枝江双寿桥施工组织设计文档格式.docx

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第二节质量检查组织机构31

第三节质量控制制度33

第四节质量控制措施35

第五节处罚措施39

第七章确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施39

第一节安全生产总目标39

第二节安全保障体系39

第三节安全管理办法39

第四节安全检查的形式及作业标准化43

第五节文明施工的总目标44

第六节确保文明施工的技术措施45

第七节处罚措施45

第八章确保工期的技术组织措施及违约处罚措施46

第一节进度管理措施46

第二节工期技术保证措施46

第三节保证工期的具体措施48

第四节处罚措施49

第九章质量通病防治措施及违约处罚措施49

第一节渗漏质量通病防治措施49

第二节雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅的防治措施51

第三节水泥砂浆“三起一裂”的通病防治措施51

第四节房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治措施51

第六节墙面瓷砖饰面质量通病防治措施52

第七节门窗和楼梯等污染和损坏防治措施53

第八节违约处罚措施53

第十章季节性施工措施54

第十一章材料成品及半成品保护措施55

第十二章预防突发性疾病措施55

第十三章解决扰民方案56

第十四章施工现场平面布置图57

临时用地计划表57

第一章编制说明

本《施工组织设计》是枝江市双寿桥拆迁安置小区二期1#、2#、3#、4#、5#楼工程项目的施工组织设计，是规范和指导该项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件，是该项目按照科学规范管理，有计划的开展各分部分项工程施工，做好施工前的准备工作，保证各项资源供应和劳动力分配的合理安排，以及协调好与各专业施工单位、各工种之间的交叉作业，保证施工顺利进行，按期保质保量完成各项施工任务，确保合同目标实现的根据。

本《施工组织设计》根据施工图纸、湖北华创勘察建筑设计有限公司设计的施工图纸、大华建设项目管理有限公司的招标文件、以及行业现行国家标准及施工规范编制。

第二章工程概况及施工特点

第一节工程概况

工程名称：

枝江市双寿桥拆迁安置小区二期工程，建设地点：

枝江市马家店城区民主大道以东，友谊大道以北，建设单位：

枝江市马家店街道办事处七口堰社区居民委员会，勘察单位：

宜昌华创勘察建筑设计有限公司。

建筑防火设计分类为二类，其耐火等级为二级，抗震设防裂度为6度，抗震设防类别为丙类，结构类型为砌体结构，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑设计使用年限50年。

建设规模12877.89㎡。

1#楼建筑面积2234.4㎡，结构层数5层，总高度17.85米，一层、二层层高4.2米，三层～五层层高3.0米，±

0.000相当于绝对标高43.8米，室外高差0.45米；

2#楼建筑面积2608.0㎡，结构层数6层，总高度18.75米，一层～六层层高3.0米，±

0.000相当于绝对标高44.3米，室外高差0.75米；

3#楼建筑面积2851.2㎡，结构层数6层，总高度18.75米，一层～六层层高3.0米，±

0.000相当于绝对标高44.5米，室外高差0.75米；

4#楼建筑面积2851.2㎡，结构层数6层，总高度18.75米，一层～六层层高3.0米，±

0.000相当于绝对标高44.8米，室外高差0.75米；

5#楼建筑面积2333.0㎡，结构层数6层，总高度18.75米，一层～六层层高3.0米，±

0.000相当于绝对标高44.3米，室外高差0.75米。

结构设计：

1、基础设计为砖砌条形基础，地基基础设计等级为丙级，以设计2层粘土为持力层。

2、主体梁板、楼梯、屋面、构造柱为钢筋混凝土现浇结构。

3、基础垫层、室外坡道及散水采用C15商品混凝土，构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等采用C25商品混凝土。

4、±

0.00以下砌体采用MU20蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，防潮层做法为20厚1:

2水泥砂浆掺5%防水粉。

±

0.00以上结构采用MU20蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。

砌体施工质量控制等级为B级及以上等级。

5、受力钢筋采用HPB300级、HRB335级，严禁采用冷加工钢筋。

6、屋面为钢筋混凝土现浇坡屋面，面盖瓷质彩瓦。

建筑设计：

1、楼地面

a．楼梯面做法：

现浇混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:

2水泥砂浆抹面压光。

b．防水楼面做法：

现浇混凝土楼板→30mm厚C20细石混凝土找坡层抹平→1.2mm厚合成高分子防水涂料，刷基层处理剂一遍→20mm厚1:

2水泥砂浆分层抹面压光。

c.防水地面做法：

素土夯实→80mm厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:

2.5水泥砂浆掺入水泥用量5%的防水剂（分两次抹）→干铺聚酯纤维无纺布一层→50mm厚挤塑聚苯板→干铺聚酯纤维无纺布一层→20mm厚1:

d.楼地面做法：

e.楼面做法：

2、踢脚线：

150mm高做法：

17mm厚1:

3水泥砂浆→粘贴3mm厚1:

1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→10mm厚陶板水泥浆擦缝。

3、外窗：

D型80系列5+9A+5中空玻璃推拉塑料节能窗。

4、内墙面：

厨房、卫生间墙面为水泥砂浆抹灰，其余墙面为混合砂浆一般抹灰，楼梯间及公共部位为钢化涂料饰面。

5、外墙面

a．基层35厚无机保温砂浆分层抹面→5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆→抗裂柔性腻子刮平→刷高分子乳液弹性底层涂料一层→外墙面漆两遍。

b．基层35厚无机保温砂浆分层抹面→5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆→抗裂柔性腻子刮平→5mm厚1:

1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴灰色浮雕砖。

6、屋面：

钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→20mm厚1：

3水泥砂浆找平层→4mm厚高聚物改性沥青防水卷材→50mm厚玻璃棉板保温隔热→20mm厚1:

3水泥砂浆找平层→1:

3水泥砂浆卧瓦层最薄处20mm厚（配Φ6.5@500*500钢筋网）→嵌贴瓷质彩瓦。

7、门窗：

单元进出门为12mm钢化玻璃门，进户门为乙级钢质防火门，室内门为成品木门。

8、楼梯栏杆：

1.2m高度不锈钢栏杆。

9、金属百叶窗：

空调板遮栏为铝合金百叶窗。

给排水设计

本工程设计内容包括：

室内给排水系统，灭火器设置、屋面雨水排水系统。

1、给水：

由市政给水管道直接供水，生活给水管采用PP-R热熔连接暗埋。

2、排水及雨水：

污水经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道。

采用PVC-U塑料管，室外采用混凝土管。

排水管和出户管连接应用两只45°

弯头，90°

弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。

3、消防：

消防管DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接；

DN＞100采用无缝钢管，沟槽式连接。

配备磷酸铵盐干粉灭火器。

电气设计

本工程电气设计有照明、插座配电系统，防雷接地，有线电视系统，电话布线系统，网络布线系统。

1、消防用电负荷按二级负荷确定，所有消防应急照明设备均采用自带的蓄（干）电池（组）在设备处自动切换。

2、其他用电为三级负荷，采用380/220V低压电源由总变电所低压柜供至本工程建筑后，再二次分配至各单元。

3、三类防雷设防采用Φ10镀锌圆钢沿屋面、女儿墙上、天沟及其它易受雷击的部位敷设避雷带，并在屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的避雷网格，屋面上所有凸起的金属构件或外露金属管道均用Φ10镀锌圆钢与避雷网（带）联接。

所有室外埋地的电缆引入建筑时，在入户端应将电缆金属外皮和金属护管用Φ12镀锌圆钢（或用40*4镀锌扁钢）就近接地，以防雷电波侵入。

利用基础钢筋作为接地装置，具体做法详相关图纸，要求接地电阻不大于1欧姆。

4、系统的接地形式采用TN-C-S系统，从变电所引入各单体的电源进线的PEN线应在主进开关电源侧重复接地，且引出专用接地线（PE线）；

PE线与N线分开。

各种电气设备正常不带电的金属外壳、插座接地孔、灯具金属外壳等均应与PE线相连，接地干线不得间断．PE线不得采用串联连接。

5、本工程选用能同时断开相线和N线的漏电开关。

6、在各单体建筑的进线总配电箱处设置总等电位联结端子板（MEB箱），底沿距地0.5m暗装。

7、卫生间应做局部等电位联接，设有局部等电位联结端子板（LEB箱），等电位联结端子板底沿距地0.3m嵌墙暗装，等电位端子板应采用25*4镀锌扁钢与卫生间楼板内钢筋联结。

第二节施工特点

施工特点：

1、工期紧、场地紧密；

2、对材料的要求质量较高；

3、安全及文明施工要求高；

周边居民较多，人流量较大，因此要严格控制扬尘污染和噪声污染，加强安全防范措施，保证现场周边环境安全。

第三章主要施工方法

第一节测量定位

本工程房型较简单，给测量定位带来了较大的方便，但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026-93”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：

SET2C全站仪、DI1600测距仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。

1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。

2、根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。

3、本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互垂直的主控轴线（即每幢楼各二条），经由监理复核认可投测建筑物轴线。

4、地下基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪及DI1600测距仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。

5、每层的楼层面轴线放样，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。

6、轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm；

控制网测角中误差≤2＂；

边长相对中误差≤1/30000；

每层轴线误差≤2mm。

7、本工程高程的引测，在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当地基完成后，即将高程基准点翻到基础墙上，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。

8、高程测量的精度要求为：

每层高程误差≤2mm；

总高度高程误差≤10mm。

9、沉降观测：

委托具有专业资质单位测量并出具相关测量数据。

第二节基础工程

1、砖基础土方开挖

工艺流程：

场地清理→放线→机械开挖→人工修边→基地找平

（1）放线

根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。

由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。

（2）机械开挖

利用挖掘机进行基础开挖，严格控制基底标高，并预留5～10cm土层。

（3）人工基底找平

机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留5～10cm土层人工开挖，以防止超挖。

在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。

挖出土方采用人工运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。

（4）成品保护

a注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。

b定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性。

（5）应注意的质量问题

a、基底超挖：

开挖基础（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。

b、基底保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

c、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。

应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。

d、开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。

2、土方回填

（一）施工准备

a、填土按设计要求完成或处理好，并办理验槽手续。

b、基础已进行检查和办好隐蔽手续，并结构已达规定强度。

c、填土前，应做控制好水平高程，室内和散水的墙边应有水平标记。

d、确定好机械填土的施工顺序，车辆、土方机械的行走路线等。

﹙二﹚施工方法

基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收

a、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物处理完，清理干净。

b、检验土质，检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；

如含水率俯低，可采用预先洗水润湿等措施。

c、填土应采用分层铺摊。

每层铺土有厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。

辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

d、墙柱基回填土应在相对两侧或四侧同时进行。

回填高差要控制以免把墙挤歪；

e、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工堆土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实。

f、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。

g、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标位高程的地方应补土夯实。

（三）成品保护

a、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉进行回填作业。

b、基础的混凝土，砂浆应达到一定的强度，不到致受损时方可进行回填作业。

c、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

d、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

第三节砖基础

3.1工艺流程：

施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收

1、拌制砂浆：

a.砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±

2%以内，砂掺合料为±

5%。

b.砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：

砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。

c.砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。

e.基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。

2、组砌方法：

a.组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。

b.砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。

宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。

c.排砖撂底：

基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。

3、砌筑：

a.基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先垒砌墙角，每次垒砌高度不应超过五层砖，随垒随靠平、吊直。

b.砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时要对照皮数杆的砖层及标高；

如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

c.砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。

d.基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。

e.基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。

f.按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。

g.管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；

如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。

h.抹防潮层：

将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。

防水粉掺呈约为水泥重量的3～5%。

第四节钢筋工程

本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，配备一套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。

对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

上部结构施工时要注意：

根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。

板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置的正确。

钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<

50%，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<

25%。

钢筋保护层基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm。

必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm，在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。

箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。

浇捣砼时要派人看钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏。

第五节模板工程

内外圈梁及构造柱计划采用刚度较大的优质涂塑胶合模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；

楼面板采用20厚优质涂塑胶合大模板，50*100木方与杉木圆杆作支模承重架。

配置三层用量，越层翻用，围檩采用50×

80以上中方木，基础梁吊模模板采用5cm厚的优质木方（用后可作上部结构的梁底板）。

模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。

模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。

在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线。

梁、板支模采用钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑@600-800左右一道，并@1500高左右加置一水平拉结。

当梁跨度>

4m时，梁底模中间应有3‰左右的起拱。

木工模板中的一些梁应采用木模现场定型制作，结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。

模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。

楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。

模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术人员要求进行。

第六节砼工程

砼采用现场搅拌供应方式，基础及楼面结构层砼适宜直接采用直接浇捣。

砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。

浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看钢筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。

浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。

砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。

另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。

并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。

1、浇捣前的准备工作：

预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。

制定浇捣期间的后勤保障措施。

会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。

与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、材料供应、车辆进出路线、浇捣流程等。

制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。

机修、电工应到场。

配备好振动机、太阳灯等设备。

现场需建立砼标准养护室一间，内砌2000×

1000×

500水池，配备窗式空调一只，水温控制器一套。

确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录。

所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。

2、砼浇筑与养护

基础砼施工

基础砼宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好砼浇筑施工计划，其操作要点如下：

1）、砼级配要求

水泥有可能应尽量采用32.5级，并应掺加适量的磨细粉煤灰。

砼的强度等级为C15。

砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%；

黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%；

砼坍落控制在12-14cm；

砼的初凝时间要求在3-5小时。

2）、砼的灌筑及振捣方法：

混凝土的浇灌以每幢楼分段进行，计划9-10小时左右浇筑完毕，混凝土搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况，预先妥善安排好，以确保新、老混凝土在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝现象。

浇筑带方脚的基础应分层浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，施工时应特别注意防止出现蜂窝和脱空现象，措施是浇八字脚斜坡混凝土时，第一次混凝土要高出基础梁底面模板5-10cm，浇筑后稍停0.5-1小时，待下部沉实，再浇完梁内混凝土，浇完后用人工将斜坡、梁表面修正、拍平、拍实。

振捣时斜坡边角处不要认为是高标号混凝土，坍落度大而不振、少振，必须做到边角捣固密实，在第二次浇捣梁内混凝土时，混凝土除要高出梁面2cm左右外，还一定要控制两次浇灌的接头处泛出新浆方可。

上部主体结构砼施工

上部结构为梁板楼梯现浇结构，其结构形式和施工做法与基础梁相类似，但其层数相对较多，工作量较大，在基础施工完毕后，工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按