市政排水管道施工方案Word文件下载.docx
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5.0
220
6.0
人工清挖槽底时，应认真操纵槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构蒙受扰动或破坏；
挖槽挖出的土方，除必需外弃的外，应妥帖安排堆放位置，结合本合同内的实际情形，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m之外开始堆放，打算在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应操纵在5m之外，以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作，该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
当沟槽双侧不能知足堆土要求时，应选择堆土场所和运土线路，随挖随运；
在高压线下及边压器周围堆土，应依照供电局有关规定办理；
靠衡宇、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放。
机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。
沟槽开挖的土方，由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方，其余作为弃土外运出场（外运约30%土方），随挖随运。
堆土堆放在距槽边1m之外，高度不能超过2米。
打算在槽边输送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，依照运输工具而定。
堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各类底下管道的井盖及施工料具等。
开挖断面
给排水管道沟槽要紧采纳机械开挖，局部采纳人工开挖加设木板支撑。
开挖方式通过计算决定采纳给排水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又可不能阻碍工程工期，污水沟槽适当提早，给水、雨水沟槽施工依照流水作业的原那么适当把握进度。
2.沟槽支护
对管道埋深在5米之内，假设施工时地质结构较好，沟槽开挖考虑1：
0.5的边坡系数,在正常情形下是平安的，不需采取特殊护壁方式应能知足施工平安要求。
但由于可能显现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保平安及工期，不能不采取特殊护壁方式，其中应用最普遍可行的一种即是支撑护壁。
支撑护壁型式依照土质、地下水位、施工季节和槽边建筑物情形等选定，参照下表选用。
具体方法如下：
A.撑板的厚度一样为5㎝，支撑方木截面一样为15㎝×
15㎝，方木间距不得大于2.5米；
B.劈裂、槽朽的木材不得作为支撑木材，撑木端头如有轻微劈裂，可用8~10号铁丝缠固有利用；
C.表中所列密撑，可用立板密撑，槽帮有坍塌情形者，不得利用横板密撑。
D.支撑要求：
a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；
b、撑木、方木、撑板必需相互贴紧靠牢；
撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；
支在横木方上者。
撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；
c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽可能不倒撑或少倒撑；
d、撑木顺沟槽方向的间距一样为2.0～2.5m（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道；
e、支撑时应尽可能利用支撑调剂器，以减轻体力劳动，减少木材损耗；
f、用于支搭翻土板的撑木必需严格进行加固。
翻土板应铺设平稳，有探头时，必需钉牢；
g、立板密撑，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；
h、撑木长度一样比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；
如撑木长度稍差时，可在两头或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；
撑木严禁以短木接长利用；
i、采纳横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽时，必需先行支撑，见底后再倒撑，即将全数槽深支好，再拆出上半身的撑木。
j、沟槽支撑应常常检查，如发觉有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必需及时加固或换撑木。
每次雨后应增强检查。
E．拆除支撑要求
a、支撑前应认真检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是不是平安，必要时应进行加固；
b、采纳排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两头延伸拆除；
c、多层撑的沟槽，应按自上而下的顺序，逐层拆除，必需等基层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；
d、立板密撑一样先填土至基层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除木板或板桩；
e、横板密撑或稀撑，一次拆除有危险时，必需进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，在拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；
f、如拆撑确有困难或拆撑后可能阻碍周围建筑物的平安时，应研究采取妥帖的方法。
g、支撑、倒撑、拆撑均必需在有实践体会的工人指导下进行。
F.上下沟槽应设平安梯，严禁攀登撑木。
（二）管道基础
1.地基要求
管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R≥0.1Mpa，管道基础采纳砂石垫层基础，垫层厚度为0.1m，垫层上铺0.1m中粗砂。
假设遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时，应依照本地实际情形采取加固方法，使其达到设计要求的承载力。
基槽开挖达到设计要求后，尽快进入下一工序的施工，不要让基坑暴露太久。
2.基础形式的选择
管道基础需依如实际情形作必要的修改，基础形式的选择见管道基础一览表。
承载力R
基础
形式
土层名称
R≥0.12Mpa
0.10Mpa≤R0.12Mpa
R＜0.10Mpa
不在雨季施工时
在雨季施工时
需进行特殊处理
地下水位以上时
地下水位以下时
卵石层
180○砂石基础
砼基础
粘土层、粉土层
180○砂石
基础
管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采用砼基础
填筑土、种植土
管道基础以下部分采用砂砾石换填至地基承载力R≥0.10Mpa；
管基采用砼基础。
管道基础一览表
注：
a、180○砂石基础详国标06MS201-1-11。
采纳180○砂石基础的管道，采纳橡胶圈接口，详国标06MS201-1-23。
b、污水管道基础采纳180○砂石基础详见国标06MS201-1-19。
雨水管道基础采纳120○砂石基础，06MS201-1-17。
6.1.5.3管道基础处于不良地段的预防方法。
管道基础条件不良将致使管道和基础显现不均匀沉陷，一样会造成局部积水，严峻时会显现管道断裂或接口开裂，其预防方法如下：
认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳固性。
本地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
若是槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部份用砂或碎石等稳固性好的材料回填密实。
地下水位以下开挖土方时，应采取有效方法做好槽底部排水或降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封锁。
（三）管道铺设安装
1.坡高板设置
依照沟槽深度、宽度等因素和连年的施工体会，决定采纳坡高板的设置来操纵管道中心和高程。
为保证精准度，坡高板埋设必需牢固，同时又要方便安装进程中的利用，为此特要求如下：
坡高板应采纳50㎜厚大木板,长度依照沟槽上口宽而定,一样很多于每边500㎜,埋设必需牢固。
坡高板设置间距一样应操纵在10～15米，注意在管道折点及检查井处必需设置。
一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。
在坡高板上施测中心与高程时应注意，中心钉应钉在顶面，高程钉那么钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。
坡高板上应标明桩号（井室处应同时标明井室号）高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面别离写清楚，并标明所用高程钉。
2.承插式管道安装
为确保管道施工达到设计、利用要求，必需严格操纵以下环节：
1）严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接阻碍接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格操纵。
2）基础强度均匀一致，高程准确。
3）接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈转动距离一致，不扭曲。
4）严格操纵回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。
施工工艺
1）
柔性接口管道安装方式采纳千斤顶小车拉杆安装管和吊链拉入法安管施工，详见以下图。
2）施工工艺流程；
混凝土管起吊对口→打扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。
将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；
打扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。
3）依照检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接阻碍到整个管段的安装质量，必需严格操纵其高程、中心直顺度；
安管时管节承口要朝来水方向。
4）中心、高程操纵：
中心与高程分两级操纵，一级操纵既操作进程的操纵：
将中心操纵桩投放到槽底，以操纵中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线操纵，二级操纵即复核操纵，在管段首、末节管及进程中按期用经纬仪和水准仪检查。
5）砂石基础
砂石基础分步形成，第一步：
在清槽、验槽后，铺设管底以下部份，并用机具压实平整，其高程操纵应考虑通过实验确信的预沉量因素。
第二步：
在管道安装后，填筑其余部份，关于管道下60°
三角区应利用专用工具确保夯填密实。
砂垫层采纳中、粗砂，按设计厚度铺筑。
管道下60°
三角区回填粗砂人工木夯夯实。
砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，假设采纳碎石回填最大粒径不得大于25mm。
每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。
6）管材质量操纵
本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必需对管材质量严格操纵，管身不得有裂痕、麻面等缺点，管口椭圆度误差必需知足接口间隙即胶圈紧缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。
管材质量操纵第一设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为避免运输、寄存进程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不利用。
7）胶圈质量操纵
胶圈由管材供给厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必需符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数知足设计要求，紧缩率为25%—30%。
胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。
胶圈外观必需滑腻，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺点。
胶圈运输进程要在封锁的环境下进行。
胶圈要寄存在0~40℃的室内，现场随用随取，寄存时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不该大于80%，放置应幸免长期挤压、拉伸、以避免变形，存在地址要避免与溶液，易挥发物和油脂接触。
8）下管、排管
依照现场实际情形，尽可能采纳不同型号的吊车下管、排管、关于局部槽上不具有吊车排管的地段，采纳定点集中下管，槽下利用龙门架水平运输，排管的方式，下管排管时管节承口应朝来水方向。
依照检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接阻碍到整个管段的安装质量，必需严格操纵其高程、中心直顺度。
依照首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为幸免积存误差，其余管承口工作坑随安随挖。
吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以幸免损伤管体。
9）管道安装
安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必需座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提早调试并有足够备用部份，以确保安装顺利进行。
10）稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管依照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。
11）上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶骗局在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
如此在撞口时能够使胶圈均匀转动。
管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→打扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈转动距离→插口小台进入八字。
（1）将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；
（2）打扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到转动距离一致，且平顺无扭曲；
（3）安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管；
（4）利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位进程中，要及时调整胶圈位置，确保在转动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字；
（5）安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要别离利用吊链和顶镐及时调整。
12）锁管
撞口终止后，为避免前几点管子管口回弹或移动，向管体双侧回填好土，同时用钢丝
绳和吊链锁在后面的管子上。
见以下图。
外观鉴定：
管材无裂痕、破损。
管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
3.平口管道安装
管道就位后采纳支架（或干净石子）支撑稳固，基础与管壁间铺设一厚水泥砂浆。
待水泥砂浆达到设计强度后拆除支架再浇筑管座砼。
浇筑砼时应注意：
浇筑前，基础应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
浇筑砼时应双侧同时进行，避免管子移位或错口。
关于较大的管子，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径小于700㎜的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
管道管座砼浇筑后,进入接口抹带的工序,这一工序对管道利用后显现渗漏，和因此而产生的土路基下沉等重大质量事故，有着重要阻碍。
因此不可掉以轻心，应严格依照设计要求和施工标准进行。
a、先应严格遵守施工程序，其流程如下：
b、抹带时应注意，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的双侧安装好弧形边模；
抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15㎜左右，待底层砂浆稍晾显现浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时将所有钢丝网头塞入网内，网面平整，以避免造成小孔漏水；
等第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感幸免在钢丝周围形成间隙，砂浆初凝后在压实。
c、抹带完后当即养护，一样4～6天可拆模，拆模后应继续养护。
（四）检查井及雨水口施工
一、雨、污水现浇检查井
井室施工应在管道安装后及时安排完成，一样检查井按先底板、井墙、井盖板顺序进行。
检查井采纳国标砖砌检查井，见06MS201-3。
检查井基础采纳C25砼，基础下设干砌片石垫层。
其中d400、d500基础及垫层厚度均为150mm。
勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2防水泥砂浆。
检查井外、内壁全数1:
2防水泥砂浆抹面厚20mm。
粉面砂浆内要求掺加聚丙烯纤维，掺加量很多于0.4kg/m³
。
踏步采纳塑钢踏步。
图详06MS201-6P1六、17。
井室高度自井底至井盖底净高一样为1800mm，埋深不足时酎情减少。
所有砖砌体采纳实芯、非粘土砖砌筑。
.检查井的流槽采纳砖砌筑，表面应用1：
2水泥砂浆分层压实抹光，以利排水通畅。
.踏步安装，踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。
踏步和脚窝在未达到规定强度前不得踩踏。
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，不得漏水。
施工要求企口座浆与竖缝灌浆都饱满，保证装配构件结构牢固，防渗良好。
浆缝凝结硬化期间要精心养护。
安装完毕不得经受外力震动或撞击，以避免阻碍接缝质量。
.检查井：
车行道采纳重型井盖（座），人行便道、绿地等处采纳轻型井盖（座），检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；
道路范围内硬化路面上的检查井及井口周围加固应严格依照道路要求施工，加固图见道路设计图“检查井井口加固图”.位于绿化带及道路外时不需加固井口应高于地面50mm以上。
井盖（座）质量应达到采纳标准图说明要求，并符合《市政工程排水管渠工程质量验收评定标准》（CJJ1-90），并加设防盗装置。
可采纳高分子复合型材料的井盖（座），但必需符合相关的质量验收及行业标准。
2.雨水口及雨水支管：
按设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；
按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必需留有足够的宽度；
槽底要认真夯实，然后砌筑井墙；
砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。
砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有裂缝，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。
支管与井墙必需斜交时，许诺管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。
井口应与路面施工配合同时提高，当井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机通过不致压坏。
井底用M10水泥砂浆抹面2cm。
支管埋设，要第一保证埋设深度，保证支管不补压路机压坏。
雨水口：
按有地下水处置，内外抹面至井顶。
雨水口支管采纳d300,i≥0.01，红线宽度B≤25m时，井深H≥1.2m。
B>
25m时，井深H≥1.4m，雨水口在有路沿的道路上，采纳路沿式雨水口，其它采纳平地式雨水口，雨水篦采纳铸铁井蓖座或钢纤维砼井篦座。
雨水口位置要安装正确，上下一致与道路齐平，位置不得超前退后。
当雨水支管埋深大于1.5米时，即进水管与雨水支管散布在不同高程位置上。
当雨水支管埋深小于或等于1.5米时，即雨水口与雨水检查井之间连接可直接采纳雨水支管，不设进水管。
（五）闭水实验
污水管道在沟槽回填前应采纳闭水法进行管道周密性实验；
考虑到部份雨水管道雨在近期可能混入污水，为幸免雨水管道可按本地建设治理部门要求进行周密性实验抽检，抽检管段长度一样为工程总长度的三分之一。
周密性实验的具体方式及要求参照《给水排水管道施工及验收标准》（GB50268-2020）执行。
工作安排
1）闭水分段依照井段和管径划分，结合施工进度安排，实验工作应及时进行；
2）实验用水取自周围自来水或深井降水，部份用水可重复利用；
3）串水进程中要随时检查管口，发生问题及时处置；
4）实验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。
闭水查验
1）向所查验的管道内冲水浸润24h后，维持管顶2m以上的水头的压力，观测管道24h渗漏量，许诺渗水量依照下式计算或参考下表确信：
Q≤0.0046Di
Q——每1km长度管道24h的许诺渗水量（m3/km/·
24h）
Di——管道内径（mm）
2）当实验水头大于或小于实验段上游管顶内壁加2m的标准实验水头时,管道的许诺渗水量按下式折算:
上面公式计算的许诺渗水量
H——实验段上游实际实验水头（m）
（六）沟槽回填
⑴一样规定
①管道敷设后应当即进行沟槽回填。
在密闭性查验前，除接头部位可外露外，管道双侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；
密闭性查验合格后，应及时回填其余部份。
②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物双侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位方法，避免上浮。
③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必需采纳人工回填，严禁用机械推土回填。
④管顶0.5m以上沟槽采纳机械回填时应从管轴线双侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
双侧高差不超过30cm。
⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
⑥
沟槽回填时应严格操纵管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等方法。
回填时，可利用管道胸膛部份回填压实进程中显现的管道竖向反向变形来抵消一部份垂直荷载引发的管道竖向变形，但必需将其操纵在设计规定的管道竖向变形范围内。
.回填材料要求;
1）.液限大于50%，塑性指数大于26的细粒土不能直接作为沟槽回填材料，操纵填料含水量不大于最正确含水量2%；
当土的含水量太高时，应采取凉晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。
遇地下水或雨后施工必需先排干水再分层随填随压密实；
杜绝带水回填或水夯法施工。
2）.回填材料宜采纳均质沙土，回填材料中不得含有有机物、淤泥、树根、草皮及其腐植物、玻璃瓶和直径大于20mm的硬物。
3）.填筑土（种植土）不可作为回填土，粘土层可作为回填土，在雨季施工时，采纳砂砾石回填；
不在雨季施工时，可采纳8%灰土增强或砂砾石回填。
4）.检查井室等附属构筑物回填土应周围同时进行，与管道交叉的其他管线或构筑物，回填土时注意妥帖处置。
5）.位于快车道上检查井，在井室基础底部到路基周边1米范围内应采纳8%石灰土或砂砾回填，分层夯实。
6）.车行道路下的管道沟槽位于路基范围，沟槽回填土密实度要求（重型击实标准）如下：
管道胸腔范围（I）K≥90%
管道顶部以上0.5米范围内（Ⅱ）K≥85%（要求用木夯夯实）
管道顶部0.5～2.5米范围内（Ⅲ）K≥90%假设Ⅲ或Ⅳ区域与道路设计路基重合，应按道路路基回填要求具体做法施工，可是在施工时要意爱惜管道。
⑶质量查验
①管道安装并回填完成后，在12h～24h内量测查验管道的初始径向挠曲值。
采纳圆形心轴或闭路电视等方式进行检测，初始径向挠曲值不得大于3%，若是超出，必需采取方法进行纠正。
②变形超过3%，但不超过8%时：
A.把回填材料挖出，直至露出管径的85%，管顶和双侧采纳手工工具挖掘，避免损坏管道。
B.检查管道是不是损伤，进行必要的修复或改换。
C.从头回填并逐层夯实至设计要求
D.从头检测，不超过3%，知足要求为止。
③变形超过8%时，必需改换新管道，从头安装、检测。
④计算径向挠曲值（%）公式：
径向挠曲值=（实际内径-安装后垂直内径）×
100%/实际内径
⑷沟槽土方回填密实度要求
沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
最佳密实度（%）
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础层
85-90
中砂、粗砂，软土地基按本规程规定执行
基础中心角2α加30°
中砂、粗砂
管道两侧
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但不小于80
原土
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