电除雾器使用说明书Word格式.docx

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2.4设备外型

详见图纸

第三章高效气溶胶静电除雾器的调试

一、高效气溶胶静电除雾器的调试组织

1、电除雾器调试和试车必须在安装验收结束后，经建设方、监理方、施工方共同同意才能进行。

2、成立电除雾器试车领导小组，成员由机械、电气、仪气、工艺、安全等相关人员组成。

3、试车由施工方指定一名负责人统一指挥，明确参试人员的职责范围和工作内容，

各有关单位严禁私自作主操作开启、停止任何设备、严防设备和人身事故的发生。

4、试车由施工方提出计划，组织、领导并监督试车的进行和负责数据的填写。

5、试车的时间安排及外部条件提供由建设方提供，并协调现场工作，有权制止不符

合规程的作业和终止试车的进行。

6、试车中出现的问题和故障由施工单位负责组织处理，确保试车的顺利进行。

7、试车过程由专人作好记录，并经各方参试人员签字认可后，作为交工资料的

一部分交建设方存档。

二、喷淋系统的调试

1、喷淋循环水槽杂物清理，注水试漏。

2、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。

3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷咀。

4、运转循环水泵，调节泵出口阀开度，将电除雾器顶部冲洗水管压力表指示调至

0.2~0.28Mpa之间。

5、手动调节各台电除雾器连续喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无

泄漏，喷淋均匀、雾化良好。

6、手动调节电除雾喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，

喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。

7、将喷淋现场控制箱的选择开关切换到“自动”位置，在控制室内打开或关闭

喷淋阀，确认动作正确、可靠、到位、灵活。

8、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。

三、绝缘子室温控箱的调试

绝缘子室可用电加热式方式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式

由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是SO2浓度低的系统，只能采用此法。

1、电加热式温控箱的调试：

⑴检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。

⑵用500V摇表（或1000V摇表）检查温控箱及绝缘子室对地电阻为“0”，

输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。

⑶接通电源开关，将选择开关切换至“手动”一侧，数次启动接触器确认动作正常，

电流在规定范围以内。

⑷将温控箱的调试开关切换至“高温”一侧，设定最高温度为130~160℃。

⑸将温控箱的调试开关切换至“低温”一侧，设定最低温度为110℃。

⑹将调温开关切换至指示当前温度档，指示当前的绝缘子室实际温度。

⑺将温控箱的低温报警时间继电器的延时时间调整至20分钟。

⑻将选择开关切换至“自动”一侧。

⑼温控箱的电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。

⑽各电加热器送电运转后，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度

时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。

⑾将选择开关切换至“手动”一侧，切断各电加热器的电源，绝缘子室温控箱调试完毕。

四、高压整流机组的检查与调试

高压整流机组是高效气溶胶静电除雾器的主要附属设备，它的正常运行对除雾效果

能起到很好的促进作用。

用户熟读有关的说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。

1、确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线

内。

送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。

2、检测各部位的绝缘状况。

⑴低压侧接地电阻>

1MΩ/（1000V）

⑵高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）

⑶高—低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）

⑷高压输出反向电阻>

700MΩ/（2500V）

⑸高压输出正向电阻<

2MΩ/（2500V）

注：

高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。

3、确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。

高压隔离开关带电部份对地

电阻>

1000MΩ/2500V。

4、确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥

200MΩ/（2500V）。

5、电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）

1、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。

2、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组

的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。

6、空载试车。

接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压

与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。

提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。

7、高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。

8、调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到①断开电源②

验电③接地④挂安全表示牌。

9、安全联锁门开关的调试。

开闭安全门确认安全门联锁动作正常。

当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。

10、事故停车按钮的调试。

开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。

五、电除雾器空载调试

1、打开电除雾器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，

阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。

2、打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。

3、测量、确认各部电阻，符合要求。

4、关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔，打开电除雾器进、出口阀门。

5、运转清扫风机，启动电加热器。

6、打开间断冲洗阀，对电场冲洗5~10分钟后关断间断喷淋水阀。

7、运转循环水泵，打开连续喷淋水阀，进行连续喷淋。

8、关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。

9、按下电除雾器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KV—mA）曲线。

10、电除雾器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故。

11、电除雾器空载调试完毕后，按下电除雾器停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地。

12、如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、修理时，必须按以下程序操作：

1按下电除雾器停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标示牌。

2打开人孔，用移动接地棒对电场内的阴极系统放电，并将接地棒牢固地挂于阴极系统之上。

3打开人孔进行换气，10分钟以后人员方可进入电场内作业。

4作业完毕后，拆除移动接地棒，关闭人孔，摘除标示牌。

第四章高效气溶胶静电除雾器的操作规定

一、电除雾器投入运行前的检查、确认

1、确认电除雾器内部无人、无杂物、无遗忘的工具等，电场内部正常。

2、移动接地棒拆除，电除雾器各人孔关闭。

3、检查确认各部绝缘电阻，且符合前述的规定。

4、各控制盘、操作盘电源接通投入使用。

5、高压隔离开关切换至“接通”位置。

6、绝缘子室电加热器必须提前24小时送电，且温度在110~160℃之间运行。

7、循环水泵运转，清洗水压调整到0.20~0.28MPa之间。

8、安全水封注满水。

二、电除雾器的投入运行

1、确认各人孔关闭，安全水封注满水，高压隔离开关接通。

2、确认各控制盘、操作盘电源接通投入使用。

3、将高压整流机控制盘、热风清扫控制盘、电加热控制盘、喷淋控制盘的选择开关切换至“现场”一侧。

4、清扫风机、电加热器运行。

5、循环水泵运转，打开间断喷淋和连续喷淋水阀，进行电场内部喷淋清洗。

6、关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完毕。

只有通入烟气方可停止连续喷淋。

7、按下电除雾器送电按钮，将电压调到30KV左右。

8、接受烟气，观察电除雾器电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。

9、调整各台电除雾器进口阀门的开度，使每台电除雾器的处理风量均等。

10、电除雾器投入运行操作完毕。

注：

电除雾器的空载送电时间严禁超过30分钟。

三、电除雾器的联网运行

3、将高压整流机控制盘，热风清扫控制盘，电加热控制盘，喷淋控制盘的选择开关

切换至“自动控制”一侧。

4、将电除雾器的进、出口阀的选择开关切换至“自动控制”一侧，并确认各指示灯正常。

5、由远程控制盘电加热器。

6、由远程控制盘运转循环水泵打开喷淋水阀，进行电场内部喷淋清洗。

7、由远程控制盘关闭间断喷淋水阀，电场内部清洗完毕。

8、按下电除雾器送电按钮，将电压调到30KV左右。

9、接受烟气，观察电除雾器电压、电流的变化，并逐步将电压调至额定值。

四、电除雾器清洗操作

1、电除雾器的清洗周期一般为：

1天清洗一次，一次10-15分钟。

2、通知相关人员清洗电除雾器。

3、循环水泵运转，打开喷淋水阀，进行电场内部冲洗10-15分钟。

4、通知相关人员电除雾器清洗完毕。

五、电除雾器的停车操作

1、接到电除雾器的停车命令后，通知相关人员做好停车准备。

2、确认工艺烟气已停止后，关闭电除雾器进口阀门。

3、按下电除雾器停止送电按钮，电除雾器停止运行。

4、将高压隔离开关切换至“断开”位置。

5、若需进入电场内进行检查或检修，必须运转循环水泵，打开喷淋水阀冲洗10分钟。

6、若需长期停车，电加热器停止运行。

7、在相应的操作盘上挂上“停车”或“严禁送电”标示牌。

六、电除雾器内部检查、检修操作

1、通知相关人员做好电除雾器停车检修准备。

2、关闭电除雾器进、出口阀门。

3、接下电除雾器停止送电按钮，电除雾器停止运行。

5、运转循环水泵，打开间断喷淋水阀冲洗10分钟。

6、在相应的操作盘上挂上“检修中”或“严禁送电”标示牌。

7、打开电除雾器上壳体或中壳体人孔。

8、接上移动接地棒进行电场放电。

9、检修人员穿戴好劳保用品进入电场检修，电场外部必须留人监护。

10、检修完毕后拆除移动接地棒。

11、关闭电除雾器人孔。

12、通知相关人员电除雾器检修完毕。

13、摘除操作盘上的“检修中”或“严禁送电”标示牌。

14、按照电除雾器联网操作规程投入运行。

七、电除雾器的紧急停车操作

电除雾器的正常停车必须按正常的停车程序进行，不得使用紧急停车按钮（SIS），

因为紧急停车是在高压的情况下突然断电，对设备和电网的冲击较大，应尽可能不用。

1、启动紧急停车按钮的条件：

⑴发生人身或可能发生人身触电等事故。

⑵发生设备或可能发生重大设备事故。

⑶发生工艺或可能发生工艺事故。

⑷不紧急停车可能产生严重不良后果。

2、按下“紧急停车”按钮，高压电在瞬间降为“0”，电除雾器停止运行。

3、通知相关人员电除雾器已紧急停车。

4、紧急停车后，按正常的停车操作程序进行：

切断电源开关→断开高压隔离开关→接地→电加热器停止运行→在相应的操作盘上挂上“严禁送电”标示牌。

5、组织人员处理故障。

6、故障处理完毕后，如电除雾器需再投入运行时，将各控制盘、操作盘电源重新恢复后，按电除雾器联网运行操作程序进行操作。

第五章高效气溶胶静电除雾器的检修

一、电除雾器日常巡检内容

1、电除雾器的外观。

2、电场内有无不正常的放电。

3、喷淋管道及阀门有无泄漏。

4、安全水封水位是否正常。

5、清扫风机的润滑、轴承温度、振动、声音是否正常。

6、电加热器的温度是否正常。

7、各电除雾器的运行电压、电流值是否均等。

8、电除雾器是否按时清洗。

9、每班必须对以上内容进行一次认真的巡检，并做好相应的记录。

二、电除雾器检修

电除雾器是净化工序的关键设备，经过一段时间的使用后，必须进行相应的检修，以确保其较高的除雾效率和运行的安全稳定。

电除雾器的检修周期为小修12个月，中修36个月，大修120个月。

1、小修工作内容：

⑴检查阴极线连接螺栓是否紧固，位置是否正确.

⑵阴极管、阴极框架、阴极线有无腐蚀。

⑶气体分布板有无损坏、脱落。

⑷阳极管、阴极框架结垢清理。

⑸喷淋系统正常，喷淋的雾化良好、均匀，喷淋量在设计范围之内，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。

⑹石英管、石英台或绝缘子有无裂纹、破损。

⑺各部分绝缘电阻符合要求。

⑻电加热元件、控制系统完好，振动、声音正常。

2、中修工作内容：

⑴小修的全部内容

⑵更换损坏的阴极线。

⑶调整阴极系统。

⑷查漏和堵漏处理。

⑸更换损坏的绝缘件。

⑹检查接地系统、阴极引出线。

⑺检修并调整供电系统及高压隔离开关。

⑻检查更换各控制盘、操作盘中老化、坏损的电气元件。

3、大修工作内容

⑴中修的全部内容。

⑵更换阴极线，必要时更换阴极系统。

⑶更换老化、损坏的绝缘件和热电元件，重新做密封处理。

⑷检查上、中、下壳体及阳极管并修理损坏部份。

⑸更换喷淋管道、阀门及喷咀。

⑹调整阴极系统。

⑺钢支架、平台、本体外壳、绝缘箱防腐处理。

⑻检查调整高压供电设备，更换老化、损坏的电气元件。

三、电除雾器检修标准及质量要求

1、设备本体无漏点，防腐层完好。

2、阳极管表层、防腐层、增强层无明显气泡。

3、阴极线间距相等，对中偏差≤±

5mm。

4、阴极吊梁水平偏差≤1.5/1000。

5、下部阴极框架水平偏差≤5/1000。

6、喷淋雾化良好、均匀，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。

7、电加热器运行稳定。

8、电加热器的升温达到设计要求。

9、高压回路电阻>

200MΩ，低压回路电阻>

1MΩ，接地电阻<

4Ω。

电除雾器空载试车的电压、电流值达到设计要求。

10、

11、高压整流机组运行正常，指示仪表准确、灵敏，运行稳定。