气力输灰系统文档格式.docx
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用1根DN125输灰管道将灰输送至灰库；
每台炉设置一根管道。
一电场除尘器灰斗下的发送器型号为NPT2000/200,容积为2.0m3，进料阀口径为DN2O0
布袋除尘器灰斗下的发送器型号为NPT500/200，容积为0.5m3，进料阀口径
为DN200输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式，两套仓泵气力输灰系
统的设计输灰能力不小于7.2t/h。
1）发送器接口工艺布置
除尘器灰斗飞灰—手动插板阀—进料阀—仓泵—输灰管道—灰库
2）输送管道
除灰系统输送管道：
©
140X8
输送管道材质：
20#
输送管道寿命：
6~8年
耐磨弯头材质：
内衬陶瓷
耐磨弯头曲率半径：
管道公称直径的6〜8倍
1.3.2灰库设备配置
本项目新建1座直径8000mm容积为500用的混凝土灰库。
灰库配套设备主要包括以下部分：
气化系统，库顶排气、料位指示系统，
库底卸料系统。
详细配置如下：
（1）灰库气化系统
在灰库底部设12块气化槽及气化风机和电加热器，加热后的气化风进入灰库底部的气化槽，使灰库内的灰处于流态化状态，气化板采用碳化硅材质，均匀分布在灰库底部，对物料进行气化作用，便于顺利卸料。
（2）库顶除尘及排气
灰库顶设置一台库顶布袋除尘器，过滤面积：
（投标方测算）m2,排气过滤
能力按照输灰管排量和灰库底气化风总排量的200%考虑。
灰库顶设置1台压力真空释放阀，当灰库压力过大时，该阀自动排气，使灰库内部免受过高的正压和过低的负压影响。
确保灰库设备稳定、安全运行，延长灰库使用寿命。
（3）手拉单轨行车
为满足灰库检修需要在灰库库顶设置一台2吨的手拉单轨行车，起重高度
33m
（4）料位指示：
灰库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。
报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员了解灰库的实际料位状况。
（5）库底卸料系统
灰库底设一个排灰口，排灰口上装一台双侧库底卸料器（卸料能力150t/h），双侧库底卸料器有2个排灰口。
其中一侧为干灰排放口，其下设一台汽车散装机（出力100t/h）；
另一侧接一台湿式双轴搅拌机（出力100t/h），将干灰制成湿灰装车外运。
1.3.3渣库设备配置
本项目新建1座直径？
8000mm容积为300m的钢制渣库。
渣库系统主要包括以下部分：
料位指示装置，库底卸料装置。
详细配置如
下：
（1）料位指示：
渣库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。
报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员随时了解渣库的实际料位状况。
（2）库底卸料系统
渣库底设一个排渣口，排渣口上装一台300x300mm勺手动检修阀，下设一
台伸缩节和一台300x300mm电动排渣阀。
134除灰、渣控制系统
气力输灰工程设计采用的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电
一体化的产品，主要由两大部分组成：
1）机械执行部分：
由浓相发送器和灰库卸灰设备组成。
2）自动控制系统：
由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。
控制系统在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置，应具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。
135自动控制部分包括PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器。
（1）PLC可编程控制部分
PLC可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。
并留有与DCS控制系统通讯接口，
能远方启停。
该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况、用数显仪表来显示发送器的工作压力、气源压力等。
其主要功能：
A、能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。
B能人工选择投运和退出发送器，能方便地设定发送器的工作参数，如工作压力，进料时间等。
C对现场的工作情况进行模拟显示。
D对发送器运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意。
在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。
报警内容：
•输送时间超时
•输送管压力过高（或管堵）
•料位计失灵
•气源低压、高压
•PLC内部电池低压
•仓泵、灰库料满
（2）就地控制箱
为方便调试和维护，对发送器和散装机均配置就地箱。
发送器的就地控制
箱设置在每台发送器上，采用双层密封门，确保在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。
在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对发送器上的气动阀门进行手动操作。
当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维护。
散装机的就地箱设置于装车现场，便于装车操作。
（3）传感器部分
传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压
力传感器和料位计采用国外进口或国内品牌产品。
a.气源测压传感器：
整个输送系统配置一台压力变送器，P-31型，4-20mA
输出，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力，压力变送器。
b.发送器测压传感器：
每台泵配置一台压力变送器•4-20mA输出，装于发送器就地箱内，用于监测发送器工作时压力。
c.发送器料位计：
采用射频导纳RF-8000料位计，开关量输出。
设置于发送器上，用于监测发送器内料位。
1.3.6控制系统电气元器件品牌选用进口品牌或国内著名品牌。
（1）可编程控制器采用西门子系列产品。
（2）料位计采用平迪凯特公司产品。
（3）压力变送器采用E+H产品。
（4）电磁阀采用爱默生公司产品。
（5）中间继电器采用施耐德产品。
（6）时间继电器采用施耐德产品。
（7）热过截继电器采用施耐德产品。
（8）交流接触器采用施耐德产品。
（9）断路器采用施耐德产品。
（10）电压、电流表采用施耐德产品。
（11）接线端子采用南京菲尼克斯产品
（12）按钮采用ABB系列产品。
（13）压力数显仪采用施耐德产品
（14）可控硅采用施耐德产品。
（15）直流电源采用台湾明纬产品
（16）轴流风机采用台湾卡固产品
（17）温控仪采用施耐德产品。
2系统设计技术参数
2.1输灰系统设计选型参数
输灰系统设计参数
飞灰参数含水量：
干灰灰温：
W140°
C堆积密度：
750kg/m3
设备选型参数
1x90t/h锅炉
发送器型号
NPT2000/200
NPT500/200
发送器数量（台）
3（投标方核算）
发送器容积m
2.0、0.5
工作压力MPa
0.3
输送管数量
一根管道
输送管规格（mrj）
?
140X7
输送管几何长度
约100米（水平加爬高）
单根管弯头、三通数量
根据最终施工图确定
弯头型式
陶瓷耐磨弯头
（半径为5〜7倍输灰管直径）
系统设计总出力
系统设计经济指标
输送流速m/s
10~12（末端）
发送器出口初速m/s
3~4
单根管平均耗气量nVmin
7.4
输送灰气比kg/kg
31
输送系统所需压缩空气压力MPa
0.75
注：
系统设计总出力大于系统设计燃料总灰量的200%满足运行要求
2.2供气系统技术参数
1）输灰系统:
输送系统
从除尘器灰斗下输送至终端灰库
用气量
峰值耗气量
8.2
控制用气量
设计出力平均耗气量
0.5
灰库用气量
库顶脉冲除尘器用气量
0.36
双侧库底卸料器
0.2
各气动阀门用气量
灰库设备用气量：
Nm3/min
系统取大耗气量
10Nm3/min（输送设备、灰库、渣库设备统一供气）
压缩空气品质要求
压力露点
-40
含油量
<
1ppm
压力
0.75MPa
2.3气力输灰主要设备、阀门、管道的技术数据及要求
（1）发送器手动检修阀
安装位置：
补偿器上
数
量：
3台
型
号：
GZ41M-200
口
径：
DN200
阀体材质：
Q235-A
阀板材质/寿命：
Q235-A/25年
阀座材质/寿命：
Q235-A/25年承压：
1.6Mpa
（2）补偿器
手动检修阀下
规格型号：
材质：
不锈钢
进出口尺寸：
200mm补偿量：
50mm
数量：
3台
（3）进料阀
补偿器下
型式：
双闸板
驱动方式：
气动
规格:
材料:
碳钢
寿命：
>
3年
（4）出料阀
发送器出料口
双闸板耐磨型
1台；
气动；
DN125
铸铁/钨合金；
阀体寿命：
10年；
阀板寿命：
3年；
平衡阀：
发送器与灰斗之间
3台；
DN50
（5）发送器（P41b01~03
除尘器各灰斗下
型式：
上引式
台数：
容积：
2.0/0.5
结构材料：
Q235-B
外形尺寸：
NPT2000/200总高度2350mm直径1600mm
NPT500/200总高度1700mm直径1000mm
（6）进气阀组（包括吹扫、流化）
发送器进气口
号:
JQF50
1套；
规
格:
DN50;
材
料:
不锈钢；
寿
命:
5年；
（7）发送器料位计
发送器本体上
形式：
射频导纳
3台（每台发送器配置1台）
测量范围：
2〜9ppF
安装方式：
螺纹连接式
（8）飞灰输送管路
内径：
最小壁厚：
7mm
20#;
外径X内径：
？
输送初始速度：
3~4m/s
输送灰气比：
31
使用寿命：
15年；
输送始端空气压力：
0.15-0.20MPa。
（9）吹堵系统
吹堵管道内径：
80
管道壁厚：
4mm
管道根数：
1根
吹堵点数量：
输灰管起始端设置1个
（10）压力变送器
气源总管上（监测气源压力）
进气母管上
2台型号：
P-31
输出信号：
4-20mA
（11）灰库、渣库料位计
灰库、渣库库顶
型号：
射频导纳式加长型
4
台（分咼、咼咼料位计）
2
〜9ppF
法兰连接式
（12）灰库顶脉冲除尘器
灰库库顶
DMC60S1
1台
过滤空气量：
2928m3/h
过滤面积：
61m2
过滤效率：
99.9%
脉冲吹扫空气量：
0.3Nm3/min
脉冲吹扫空气压力
:
0.4-0.6MPa
布袋材
针刺尼
布袋使用寿命
2年
布袋数量及尺寸：
60-?
130X2500mm
过滤阻
力:
1200〜1500pa
过滤速
度:
0.8m/min
工作温
120°
C
更换一次布袋所需时间：
1小时
>
25年
（13）灰库库顶除尘器的排气过滤风机
4-72NO.32
2928m
度：
<
120C
压力真空释放阀
SFF508
口径：
500mm
标准透气设定值：
7.69X10-3
最大透气值：
26.36X10-3
重量：
125kg
库底双侧卸料器
灰库检修阀下
PKD150
卸料能力：
60~150t/h
卸料口口径：
0150mm
3/h
（14）
（15）
卸料气源气压:
30KPa
（Kgf/cm2）
卸料气量:
200m3/h
气缸气源压力:
0.4~0.6MPa
气缸气源气量:
0.2m3/min
（⑹
双轴搅拌机
安装位置:
双侧库底卸料器下
型号:
SZ100
出力：
100t/h
进水压力：
0.4Mpa
叶片材质：
陶瓷耐磨叶片
叶片寿命：
5年
设备重量：
5800kg
（17）干灰散装机（X41b04）
SZJ100
卸料口直径：
200mm
700X1500mm
散装头行程：
1500mm
散装头升降电机（
M41b06
功率：
0.55kw
电压：
380V50Hz
（18）
空气电加热器
灰库下
电加热器型号:
功率：
30KW
电压：
220v
（19）
气化槽
灰库底部
KXC150
气化板承压强度：
67.7MPa
气化板材质：
碳化硅
12件
（20）气化风机
BR80
流
6.2m3/min
压
力：
80KPa
整机重量：
652kg
传动方式：
皮带
配套电动机
Y180M-4
功
率：
18.5
KW
电
压：
380V
50Hz
转
速：
1470
r/min
（21）灰斗振动器：
无
3设备性能要求
3.1浓相发送器
壳体制作采用Q235-B碳钢材质。
壳体厚度8mm具有压力低，能耗少，管道损耗小，输送浓度高，设备故障少，系统运行安全可靠。
使用寿命15年以上3.2落灰补偿器
采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温、强度大、弹性好、抗疲劳、强度高等特点。
使用寿命可达15年以上。
3.3进料阀
进料阀与输送发送器配套适用干灰进料的启闭用具有密封性能好、耐高温、耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，进料阀主体采用铸钢、铸铁、阀板、和耐磨材料组合而成。
使用寿命在15年以上。
3.4双闸板气锁出料阀
该系列双闸板气动出料阀具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。
1）、阀门密封面为特殊陶瓷耐磨材料和硬质合金，整个机构为一体。
2）、耐粉煤灰冲击、磨损。
3）、在发送器频繁启动情况下，阀板使用寿命能达2年以上。
4）、气动控制，启闭灵活、可靠，整体使用寿命在5年以上。
3.5发送器平衡阀
该阀具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。
4）、气动控制，启闭灵活、可靠，整体使用寿命在5年以上。
3.6发送器检修阀
检修阀采用对夹式安装形式，不锈钢材质，具有结构紧凑，长度短；
开启轻便，阀内不易结垢，抗磨损，使用寿命长；
3.7脉冲除尘器
DMC型脉冲布袋除尘器，由过滤组件、壳体、脉冲装置及电气自动控制装置等组成，具有以下特点：
1）、工作过程中，能根据除尘器内外压差自动进行清灰操作，也能根据预先设定的时间自动进行清灰操作，并有压差报警等功能。
2）、设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境。
3）、采用传统滤料覆薄膜为过滤材料，在耐潮、耐酸碱及防粘结方面效果突出。
4）、清灰压力要求较低，节省能耗。
布袋使用寿命在3年以上，整体使用寿命在10年以上。
3.8压力真空释放阀
用于灰库仓保护，在运行工作中，使灰库仓内部免受过高的正压和过低的负压影响，是灰库仓的安全装置。
真空释放阀材质铝合金和铸铁结构，耐腐蚀、耐老化、免维护，动作灵活可靠，使用寿命在20年以上。
3.9气化槽
1）气化板材料采用碳化硅多孔板，其透气率、耐温值抗拉强度抗弯强度应满足设计要求，气化板应平整，透气均匀，质量稳定，无灰渣气孔和局部不透气及裂纹。
2）气化板与壳体间密封严密无缝隙，组装后的气化装置清洁无油漆、无泥
3）安装气化板的槽体一次成型，箱体及连接接口处保证密封不漏气、不漏灰，气化装置组装前各配套件均进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力，并保证其底板及法兰连接面光滑平直。
4）气化槽体成品内外表面进行有效酸洗并镀锌处理，气化装置在组装后作密封性、透气性和透气均匀性试验，在0.15MPa气压下持续工作0.5小时以上。
气化板的试验在厂内的试验台上完成。
5）气化板：
板间接缝均采用硅树脂联接，其接缝处平直洁净无缝隙，树脂
浆液不堵塞工作面气孔，组装后的气化板清洁无油漆、泥沙。
6）气化板由碳化硅颗粒烧结成形，具有良好的透气性和耐磨性，符合国家相关标准要求。
气化板强度满足450kg/cm2。
7）气化槽设置于灰库底部，气化面积大于库底截面积的15%卸料时，接通经过净化和加热后的高压空气，使物料流态化，增加物料流动性，卸料顺畅。
3.10库底卸料器
用于灰库底部卸料，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态化排出，通过落灰管，配合散装机或搅拌机直接装料。
设备带有气动或手动两种控制方法，气动用电磁阀控制气缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭，手动为转动手轮启闭阀门。
一般使用寿命在15年以上。
3.11电加热器
电加热器是由加热装置和控制系统两部分组成。
1）、发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由
0Cr27A17Mo2高温电阻合金丝和结晶氧化镁粉组成，经压缩工艺后成形。
保证加
热元件使用寿命，在额定的温度工作范围内，一般使用寿命为25000小时以上。
2）、壳体耐压高，通气阻力小。
3）、测温元件采用Pt100（铂热电阻），测温范围大于（〜200—400C）。
4）、控制系统或温度控制、调节、可控硅触发等全部采用标准部件，模块
化结构，维修更换方便。
电加热管使用寿命在5年以上。
3.12散装机
1）、内部伸缩管采用多节金属套管组成，抗磨损，使用寿命长。
2）、负压吸尘风机采用9-19高压风机，吸尘时无粉尘外逸，工作时压力
咼（压力达3.5KPa）,排尘咼度咼，距离远，便于集中除尘。
3）、散装机伸缩外套管采用涤纶帆布，抗磨损、耐折迭。
4）、采用风压式料位计，动作灵敏可靠，可根据车型大小进行调整。
5）、散装头和内部套管全部为金属结构，升降驱动平稳，装车时散装头无
飘动和歪斜现象。
整机使用寿命在15年以上。
3.13陶瓷耐磨弯头
采用陶瓷耐磨弯头。
陶瓷耐磨弯头外层是钢管，内层是刚玉，刚玉层硬度
高达HV11O0-1400,相当于钨钻合金，耐磨性比碳钢高20倍以上，耐磨损。
使用寿命在5年以上。
3.14料位计
监测发送器内料位。
使用寿命在5年以上。
3.15压力变送器
气源测压变送器：
采用P-31压力变送器，4-20mA输出。
整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。
发送器内测压变送器：
每台发送器配
置一台，装于发送器上，用于检测发送器工作时发送器内压力
4.供货清单
序号
名称
升级会员 