饲料加工与设备复习资料Word文档下载推荐.docx
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是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。
8、吸湿性：
是饲料对水分的亲和能力的反应。
9、静电性：
干燥而粉碎的很细的物料常常会带有静电荷而产生吸附作用。
10、热稳定性：
是饲料中某些化学成分在加热条件下抵抗热损坏的能力。
11、化学稳定性：
指某种饲用生物活性物质在外来化学物质的作用下抵抗损坏的能力。
12、毒性：
是饲料原料中含有对人畜生产毒害作用的重金属和其他有毒成分。
八、饲料加工工艺：
是指从饲料原料的接收到成品出厂的全部过程。
九、饲料加工工艺过程：
包括原料的接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品称量、打包等。
十、加工工艺对产品质量的影响
1、原料清理工艺2、粉碎工艺3、配料工艺4、混合工艺5、制粒工艺6、后喷涂工艺7、包装工艺8、饲料储藏工艺
十一、颗粒饲料有哪些优点
1、饲料容重大2、适口性好3、可以提高动物采食量4、可以避免动物挑食5、减少在运输和饲喂时的浪费6、便于储存和运输
7、饲料利用率高
第二章、原料接收与清理
一、原料接收：
就是将饲料厂所需的各种原料经一定的程序，入库存放或直接投入使用的工艺过程。
一般为饲料厂生产能力的3—5倍。
二、原料接收一般程序：
原料运输--质量检测--计量称重--清理--计量--入库。
三、原料接收设备主要有:
1、计量称、
地中衡、机电结合地中衡、电子式地中衡、机械台秤、电子台称。
2、下料坑、
又称下料坑、地坑，原料经下料坑进入原料接收或加工程序中。
常设有通风除尘系统，下部斜角不易小于60度。
3、输送设备、
4、清理设备、
主要有三种，栅筛、磁选、清理筛
5、原料储存库。
通常为钢结构、碳钢结构或混凝土结构，占地面积小，机械化程度高，能保证物料的质量。
四、原料接收工艺
1、散装接收工艺：
散装火车或散装货车入场的原料，经汽车地中衡和火车道称重后，自动卸料到下料坑。
袋装的通过人工投料或机器投料。
2、原料的水路接收
气力输送装置由吸嘴、料管、卸料器、关风机、除尘器风机等组成。
分为移动式和固定式，优点是粉尘少、吸料干净、结构简单、操作方便、缺点是耗能高。
3、液体原料的接收
液体原料接收之前要检验，合格后输入到贮藏罐中。
贮藏罐一般有斜底和锥形底两种。
5、原料的清理
清理目的：
除去谷物中夹杂的沙土、皮屑、秸秆、铁块等杂物，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善生产环境。
常用的清理设备有：
栅筛、清理筛、磁选设备。
1、栅筛：
设置在第一道工序，玉米的间隙一般为30mm，油铂饼40mm。
2、初清筛：
网带式出清筛、圆筒出清筛、冲孔圆锥初清筛、震动初清筛。
3、筛分原理;
是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面。
使他们一部分通过筛面成为筛下物，与杂质分离，
6、磁选设备
1、磁选意义：
有效防止主副原料中混入的金属杂质进入下一道工序，造成机械损失和损坏。
2、磁选的原理：
是利用饲料原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的。
3、常用的磁选设备：
蓖式磁选器、流管磁选设备、永磁筒磁选器、永磁滚筒磁选器、初清磁选机。
第3章饲料输送和搬运
1、饲料厂常用的输送设备：
皮带运输机、刮板运输机、螺旋输送机、斗式提升机、溜管、气力输送机。
2、皮带输送机：
主要有机架、输送皮带、皮带滚筒、张紧装置、传动装置组成。
具有输送量大，输送距离长，结构简单、操作方便、噪声少、维修方便、能量消耗少、输送灵活等优点。
3、刮板运输机：
它由机头部由机头架、电动机、液力螯合器、减速器及链轮组成。
中部由过渡糟、中部糟、链条、刮板等组成，尾部是供刮板返回装置。
具有重量轻、体积小、密封性强，不易长距离输送，耗钢材多。
工作原理;
借助于运动着的刮板链条连续输送散装饲料的运输设备。
4、螺旋输送机：
主要有螺旋体、轴承、料糟、进出料口、和驱动装置组成。
螺旋叶常有满带式、带式、弯月式。
具有制作成本低、密封性强、还能进行饲料的搅拌、加热、冷却等功能。
工作原理：
利用固定的螺旋体螺旋运动伴随着的直线运动推动物料向前输送。
物料呈螺旋线状向前运动，在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。
5、斗式提升机：
主要有潘斗带、料斗、机头、机筒、机座、驱动装置、张紧装置。
密封、功率小、无用功少、输送量大、能提升物料。
是料斗把物料从下面的储槽中舀起，随着输送带或链提升到顶部。
绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾斜入接收槽内。
6、溜管和溜糟：
他们是利用物料自身重力实现物料无动力降运的输送设备，具有结构简单、安全可靠、密封性好、安装维修方便等优点。
但只能由上向下输送物料，常安装震动装置。
一般采用薄钢板、木料或有机玻璃制成，其断面形状通常有圆形、方形、角形三种。
工作倾角不小于所输送物料对其外摩擦角，输送的物料就能沿内壁向下运动，常安装缓冲装置，有中间加设弯头、改变倾角、内设缓冲物等方法。
7、气力输送装置
输送方式：
压送式气力输送、吸送式气力输送、混合式气力输送、
气力输送主要设备：
接料器和供料器、输料管及弯头、卸料器。
对接料器结构的要求：
（有负压接料器和正压接料器两种）
第1、物料和空气在接料器中应能充分混合
第2、接料器的结构要使空气能顺畅地进入
第3、进入气流的物料尽可能与气流流动的方向一致
对卸料器结构要求是：
分离效率要高、性能要稳定、结构要简单、体积要紧凑。
（有粉状和粒状之分）
第4章料仓配置
第一节料仓配置
根据不同作用料仓可分为：
原料仓、配料仓、缓冲仓、成品仓。
1、原料仓（有筒仓和房式仓两种）
制作材料：
筒仓多用钢筋水泥、钢板制作，多为圆筒仓。
优点：
节约占地面积、减少劳动力、提高机械化程度、吞吐量大、防止物料变质等优点。
2、配料仓
通常采用热轧钢板制作，具有建造快、维修费低、表面滑动性好、耐磨、容易改造等优点。
（由仓体和料斗两部分组成）。
料斗形状：
对称料斗、非对称料斗、鼻形料斗、凿形料斗、二次料斗等形状。
仓容设置：
大中型饲料厂按生产5-8h的储存量计算，小型按4h计算。
年产5000t的饲料厂设置8-10个仓设置，1万吨的10-12个，2万吨12-16，4万吨20-40个配料仓。
3、缓冲仓
缓冲仓又称中间仓或待加工仓，是为了保证饲料生产连续性和设备生产的稳定性，常设在粉碎机和制粒机上面。
待粉碎仓一般按年产5000t为粉碎机的1-2小时产量设置、1万吨按3-4小时计算。
待制粒仓一般为制粒机1-2小时产量计算。
4、成品仓
一般其仓容按打包机1-2小时的工作量计算。
散装的按1-3天的储存量计算。
第2节、防拱和破拱措施
结拱是物料受到物料的物理特性、环境、内外力、摩擦、空气、料斗等因素，使物料在料仓中流动受阻，导致生产停顿的现象。
防止结拱的方法
1、加大卸料口的尺寸或增加卸料口
2、合理选择料斗的形状
3、增大仓壁的倾角
4、仓内壁喷涂能使其光滑的涂料层
5、安装助流装置（仓内装置改流体、仓外壁加震动装置等）
振动破拱原理：
利用安装在料仓上的振动源，通过斗壁把振动传给物料，使物料松动，从而减少流动阻力达到防拱目的。
第3节料位指示器
料位指示器是一种用来显示料仓内物料位置的监控装置，简称料位器。
我国饲料企业常用的料位器有叶轮式、薄膜式、阻旋式、电容感应式指示器等。
第5章饲料粉碎
第1节粉碎质量指标
一、饲料粉碎的意义：
使用机械通过撞击、研磨或剪切等方式将物料颗粒变小的过程，意义如下几点
1、提高饲料消化率、增加饲养效果
2、容易混合均匀、提高饲料质量
3、满足客户需要、改善感官性状
二、饲料粒度的测定方法：
有三层、八层、十五层三种筛法。
三、适合的饲料粒度的意义：
1、增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率
2、有效防止粉状配合料混合不均
3、提高饲料的调制效果和熟化程度，改善制粒和挤压效果
4、便于动物采食，减少饲料浪费
5、便于储存和运输。
第2节饲料粉碎工艺
一、按粉碎与配料工艺的组合形式可分为先粉碎后配料和先配料后粉碎工艺，
二、按饲料原料粉碎次数可分一次粉碎和二次粉碎。
三、先粉碎后配料的优点：
粉碎机利用充分、工作稳定、磨损小、效率高、不影响其他饲料加工程序。
缺点：
投资大、工艺流程复杂、配料仓易结拱。
适合大中型饲料企业。
四、先配料后粉碎的优点：
连续性好、占用配料仓少。
装机容量高，能耗大、粒度和软硬大小不一。
适合中小饲料企业。
第三节粉碎设备
一、粉碎饲料的方法主要有切碎、磨碎、击碎、压碎等
二、击碎是利用粉碎室内高速旋转的工作部件对饲料进行撞击，而使饲料破碎的方法。
利用这种方法的有锤片式和齿爪式粉碎机。
三、切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴相对运动，对其物料进行锯切，而使饲料破碎的方法，利用这种方法的有对轴式粉碎机。
四、锤片式粉碎机的构造：
主要由进料导向装置、机座、转子、筛片、排料装置和减震器等构成，主要工作部件有锤片、筛片和齿轮。
五、目前我国使用的锤片一般用低碳钢、中碳钢和特种铸铁制造。
最理想的制造工艺是对锤片工作的四角进行堆焊处理，最常见的是堆焊1-3mm厚的碳化钨合金。
六、锤片排列方式的要求：
每个锤片的运动轨迹都不重复，运动轨迹要沿粉碎室横向分布均匀，避免放生物料在粉碎室内向一侧偏移，保证转子受力平衡。
常见的排列方式有对称平衡排列、螺旋线排列、交错平衡排列、对称交错排列。
七、筛片有圆柱形和圆锥形两种，一般为硬化处理的冷扎钢板制作成的。
八、齿板的作用：
是阻碍物料环流层的运动，使物料在粉碎室内运动的速度降低，增强锤片对物料的撞击、切剪和摩擦。
形状有人字形、直齿形、高齿形三种。
九、齿爪式粉碎机的构造主要由喂料器、闸门、进料管、主轴、动齿盘、定齿盘、出料口、机体和机架构成。
具有体积小、重量轻、产品粒度细、但耗能高的特点。
十、齿爪式粉碎机的工作原理：
在粉碎室内，物料受到高速旋转的动齿打击而破裂，其中一部分物料又受到定齿的撞击，在两个齿的作用下使物料粉碎，同时动齿盘的高速运转形成一定的风压，合格的产品在风压的作用下通过筛片。
十一、对轴式粉碎机的构造：
主要由机架、喂料轴、磨轴、清洁刷及调节机构和传动结构组成。
具有效率高、能耗低、粉尘小、物料温升低等特点。
十二、对轴式粉碎机的工作原理：
物料从喂料斗经过喂入轴形成薄层导向磨轴的工作间隙，物料在一对反向旋转的磨轴碾压下粉碎，粉碎的物料落入机器下方排出。
十三、粉碎质量的控制应从粉碎工艺选择、粉碎机配置、粉碎技术参数确定和粉碎工序的操作等方面控制。
第6章饲料配料
第一节配料及要求
1、配料是根据饲料配方要求，采用特定的配料装置，将各种不同品种的饲用原料进行准确称量的过程。
2、配料装置根据工作原理可分为容重式和重量式，按工作过程可分为连续式和分批式。
3、配料秤的性能一般包括稳定性、正确性、不变性和灵敏性。
第二节配料工艺
4、目前常用的配料流程有多仓一秤配料和一仓一秤和多仓数秤配料三种形式。
5、多仓一秤配料工艺特点是工艺简单，计量设备少，使用和调
节方便，易于实现自动控制但配料的周期长，配料的精度不稳定。
一仓一秤配料工艺特点是配料周期短，生产率高；
但设备多，投资大，不易进行自控。
多仓数秤配料工艺较好地兼顾了以上两种工艺的特点，是目前饲料厂广泛采用的工艺。
第三节配料设备
六、对配料装置的要求
1、具有良好的稳定性，快速准确地称量；
2、保证配料精度,结构简单、使用可靠、维修方便；
3、具有良好的适应性和抗干扰能力。
七、电子配料秤的特点
（1）传感器的反应速度快，可提高称重速度；
（2）重量轻，体积小，结构简单；
（3）可远距离传送信号，并用微机进行数据处理，显示称重结果，实现生产过程的自控
（4）稳定性好，机器磨损小
（5）精度高
八、电子配料秤的组成：
主要由称重和传力机构，称重传感器、测量显示仪表、卸料器组成。
九、称重传感器的工作原理：
按其结构形式分为电阻应变式、磁弹性测力等传感器。
十、电子配料秤的误差有两种，静态误差和动态误差。
静态误差主要来源于1、传感器的误差，2、电测系统误差3、机械系统误差。
十一、常见的给料器有螺旋给料器、叶轮给料器、电磁振动给料器以及皮带给料器等。
十二、螺旋给料器的构造：
由机壳、螺旋体、传动系统、进出料口等部分组成，螺旋有等螺距变螺经、等螺距等螺经、变螺距变螺经、变螺距等螺经、四种结构形式。
十三、电磁振动给料器的组成：
由料槽、电磁振动器、减震器、吊架、法兰盘等组成。
主要用于非粘性颗粒或粉料的供料。
十四、叶轮给料器：
具有体积小、重量轻、操作简单等优点，但转速不能太高
第五节容积式配料装置
十五、容积式计算装置是以其体积折算为重量的一种计量装置
十六、容积式计量装置有螺旋式、转盘式、叶轮式以及液体饲料计量装置。
十七、液体饲料计量器的流量计有容积式、叶轮式、压力式、冲量式、电磁式等。
第7章饲料混合
第一节
一、混合是指将配合好后的各种物料在外力的作用下相互搀和，使物料能够均匀地分布的过程。
二、混合的意义：
将配合的物料组分混合均匀，使动物采食到符合配方要求的饲料。
确保配合饲料质量和提高饲料报酬。
三、混合质量的要求
在混合物的任何一个部位截取一个很小容积的样品，在其中也应该按配方比例地包含每一组分。
表达混合均匀度方法是“变异系数”
4、混合机按布置分类
卧式混合机、立式混合机、
5、按物料流动情况分类
分批式混合机、连续式混合机、
六、按容器状态分类
容器固定和容器旋转型混合机
7、混合机技术指标
1、结构合理、简单坚固、操作方便
2、混合均匀度高
3、混合时间短
4、有足够大的生产容量
5、机内残留低
6、有足够的动力配套系统。
第2节、混合工艺
一、混合工艺是指将饲料配方中各组分原料经称重配料后，进入混合机进行均匀混合加工的方法和过程。
二、分批混合工艺是指将各种混合组分根据配方比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”中分批地进行混合。
混合质量好，残留少、操作方便、易于控制。
三、进料、混合、排料称为一个混合周期，
四、连续混合工艺：
是将各种物料组分同时分别地连续计量，并按配合成含有各种组分的料流，进入混合机后连续混合出料的工艺。
优点可以连续混合，但残留大，适合对混合质量不高的物料
五、卧式环带混合机：
属于分批式混合机，主要结构机体、转子、传动部分和操作部分组成。
六、工作原理：
当一条螺旋带把物料由混合机的一端送向另一端时，另一条螺旋带则把物料做反向输送，内层螺旋又宽于外层，因此机内产生强烈的对流和剪切混合作用。
适用范围广、混合速度快、周期短、缺点：
占地面积大、动力消耗大。
7、双轴桨叶混合机：
主要由机体、双转子、卸料门、传动部分及液体添加系统组成。
8、工作原理：
物料受两个相反方向旋转的转子的作用下，进行复合运动，同时也带动物料上下翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，使物料处于失重上浮状态，从而达到混合目的。
9、影响混合质量的因素：
混合机机型、混合时间、转速、混合组分的物理特性、转满系数等。
第8章预混合料生产
1、预混合料是将需要的各种微量成分同一定量的载体、稀释剂，采用一定的技术使均匀混合在一起。
2、生产要求和特点
1、微量成分要得到很好的保护
2、工艺流程要简短
3、配料精度要求高
4、混合均匀度要求高
5、包装要求高
6、设备要求有防腐蚀性
7、检测系统要完善
8、成品销售要快
第9章饲料成型工艺与设备
饲料成形就是把粉状物料的配合饲料、混合饲料、干草粉、农作物秸秆、等加工成粒状、块状、饼状等颗粒饲料
目的：
1、避免畜禽挑食，择食现象
2、避免饲料自动分级
3、便于包装和运输
4、减少粉尘污染
5、提高动物的采食量和饲料消化率
6、杀灭饲料中的有害微生物
第1节制粒工艺与设备
1、颗粒饲料的形态分类
1、普通颗粒饲料
2、膨化颗粒饲料
3、软颗粒饲料
2、颗粒饲料生产技术要求
1、产品形态要满足动物生理需求
2、要满足动物生理需要的常用颗粒尺寸
3、要求颗粒饲料含水率不超12%-12.5%
4、颗粒密度为1.2-1.3g/cm2，
5、颗粒强度为78.5-98.1kpa
6、破碎率不超8%
7、对鱼饲料要求在水中侵泡20分钟不散开。
3、制粒是将粉状饲料压实并挤压出磨孔制成颗粒饲料，由饲料预处理、制粒以及后处理组成。
4、普通颗粒饲料制粒流程：
原料经供料器进入调制器，经蒸汽调质后进入制粒机，压制的颗粒饲料经冷却器冷却，破碎或不破碎进入分级筛，不合格的重新进入制粒仓。
5、饲料成型工艺流程的技术要求
1、制粒机上面设置待制粒仓并要有料位器和观察窗，一般1-2个，应能满足制粒机1-2h的生产需求。
2、物料进入制粒机前要进行磁选处理
3、待制粒仓内的物料的出口应安装手动闸门
4、冷却器最好放在制粒机下方
5、分级筛放在成品仓上方
6、调制器的作用（有蒸汽调质和水调质两种方法）
1、改善饲料的物理性质，提高制粒机的生产效率
2、改善饲料的适口性、稳定性
3、提高饲料消化率
4、杀死有害微生物
7、颗粒破碎机的作用
1、满足饲喂雏鸡等家禽和幼小动物的要求
2、减少制粒的电力消耗
3、提高制粒生产效率
8、颗粒破碎机的工作原理
是利用一对转速不相等的扎轴相对转动，通过上面的锯齿的差速运动，对颗粒饲料进行剪切、挤压使之破裂。
第2节饲料制粒设备
1、根据结构特征分：
环模制粒机、平模制粒机、对轴式制粒机、螺旋式制粒机。
2、环模制粒机有卧式和立式之分。
卧式环模制粒机主要由供料机构、调质机构、制粒机构、电动机以及传动机构构成。
3、制粒机构主要由环模、压轴、分配器、切刀组成
4、环模模孔主要有圆柱形、阶梯形、外锥形、内锥形四种
5、平模制粒机有动轴式、动模式和动轴动模式三种，特别适合加工纤维性物料。
六、启动制粒机的步骤
试车正常后可正式开机工作
1、调整蒸汽压力在20-40kpa并将管道中的冷凝水放掉
2、先启动制粒电机，在启动调质电机、最后启动供料器并调到最低速度
3、打开落料门，同时拧开气闸
4、调整切刀的位置
5、继续调整供料器的供料速度
7、冷却器的工作原理
都是将高温、高湿的颗粒饲料从冷却器的进料口送入冷却器，在机内停留一段时间，同时风机工作，使冷空气穿过物料层进行热交换，使得颗粒饲料达到降温去湿的目的。
8、冷却器的分类
常用的有立式、塔式、逆流式、圆形干燥式冷却器。
9、影响冷却器效果的因素
1、冷却器的产量
2、冷却时间
3、冷却的吸风量
4、颗粒饲料的物理形状
9、喷涂设备
喷涂方式：
1、颗粒自流过程中进行喷涂
2、颗粒在滚筒内翻滚过程中进行喷涂
10、油脂添加系统主要由油灌、蒸汽加热管、过滤器、油桨、溢流闸、流量计、喷嘴组成。
第3节、膨化颗粒饲料加工
1、膨化饲料是将粉料原料送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温、增压、挤出压膜、居然降温、以及切成粒段、干燥等过程制成的膨松多孔的颗粒饲料。
2、膨化的目的和作用
1、提高饲料适口性
2、便于运输和储存
3、避免饲料分级
4、避免动物挑食，减少饲料浪费
5、提高饲料消化率
6、扩大饲料资源的开发和利用
7、杀灭有害微生物
8、能满足动物对饲料的喜好等
9、水产膨化饲料可减轻水质污染。
10、提高饲料利用率。
3、膨化设备有单螺杆和双螺杆两种，主要由
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