

6.女口图为Fe-Fe3C相图,分析Wc=0.45%合金的结晶过程,画出其冷却曲线示意图,并标出各温度阶段的转变式。

计算其室温平衡组织中各组织组成物的相对量,并画出室温显微平衡组织示意图,标注出其中组织组成物的名称。

(1结晶过程分析:

1点以上为液相,1点开始析出3,2点开始发生包晶转变,即L+S=y2-3点之间从液相中析出丫直至3点,3点到4点没有组织变化,均为y4点开始从Y中析出a直至5点,5点开始发生共析转变,即Y=a+Fe3C得到P,5点以下可认为没发生其它变化。

则最终室温平衡组织为:

a+P

(2)示意图:

(3)组织组成物相对量:

W=(0.77-0.45)/(0.77-0.0218)=42.77%,

Wp=(0.45-0.0218)/(0.77-0.0218)=57.23%。

7.用冷却曲线表示各成分范围的铁碳合金的平衡结晶过程,画出室温组织示意图,标上组织组成物,计算室温平衡组织中组成相和组织组成物的相对质量。

(略)

8.10kg含3.5%C的铁碳合金从液态缓慢冷却到共晶温度(但尚未发生共晶反应)时所剩下

的液体的成分及重量。

成分为:

3.5%C;

重量为10kg。

9.同样状态的两块铁碳合金,其中一块是15钢,一块是白口铸铁,用什么简便方法可迅速

区分它们?

答:

可用尖锤敲击,易敲出坑的是15钢等方法。

10.为什么碳钢进行热锻、热轧时都加热到奥氏体区?

因为奥氏体(A)的塑性好。

附加思考题:

1.比较退火状态(近平衡组织)下的45钢、T8钢、T12钢的硬度、强度和塑性的高低,简述原因。

2.说出Q235A,15,45,65,T8,T12等钢的钢类、含碳量,各举出一个应用实例。

(略)

3.下列零件或工具用何种碳钢制造:

手锯锯条、普通螺钉、车床主轴。

手锯锯条:

碳素工具钢(T12)

普通螺钉:

低碳钢(35钢)车床主轴:

中碳钢(45钢)

第五章金属及合金的塑性变形

I.滑移:

晶体在切应力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移

方向)相对于另一部分发生滑动的过程。

2•临界分切应力:

晶体开始滑移时,在该滑移面上的滑移方向上所需要的切应力c称为临

界分切应力

3.取向因子:

晶体滑移变形时,满足t=ccos?

cos=c,令=cosmos,称之为取向因子

4.滑移系统:

一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系统,简称滑移—

5.多滑移和交滑移:

两个或多个滑移系交替或同时进行滑移(外力在几个滑移系上的分切应力同时达到临界值)称为多系滑移,将出现几组交叉的滑移带:

两个或多个滑移系同时沿着一个滑移方向的滑移称为交滑移,将出现曲折或波纹状的滑移带。

6.孪生:

在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方

向)发生切变的变形过程。

7.软取向和硬取向:

当滑移面法线方向、滑移方向与外力轴三者共处一个平面,当45,

45时,=cosmos=1/2,此取向最有利于滑移,即以最小的拉应力就能达到滑移所需的分切应力,称此取向为软取向;

当外力与滑移面平行或垂直时(90或),则

s—x,晶体无法滑移,称此取向为硬取向。

8.几何软化和几何硬化:

滑移时不仅滑移面发生转动,而滑移方向也逐渐改变,滑移面上的

分切应力也随之改变。

因为==45o时,分切应力最大,故经滑移转动后,若角趋近

于45q则分切应力逐渐增大,滑移越来越容易,称为几何软化;

若角远离45q则滑移越来越困难,称为几何硬化。

9.弗兰克-瑞德位错源:

两个节点被钉扎的位错线段在外力的作用下不断弯曲弓出后,互相邻近的位错线抵消后产生位错,原被钉扎错位线段恢复到原状,不断重复产生新位错的,这个不断产生新位错、被钉扎的位错线即为弗兰克-瑞德位错源。

10.细晶强化:

由于晶界上原子排列不规则,阻碍位错的运动,使变形抗力增大。

金属晶粒越细,晶界越多,变形抗力越大,金属的强度就越大,这就是细晶强化的机理。

II.霍尔佩奇(Hall-Petch)经验公式:

s0Kd12,用来定量描述细晶强化。

式中:

(S—屈服强度;

£

—常数,相当于单晶屈服强度;

d—多晶体各晶粒的平均直径;

K—晶界对强度影响程度的常数,与晶界结构有关

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