重庆鸽牌主厂房介质管道安装施工方案文档格式.docx
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序号
名称
主要实物量（暂定）
备注
1
行车轨道制安
2
热力管道安装
3
天然气管道安装
4
压缩空气管道安装
5
给水管道
6
排水管道
7
中水管道
8
循环水管道
9
消火栓给水系统
10
雨水系统
11
通风管道系统
12
除尘管道系统
13
通风设备
82台
14
除尘设备
14台
15
GSW-132A型空气压缩机
2套
16
工业壁扇
79台
17
气动泵
36台
2．编制依据
2.1设计院提供的图纸、资料。
2.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
2.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ//T29—98。
2.4《工业管道施工几验收规范，金属管道篇》GB3323—1987。
2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3．管道安装前准备工作
3.1熟悉管道安装工艺流程和设计图纸
3.1.1埋地管道安装工艺流程
3.1.2明装管道安装工艺流程
3.2管子，管路附件的检查验收
3.2.1管子具有制造厂的材质证明书,到货钢管的规格、材质和精度级别必须与设计和材质证明书相符，否则不能使用。
3.2.2钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不能超过标准规定的负偏差。
3.2.3管路附件具有制造厂的合格证明书，其规格、材质与设计相符，附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤，螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、划伤及双分尖和不光整等缺陷。
3.2.4密封件的表面应光滑平整。
凡是有老化变质、有气泡、杂质、凹凸不平、伤痕等缺陷均不能使用，密封件的材质要与使用介质相配，金属密封垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。
3.3管道除锈、防腐
3.3.1管道除锈采用钢丝刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化皮等，也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。
3.3.2管道除锈合格后,明装非保温钢管刷铁红防锈底漆两道,调和面漆两道；
保温管道的调和漆涂刷在保温外保护层的表面；
埋地钢管及铸铁管刷环氧煤沥青漆四道；
天然气埋地管道按照05R502.91做加强级防腐；
除尘系统风管外表面刷红丹防锈漆一遍，灰色调合漆两遍。
3.3.3涂料应有制造厂的质量证明书和合格证。
3.3.4焊缝及其标记在试验前不能涂漆。
3.3.5管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。
3.3.6涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记应符合设计或厂家自定。
3.3.7涂层应均匀；
颜色应一致；
漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层厚度符合设计规定。
3.4管道加工
3.4.1碳钢管切割采用火焰切割；
铸铁管、镀锌管采用机械切割，UPVC管及玻纹管切割采用锯弓切割。
3.4.2管道的切割面应平整，不能有裂纹、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
3.4.3焊接钢管在弯制加工时，应使焊缝避开受拉（压）区，并应在其材料特性允许范围内弯制。
管子作弯曲加工时，不允许有下列缺陷：
a弯曲部分的内侧不允许有扭坏或压坏。
b弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。
管道弯制后椭圆率（最大外径—最小外径）/最大外径×
100%≤8%，弯曲角度差（Δ/L）不超过±
1.5㎜。
如图：
3.4.4风管制作采用薄钢板制作:
3.4.4.1通风系统风管制作
圆形风管:
D≤320,δ=0.5㎜;
320＜D≤450,δ=0.6㎜;
450＜D≤630,δ=0.75㎜.
矩形风管:
b≤320,δ=0.5㎜;
320＜b≤450,δ=0.6㎜;
450＜b≤630
δ=0.6㎜;
630＜b≤1000,δ=0.75㎜
3.4.4.2除尘系统风管制作
除尘器前δ=1.5㎜;
除尘器后δ=1.0㎜;
三通管的夹角不大于30
C,弯管曲率半径为R≥2D
3.5管道焊接
3.5.1管道焊缝位置应符合下列规定：
A、直管段上两对接焊口中心面间的距离大于管子外径。
B、焊缝距管（不包括压制弯头）起弯点不得小于10㎜，且不得小于管子外径。
C、环焊缝距支、吊架净距≥50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架净距≥100㎜。
D、不能在焊缝及其边缘开孔。
3.5.2管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定：
管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙表
坡口名称
坡口型式
坡口名尺寸㎜
I型坡口
S
≥1.5～2
>
2～3
c
0+0.5
0+1.0
V型坡口
≥3～9
9～26
α
70˚5˚
60˚5˚
212
p
U型坡口
S≥20～60
C=212
p=21
R=5～6
A=1.0
3.5.3管道坡口加工最好采用机械加工方法，也可采用热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
3.5.4管道组成件组对时，对坡口及内表应将焊缝附近10㎜内的油污、漆、锈及毛刺等清除干净。
3.5.5管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过半2㎜。
对于壁厚不等的管道的组对，应将内表进行修整，以符合前面的规定。
3.6管沟开挖及回填
3.6.1由于本工程室外埋地管道种类较多,故采用机械开挖的方式进行,局部地区用人工开挖.
3.6.2机械开挖前,先将管沟的两条边进行放线,边坡按照H:
A=1:
0.33进行施工,为了便于下管,挖出来的土堆放在沟不通行的一侧,尽量保证土堆的底边距沟边保持0.6—1Hm左右的距离.
3.6.3按照设计对管道的要求,生产废水沟宽700,坡度i=0.005;
污水管道坡度i=0.004;
雨水管道坡度i=0.003;
雨水口连接管坡度i=0.01;
天然气管沟宽不小于900㎜.
3.6.4管沟回填时，应分层夯实，管道面上200㎜厚的土层应不得有硬物，石块等，不得用机械直接回填.管道上部500㎜后可用机械回填,但机械不得在管沟面上行走,回填完毕后，应即时填写隐蔽记录。
4.管道安装
4.1具备管道安装的条件：
4.1.1与管道有关的土建工程施工已检验合格,满足安装要求,且办理交接手续.
4.1.2管子及其附件已检验合格.
4.1.3管子、管件、阀门等内部已清理干净无杂物，质量符合设计文件或规范规定。
4.1.4水表、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于查看检修，并不得紧贴墙壁、楼板等。
4.1.5管道穿墙或构筑物、道路时，应加套管保护,套管内径大于穿管外径50㎜且套管内无焊缝;
管道外壁与套管内壁间用柔性防腐不燃材料填塞,热沥表封口
4.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。
4.3管道除与设备、阀门等附件的连接须采用法兰、卡套或螺纹连接外，均优先采用焊接连接，法兰采用平焊法兰，耐油石棉橡胶垫片；
螺纹管件采用可锻铸件，密封填料采用聚四氟乙烯带或尼龙绳。
4.4管道采用法兰连接时，注意法兰连接应与管道同心，应保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5‰，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有缝隙。
4.5管子的对口应在距接口中心200㎜处测量平直度，当管子公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜，当管子公称直径大于100㎜时，允许偏差为2㎜，但全长允许偏差为2㎜。
4.6埋地铸铁管和双壁玻纹管安装前，先将管道在沟边上按承插方向摆好，待管沟内砂砾垫层铺好后,再向沟内下管，下管时采用人工下管，用棕绳将管道两端系上，缓慢放到沟底。
4.7铸铁管和双壁玻纹管安装时，将管内、承口内壁及插口外壁的杂物清理干净,在插口及橡胶密封圈上涂一层润滑油，然后迅速将柔性橡胶密封圈均匀、平展的套在插口平台上,（不得扭曲和断裂）再将装上橡胶圈的插口用手拉葫芦等机械拉入承口,将橡胶圈均匀压实,接口后将管道除接口处外用回填土压住后再装下一根。
4.B铺管时应力求平直，如必须偏转时，偏转角应符合下表的规定
橡胶圈接口最大允许的偏转角
公称直径（㎜）
100
150
200
300
允许偏转角
5°
4°
4.9铸铁管件止推支座示意图
在安装铸铁管的弯头、三通、堵头时，应根据管内流体的流向，找出管件的受力方向，然后设置混凝土支墩，如下图所示：
4.10风管安装时,风管同风机的进出口装隔震软管,软管采用不燃材料制作,软管长度L=150～200㎜;
风管穿过防火墙时,需在缝隙处用防火材料封堵;
4.11UPVC管道安装时,先将管道的承口和插口清洗干净,并干净的麻布擦干,然后将管道的承口和插口用粗砂或锯片打毛,然后将配对胶水迅速涂满承口和插口,两人协力将承口插入插口.
4.12管道安装允许偏差
项目
允许偏差㎜
坐标
架空及地沟
室外表
25
室内
埋地
60
标高
±
20
水平管平直度
DN≥100
2L‰，最大50
DN<
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管间距
交叉管的外壁或垫层间距
4.13蒸汽管道安装完毕后,蒸汽管道的保温采用超细玻璃棉制品保温，其保温厚度及保温结构按98R418〈管道与设备保温〉全年运行推荐厚度表（室内安装）P14-P17页选用，保温外保护采用δ=0.3㎜的镀锌铁皮
4.14管道安装完后，不得承受设计以外的附加载荷。
5.阀门的安装
5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量，且具有制造厂的合格证。
5.2阀门安装前，按设计核对其型号，并按其流向确定其安装方向。
5.3当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层最好是采用压弧焊。
5.4水平管上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，位置便于操作及检修。
5.5安全阀的安装应符合下列规定：
5.5.1安全阀应垂直安装
5.5.2在管道投入试运行前，应及时调校安全阀。
5.5.3安全阀的调校最终应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，其经调校后，工作压力下不得有泄漏。
5.5.4安全阀经最终调校后，应做铅封，并按捺不住规定填写“安全阀最终调试记录”。
6.消火栓的安装
6.1室内消火栓安装按以下规定进行
6.1.1箱式消火栓栓口朝外,安装在宜取的位置
6.1.2箱式消火栓栓口中心距地面为1.1米,允许偏差±
20㎜
6.1.3阀门中心距箱侧面为140㎜,距箱后内表面为100㎜,允许偏差±
5㎜.
6.1.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3㎜,用尺量检查.
6.2室外消火栓安装
6.2.1室外消火栓进、出水栓口的中心安装高度距地面按1.1m安装,允许偏差为±
6.2.2室外消火栓安装时,需保证栓体垂直,栓体同法兰的连接紧密.
7.检查井砌筑
7.1检查井砌筑大小根据设计要求:
雨水管径等于300㎜时,所在地面标高与该点管内底标高之差<
1250㎜,选用φ700㎜圆形砖砌,其余选用φ1000㎜圆形砌筑雨水（盖板式）检查井;
当污水管所在地面标高与该点管内底标高之差<
1250㎜,选用φ700㎜圆形砖砌污水检查井,其余选用φ1000㎜圆形砖砌污水检查井（盖板式）
7.2雨水、污水检查井位于公路上的采用重型铸铁井盖，盖座，其余为轻型铸铁井盖、井座。
井盖上应有明显的文字标识，不得混用。
7.3公路上面的重型铸铁井圈安装时,不得直接放在井顶部的砖墙上,顶部应做大于80㎜厚的细石混凝土垫层
7.4路面上的井盖安装标高与路面相平,允许偏差±
5㎜,绿化带上和不通车的地方井盖的上表面应高出地坪50㎜,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡.
7.5检查井砌筑前,其基层应打一层100㎜厚的混凝土底板,砌筑采用水泥砂浆,内表抹灰,管道穿过井壁处,用水泥砂浆分二次堵塞严密、抹平。
8.支架、吊架的安装
8.1管道安装时，应及时调整和规定支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子的接触应紧密。
8.2管道吊杆应垂直安装，导向支架或滑动支架的滑动面光滑平整，不得有歪斜或卡涩现象。
8.3支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等显现。
8.4管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫。
管道安装时，最好不用临时支、吊架，即使使用，临时支、吊架也不能与正式支、吊架的位置相冲突，并有明显的标记，在管道安装完毕后予以拆除。
8.5管道安装完后，应按设计规定逐个检查支、吊架的形式及位置。
8.6吊架的制作按标准图集05R417-1《室内热力管道支吊架》及05R502《燃气工程设计施工》选用。
相邻的管道活动支（支、吊）架之间的最大间距（m）表
公称直径
㎜
管道类型
32
40
50
65
80
125
250
保温管道
1.6
2.1
2.2
2.5
2.9
3.5
4.3
4.9
5.7
6.7
7.6
9.3
11.2
不保温管道
3.0
3.3
3.7
4.2
5.8
6.6
7.5
8.6
9.7
12.0
13.8
9.管道冲洗、吹扫、试压
9.1蒸汽管道的试验介质为清洁水,强度试验压力0.8Mpa,严密性试验压力0.4Mpa，试压合格后，用清洁水或压缩空气进行冲洗吹扫，直到合格为止
9.2压缩空气管道的试验介质为清洁水,强度试验压力1.05Mpa,严密性试验压力0.72Mpa，试压合格后，用临时用水或压缩空气进行冲洗吹扫，直到出口的测量靶板上无异物为合格
9.3天然气管道在进行试验前应用空气吹扫干净,试验介质为空气,强度试验压力为0.4Mpa,稳压30,以无泄露,目测无变形为合格,其严密性试验在强度试验合格后将压力降至0.1Mpa,稳压24h,以平均泄露率不超过0.25%为合格,试压合格后,再用设备生产的压缩空气进行吹扫,吹扫以目测出口靶板上无锈迹、水份、铁渣为合格
9.4室外消防系统管道设计的工作压力为0.35Mpa,强度试验时以工作压力的1.5倍即0.525Mpa进行,在试验压力下,10min内压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏为合格.管道合格后,再对管道进行冲洗,检查标准以目测出口的水质同入口一样.
9.5室内、外的排水和污水管道安装完毕后,做灌水试验,室内管道在隐蔽前,将水灌满管道,满水15min水面下降后,,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格.室外管道在隐蔽前,必须做灌水和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏
9.6当进行压力试验时，应划顶禁区，无关人员严禁进入。
9.7压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。
并填写“系统强度试验记录”和“严密性试验记录”。
10.设备安装
10.1安装前的准备工作
10.1.1认真检查基础的外形尺寸、标高；
土建在中交时，纵横中线、标高等标记在每个基础上均反映出来。
10.1.2基础表面、预埋板、预留孔内应清洁。
10.1.3认真检查地脚螺栓的中心，标高及铅垂度；
10.1.4基础中交时应有详细的沉降观测记录并定期检查。
对沉降观测点，中心标板，基准点应保护完好。
10.1.5无论设备是现场开箱，还是从业主库房领取，须对照图纸和装箱单核对设备型号、规格、数量等，并记录实际情况，经双方或多方确认；
10.1.6设备外观检查，发现问题及时报告并作好记录；
10.1.7清点装箱单所列的零部件及合格证、检验记录，随机资料并作出记录。
10.1.8开箱检验应有设备制造厂家、用户及安装单位施工人员在场，开箱检验合格后进行妥善保管，并注意防腐蚀、防碰撞、防丢失等。
设备基础验收的项目及允许值
基础验收项目
允许值（mm）
坐标位置（纵、横轴线极限偏差）
设备基础平面外形尺寸极限偏差
凸台上平面外形尺寸极限偏差
-20
凹穴尺寸极限偏差
+20
设备基础平面水平度公差
每米
全长
不同平面的标高极限偏差
预埋地脚螺栓极限偏差
标高（顶端）
中心距
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
水平度（带槽）每米
水平度（带螺纹）
主要设备明细表
主要设备名称
设备规格型号
数量
单机除尘机组
水泥搅拌机
1台
水冷喷油螺杆空气压缩机
GSW-132A型
2台
冷冻式干燥机
各类球磨机
13台
10.2垫铁的选定、布置及埋设
10.2.1垫铁的选定与布置
垫铁的选定和布置根据设备底座的形状和
式中：
A——垫铁总承力面积mm2
C——安全系数1.5～3
Q1——设备重量
Q2——地脚螺栓紧固力的总和
R——基础混凝土的抗压强度
10.2.2垫铁的埋设
垫铁的埋设方法采用挤浆法，就是在设备基础达到一定强度后，将设备吊装就位，用临时垫铁组对设备进行初校。
完毕后，将成组斜垫铁挤放在底座下，对设备进行精确校平、校正。
垫铁数量不宜超过5块.
10.3泵安装
10.4.1根据土建的工序交接资料对水泵基础中心线及标高进行复测。
5.4.2对每个地脚螺栓预留孔两侧基础进行处理后安置垫板。
5.4.3将泵安装在基础上。
5.4.4对泵的中心线、标高、水平度进行粗找。
5.4.5进行一次灌浆。
5.4.6一次灌浆达到强度后，再对泵的中心标高，尤其是水平度进行精校，达到设计要求后，进行二次灌浆。
5.4.7泵的水平度在泵体中心面处进行调校，泵体与电机接手同心度应通过加减底座间的垫片进行调校，检查端面间隙及径向位移,汽动泵是整体安装的泵,只需将整体泵的底座调平即可.
10.4螺杆压缩机安装
10.4.1螺杆压缩机整体安装的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量基准选在主轴外露部分,也可以驱动机或变速成臬的轴线为基准
10.4.2安装前,先将压缩机基础的纵、横中心线找准,并放上临时垫铁组;
安装时,先将压缩机整体吊装到设备基础上,用临时垫铁组进行中心线、标高、水平度的粗找
10.4.3对压缩机进行一次灌浆,一次灌浆达到强度后,再对压缩机的标高水平度进行精校,达到设计要求后,进行二次灌浆.
10.4.4压缩机试运转前应符合下列要求:
a:
润滑系统清洗洁净,加注润滑油的规格和数量应符合设计规定.
b:
冷却水系统已形成,进、排水管路畅通,无渗漏;
c：
与压缩机有关的联锁装置已调试合格
d：
压缩机吸入口处已装设空气过滤器和临时过滤网
10.4.5压缩机试运转
先对压缩机进行盘车,盘车灵活、无阻滞现象,点动压缩机,即点即停,检查其旋转方向与驱动机是否一致
启动压缩机并运转2～３ｍin,无异常现象后,连续运转30min;
当停机时,油泵应在压缩机停转15min后,方可停止运转,停泵后应清洗各进油口的过滤网
再次启动压缩机,连续进行吹扫,吹扫时间不小于2h
检查轴承温升、润滑油压力、温度和各部分的供油情况；
电动机的电流、电压、温度；
各级进、排水的温度和冷却水的供水情况
e：
压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油
10.5球磨机安装
10.5.1球磨机安装采用厂房内吊车进行吊装,当吊车不能满足起吊重物的重量时,采用25t吊车进行吊装.
10.5.2安装前,按照土建的设备基础移交资料进行复查,将球磨机的纵、横中心线找正
10.5.3球磨机安装应符合下列要求:
能补偿使用过程中磨损所引起的偏差
使转动平稳,不产生扭动
c:
保持转动部件的导向面或轴线
d:
保持固定部位的牢固性,防松动
10.6风机的安装
10.6.1风机安装包括屋顶排风机和连墙式排风机安装,风机安装参照<
轴流式通风机安装图>
94K101-1
10.6.2整体安装的风机安装水平和铅垂度在底座和风筒上进行测量,其偏差控制在1/1000
10.6.3风机安装前,应检查叶片根部无损伤,叶片的紧固螺母无松动,叶片的安装角度是否符合设备技术文件的要求
10.6.4风机安装时,应复查和校正叶片的安装角度,其允许偏差为±
同时锁紧固定叶片的螺母
10.6.5风机试运转
电动机转向应正确;
油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符设备技术文件的规定；
风管内不得有任何污杂物。
b：
手动盘车无卡阻现象
点动风机，即点即停，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。
D：
运行时，风机严禁停留于喘振工况内
滚动轴承的工作温度不大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃
f：
风机主轴温升正常后，连续试运转时间不少于6h，停机后，应检查管道的密封性和叶顶间隙
11.安全防护及文明施工
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